專利名稱：一種鋼渣分級(jí)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼渣分級(jí)機(jī)，具體地講涉及一種特別適用于含金屬鐵的鋼渣，同時(shí)也適用于金屬礦、非金屬礦、冶金、化工等行業(yè)物料選粉的分級(jí)機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼渣的主要成分是氧化鈣、氧化鎂，其次含有鐵、硅、鋁等氧化物，還有少量的金屬鐵。因其成份與處理工藝等原因，對(duì)磨細(xì)鋼渣粉的分級(jí)存在以下幾個(gè)問題:1、鋼渣成份中氧化鈣含量最高，且經(jīng)過熱燜工藝處理后與水反應(yīng)，有部分氫氧化鈣產(chǎn)生，磨細(xì)后具有較強(qiáng)的粘聚性，粉體不易打散，存在著細(xì)粉與粗粉分離難的問題。2、磨細(xì)鋼渣粉其顆粒分布有呈雙峰狀，含有20%左右10微米以下的超細(xì)粉，因細(xì)度過細(xì)，粉體易吸附成團(tuán)，同時(shí)還包裹在金屬鐵的周圍，采用普通的選粉機(jī)或O — SPA選粉機(jī)，渣粉與鋼渣中的鐵粒子分離不徹底，分級(jí)效率低下。3、因分級(jí)效率低，造成以下三種現(xiàn)象:(I)合格的渣粉沒有分選出去，返回磨機(jī)重新粉磨會(huì)造成產(chǎn)品過粉磨，使產(chǎn)品的顆粒級(jí)配不合理，不能充分發(fā)揮鋼渣微粉的活性，既降低了產(chǎn)品質(zhì)量，又增加了粉磨電耗；(2)經(jīng)磁選出的金屬鐵因表面粘附細(xì)粉，造成選出的鐵精粉、粒鋼渣含雜量超標(biāo)，達(dá)不到產(chǎn)品要求，降低了產(chǎn)品附加值；(3)因渣粉過多，會(huì)造成料層較厚，渣粉中會(huì)包裹部分金屬鐵不能被磁選出來，重新被返回磨內(nèi)進(jìn)行再粉磨，一定時(shí)間后，鋼渣中的鐵在磨機(jī)內(nèi)富集，會(huì)堵塞蓖板，使磨內(nèi)通風(fēng)惡化，在增加磨耗的同時(shí)，也降低了粉磨效率，粉磨電耗上升，還會(huì)產(chǎn)生飽磨現(xiàn)象，使生產(chǎn)不能正常運(yùn)行，必須對(duì)磨機(jī)不定期停機(jī)清理，才能維持生產(chǎn)。造成磨耗增加、電耗上升，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，運(yùn)行費(fèi)用高等惡性循環(huán)?？傊?，選粉機(jī)的分級(jí)效率是直接制約了含鐵鋼渣干法處理的技術(shù)瓶徑，不突破選粉技術(shù)就不能真正實(shí)現(xiàn)鋼渣干法處理的工業(yè)化大生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明充分考慮了鋼渣的粉體特性，提供了一種分選效率高、處理能力大、能耗低的鋼渣分級(jí)機(jī)，具有效率高、密封性能好、分級(jí)粒度可調(diào)、易于檢修等優(yōu)點(diǎn)，易于安裝、運(yùn)行可靠，徹底解決鋼渣渣粉與鐵粒子分級(jí)的技術(shù)難題。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明的鋼渣分級(jí)機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的機(jī)體，其特征在于:機(jī)體內(nèi)上部設(shè)有轉(zhuǎn)子，機(jī)體中部安裝有可旋轉(zhuǎn)的橫向的進(jìn)料管，機(jī)體內(nèi)下部設(shè)有布風(fēng)板和粗粉斗；轉(zhuǎn)子向上對(duì)準(zhǔn)機(jī)體頂部出風(fēng)口，出風(fēng)口連接袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口，袋式除塵器出風(fēng)口連接引風(fēng)機(jī)；進(jìn)料管位于機(jī)體內(nèi)的一段為網(wǎng)格管，網(wǎng)格管上面對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子，下面對(duì)應(yīng)布風(fēng)板。本發(fā)明的鋼渣分級(jí)機(jī)，優(yōu)選方案為，機(jī)架上還安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的電機(jī)，轉(zhuǎn)子通過錐形齒輪與主軸連接傳動(dòng)，主軸安裝在上機(jī)體上，主軸與電機(jī)相連。粗粉斗內(nèi)側(cè)安裝有耐磨板，布風(fēng)板位于粗粉斗上面。機(jī)體上設(shè)有檢修門。轉(zhuǎn)子連接的主軸內(nèi)設(shè)有給軸承注油的注油管道。粗粉斗錐形母線與水平的夾角為50 70°。[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1.本分選機(jī)采用水平進(jìn)料，增加了物料有分級(jí)機(jī)內(nèi)部的停留時(shí)間，使物料分散更勻，具有進(jìn)料和布料的功能，大大增加了物料分級(jí)效率。2.本分級(jí)機(jī)下機(jī)體設(shè)有布風(fēng)板，經(jīng)過初選的物料可以經(jīng)過二次布料，同時(shí)粗顆粒受到進(jìn)一步的撞擊分散后，可以進(jìn)行二次分選，提高了分級(jí)效率。3.本分級(jí)機(jī)所設(shè)的進(jìn)料管可以連接在球磨機(jī)上出料管上，無需增加動(dòng)力，同時(shí)下設(shè)的布風(fēng)板對(duì)物料的分散是借助于物料的重力和慣性進(jìn)行分級(jí)，選粉動(dòng)能小，可明顯節(jié)能。4.本分選機(jī)可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制物料的細(xì)度，可以根據(jù)用戶需求對(duì)物料細(xì)度進(jìn)行調(diào)整，易于操作，便于調(diào)整。5.本分選機(jī)充分考慮了鋼渣中金屬鐵磨蝕大的問題，將機(jī)體內(nèi)壁安裝了耐磨板，方便拆卸，增加了設(shè)備使用壽命。6.本分級(jí)機(jī)進(jìn)料管可單設(shè)進(jìn)料口，同時(shí)可安裝電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，用于非球磨機(jī)的其它粉磨或破碎設(shè)備，應(yīng)用范圍廣。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為轉(zhuǎn)子示意圖。圖中:1、分級(jí)機(jī)出風(fēng)口，2、轉(zhuǎn)子，3、進(jìn)料管軸承，4、進(jìn)料管，5、布風(fēng)板，6、粗粉出口，
7、機(jī)架，8、檢修門，9、上、下機(jī)體，10、轉(zhuǎn)子軸承，11、環(huán)形格柵，12、齒輪，13、電機(jī)，14、主軸，15袋式除塵器，16、引風(fēng)機(jī)，17、小孔，18、耐磨板。
具體實(shí)施方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。本發(fā)明的鋼渣分級(jí)機(jī)，包括安裝在機(jī)架7上的機(jī)體，機(jī)體內(nèi)上部設(shè)有轉(zhuǎn)子2，機(jī)體中部安裝有可旋轉(zhuǎn)的橫向的進(jìn)料管4，機(jī)體內(nèi)下部設(shè)有布風(fēng)板5和粗粉斗；轉(zhuǎn)子向上對(duì)準(zhǔn)機(jī)體頂部出風(fēng)口 1，機(jī)體頂部出風(fēng)口通過軟管連接袋式除塵器15進(jìn)風(fēng)口，袋式除塵器出風(fēng)口連接引風(fēng)機(jī)16 ;進(jìn)料管4位于機(jī)體內(nèi)的一段為網(wǎng)格管，網(wǎng)格管上面對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子2，下面對(duì)應(yīng)布風(fēng)板5。機(jī)架上還安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的電機(jī)13，轉(zhuǎn)子通過錐形齒輪與主軸連接傳動(dòng)，主軸安裝在上機(jī)體上，主軸與電機(jī)相連。粗粉斗內(nèi)側(cè)安裝有耐磨板18，布風(fēng)板位于粗粉斗上面。機(jī)體上設(shè)有檢修門8。轉(zhuǎn)子連接的主軸內(nèi)設(shè)有給軸承注油的注油管道。粗粉斗錐形母線與水平的夾角為50 70°。本發(fā)明的鋼渣分級(jí)機(jī)，進(jìn)料管4水平安裝在機(jī)體上，進(jìn)料管通過進(jìn)料管軸承3可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在下機(jī)體。上機(jī)體和下機(jī)體安裝在機(jī)架7上。進(jìn)料管與轉(zhuǎn)子相互垂直，進(jìn)料管內(nèi)安有進(jìn)料螺旋，進(jìn)料管和進(jìn)料螺旋構(gòu)成的進(jìn)料裝置可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料管位于機(jī)體內(nèi)的部分即網(wǎng)格管有網(wǎng)格狀小孔。本發(fā)明的鋼渣分級(jí)機(jī)，轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)子軸承10安裝在上機(jī)體內(nèi)，轉(zhuǎn)子上安裝環(huán)狀格柵板11，轉(zhuǎn)子通過錐形齒輪12與水平主軸14連接傳動(dòng)，主軸安裝在上機(jī)體9上，主軸14通過皮帶輪與電機(jī)13相連，電機(jī)安裝在機(jī)架7上。轉(zhuǎn)子上口是出風(fēng)口，上機(jī)體頂部有對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子中心的向上的出風(fēng)口 1，下機(jī)體下方下對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子中心的粗粉出料口 6。上、下機(jī)體9通過螺栓與機(jī)架7連接成整體。轉(zhuǎn)子連接的主軸內(nèi)設(shè)有給軸承注油的注油管道，加油孔安裝在上機(jī)體上。下機(jī)體通過螺栓安裝在機(jī)架上，機(jī)架底部通過地腳螺栓固定到水泥基礎(chǔ)上。下機(jī)體上部安有檢修門8，下機(jī)體中部安有布風(fēng)板5，下機(jī)體內(nèi)下部安有可拆卸的耐磨板18，通過螺栓將耐磨板18固定到下機(jī)體的內(nèi)壁上，下機(jī)體下端設(shè)有粗粉出口，下機(jī)體的粗粉斗錐形母線與水平的夾角為50 70°。物料由進(jìn)料管口 4加入，隨著管體的轉(zhuǎn)動(dòng)物料在進(jìn)料螺旋的推動(dòng)下，向前運(yùn)動(dòng)，細(xì)料在進(jìn)料管上的小孔17中撒落，粗粉由管口末端排出，物料在下落過程中受到風(fēng)向上風(fēng)的帶動(dòng)下，細(xì)粉被吸入袋式除塵器15，粗粉向下灑落，物料在下落過程中碰到布風(fēng)板5上，大顆粒受到撞擊后表面被振落的細(xì)粉第二次被收集到除塵器。本發(fā)明的分級(jí)機(jī)(不限于鋼渣)微粉專用分級(jí)機(jī)，是通過對(duì)國內(nèi)外各種分級(jí)機(jī)進(jìn)行使用分析后開發(fā)出來的，該磨是針對(duì)鋼渣微粉中渣粉與鐵粒子難于分選的特點(diǎn)開發(fā)的一種鋼渣專用分級(jí)機(jī)，同樣該分級(jí)機(jī)也非常適用于金屬礦、非金屬礦、冶金、礦渣、化工等行業(yè)的各種物料，該選粉機(jī)對(duì)成品400目的鋼渣微粉的選粉效率高達(dá)92%，噸耗電不足3度，該例鋼渣微粉專用分機(jī)已經(jīng)被試用，證明效果非常顯著，是生產(chǎn)鋼渣干法處理工藝的必選產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種鋼渣分級(jí)機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的機(jī)體，其特征在于:機(jī)體內(nèi)上部設(shè)有轉(zhuǎn)子，機(jī)體中部安裝有可旋轉(zhuǎn)的橫向的進(jìn)料管，機(jī)體內(nèi)下部設(shè)有布風(fēng)板和粗粉斗；轉(zhuǎn)子向上對(duì)準(zhǔn)機(jī)體頂部出風(fēng)口，出風(fēng)口連接袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口，袋式除塵器出風(fēng)口連接引風(fēng)機(jī)；進(jìn)料管位于機(jī)體內(nèi)的一段為網(wǎng)格管，網(wǎng)格管上面對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子，下面對(duì)應(yīng)布風(fēng)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣分級(jí)機(jī)，其特征在于:機(jī)架上還安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的電機(jī)，轉(zhuǎn)子通過錐形齒輪與主軸連接傳動(dòng)，主軸安裝在上機(jī)體上，主軸與電機(jī)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼渣分級(jí)機(jī)，其特征在于:粗粉斗內(nèi)側(cè)安裝有耐磨板，布風(fēng)板位于粗粉斗上面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼渣分級(jí)機(jī)，其特征在于:機(jī)體上設(shè)有檢修門。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼渣分級(jí)機(jī)，其特征在于:轉(zhuǎn)子連接的主軸內(nèi)設(shè)有給軸承注油的注油管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的鋼渣分級(jí)機(jī)，其特征在于:粗粉斗錐形母線與水平的夾角為50 70°。
專利摘要本實(shí)用新型的鋼渣分級(jí)機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的機(jī)體，機(jī)體內(nèi)上部設(shè)有轉(zhuǎn)子，機(jī)體中部安裝有可旋轉(zhuǎn)的橫向的進(jìn)料管，機(jī)體內(nèi)下部設(shè)有布風(fēng)板和粗粉斗；轉(zhuǎn)子向上對(duì)準(zhǔn)機(jī)體頂部出風(fēng)口，出風(fēng)口連接袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口，袋式除塵器出風(fēng)口連接引風(fēng)機(jī)；進(jìn)料管位于機(jī)體內(nèi)的一段為網(wǎng)格管，網(wǎng)格管上面對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子，下面對(duì)應(yīng)布風(fēng)板。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)增加了物料有分級(jí)機(jī)內(nèi)部的停留時(shí)間，使物料分散更勻，大大增加了物料分級(jí)效率。易于操作，便于調(diào)整。方便拆卸檢修，增加了設(shè)備使用壽命，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號(hào)B07B11/06GK203002639SQ201220697360
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者王新軍, 信汝江 申請人:王新軍