專利名稱：一種用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于干法選煤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國是世界第一煤炭生產(chǎn)和消費大國，2010年煤炭產(chǎn)量達到32. 4億噸，消費量達到34億噸。而煤炭洗選加工是煤炭生產(chǎn)和高效利用過程中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)?！笆晃濉逼陂g，我國原煤入洗能力和入選量實現(xiàn)了快速增長，2010年原煤入選能力達到17. 8億噸，入選量達到16. 5億噸，原煤入洗率由2005年的31. 9%提高到2010年的50. 9%。而且，中國煤炭工業(yè)協(xié)會“十二五”發(fā)展指導(dǎo)意見指出，到2015年，實現(xiàn)全國選煤廠入選能力達到25億噸以上，原煤入選總量超過24. 5億噸，入選比例達到65%以上。但同時占據(jù)煤炭總量相當(dāng)比例的動力煤產(chǎn)量約為23億噸，占煤炭總產(chǎn)量的70%以上，而入選量只有8億 多噸，入選率低，僅為35%，遠遠滯后。我國動力煤主要分布在西部、北部地區(qū)，其中華北地區(qū)的動力煤儲量占全國的46. 50%，西北地區(qū)也高達37%以上，即“兩北”地區(qū)的動力煤儲量占廠全國的80%以上，占全國煤炭總儲量的62%，而工業(yè)發(fā)達的華東地區(qū)僅占全國動力煤儲量的I. 73%，東北和中南地區(qū)的動力煤占全國動力煤儲量也均不足3%。我國動力煤分布特點表明動力煤的洗選加工重點必將向西部和北部轉(zhuǎn)移。而西部北部地區(qū)干旱少水，濕法選煤工藝變得不太現(xiàn)實，而干法選煤技術(shù)則因不用水，工藝簡單，免去了濕法選煤對水的需求和后續(xù)復(fù)雜的煤泥水處理工藝，降低了成本，減少污水排放，保護了環(huán)境，近年來得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。隨著煤炭產(chǎn)量的日益增加以及我國北煤南運，西煤東運的煤炭產(chǎn)一運一銷格局的形成，將帶來運輸成本提高，運力不足等方面的問題，從而制約煤炭的加工，因此從長遠觀點來看，建設(shè)大型坑口電站，改輸煤為輸電是必然趨勢。陳清如院士提出的采用高效干法選煤技術(shù)建設(shè)大型坑口熱一電聯(lián)產(chǎn)電站，是我國能源可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略。隨著機械化程度的增加，原煤中細粒煤含量也隨之增加，對于< 6mm粒度級顆粒的含量甚至達到50%以上，且我國西部煤種多為低變質(zhì)煙煤(長焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤)，最大特點是低灰、低硫者居多，一般原煤灰分均在15%以下，硫分小于1%，煤質(zhì)優(yōu)良，基本能滿足質(zhì)量要求，可作為優(yōu)質(zhì)動力煤直接供應(yīng)電廠。如果能夠?qū)毩Ｃ哼M行分級以直接供應(yīng)電廠作為發(fā)電用煤，同時，較大顆粒經(jīng)過洗選排矸后再進行運銷，這將大大節(jié)省運力，從而提高有效的煤炭運輸能力，同時因為減少細粒煤運輸，而將極大地緩解我國煤炭運輸運力不足的問題。但這往往存在以下問題I.干法洗選工藝用設(shè)備的粒度要求通常為6 50mm，才能保證分選效率，同時發(fā)電用循環(huán)流化床鍋爐的粒度要求通常為< 8 (6)mm，兩者有很好的粒度切合點即6mm粒度級，而現(xiàn)有技術(shù)中卻沒有成熟的工藝，從而限制了干法選煤系統(tǒng)的效率。2.長期以來煤炭選前干法分級都采用篩分機，而且實際生產(chǎn)中篩分機在粒度為< 13mm時就經(jīng)常出現(xiàn)篩孔堵塞問題，這是長期以來動力煤選煤廠用分級篩無法對< 13_粒度級顆粒進行高效分級的主要原因。因此從根本上解決篩孔堵塞問題，實現(xiàn)對(8)6mm粒度級甚至O. 5_粒度級的高效分級，將是選煤工藝和設(shè)備新的探索方向。因此如何實現(xiàn)分級粒度從O 13_的任意調(diào)控，以滿足全粒級干法的分級、分選要求和確保循環(huán)流化床爐發(fā)電用煤，是一個亟待解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)，本脫粉機能夠有效實現(xiàn)分級粒度從O 13mm間根據(jù)需要任意調(diào)控，滿足了全粒級干法的分級、分選要求和確保了循環(huán)流化床爐發(fā)電用煤，從而大大提高了分級和干燥效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)，其包括如下組成部分 預(yù)先分級篩，用于對原煤進行預(yù)先篩分，預(yù)先分級篩的篩孔孔徑為50_，預(yù)先分級篩的篩上物進入第一破碎機，進入振動分級篩；振動分級篩，用于對預(yù)先分級篩的篩下物進行篩分，振動分級篩的篩孔孔徑為13_，振動分級篩的篩上物進入干法分選機，振動分級篩的篩下物進入360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機；。360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機，用于對振動分級篩的篩下物按照設(shè)定的物料顆粒尺寸進行篩分，經(jīng)360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機篩選的粗顆粒物料進入干法分選機，經(jīng)360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機篩選的細顆粒物料進入空氣重介質(zhì)流化床或循環(huán)流化床爐；干法分選機，用于對進入其中的物料進行分選以得到矸石和精煤；空氣重介質(zhì)流化床，用于對經(jīng)360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機篩選出的細顆粒物料進行分選，分選得到矸石以及用以作為循環(huán)流化床爐入料的精煤；高壓風(fēng)機，用于向干法分選機、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機、空氣重介質(zhì)流化床提供分選用風(fēng)；除塵裝置，用于與干法分選機、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機、空氣重介質(zhì)流化床相配合，以將干法分選機、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機、空氣重介質(zhì)流化床中挾帶粉塵的氣流引出并除塵。本實用新型還可以通過以下技術(shù)措施得以進一步實現(xiàn)優(yōu)選的，所述干法分選機為CFX型干法分選機；且本系統(tǒng)還包括用于將CFX型干法分選機的精煤產(chǎn)品粉碎以作為循環(huán)流化床爐入料的第二粉碎機。優(yōu)選的，所述除塵裝置包括彼此相連的除塵器和引風(fēng)機，所述除塵器的進風(fēng)口與干法分選機、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機、空氣重介質(zhì)流化床的排風(fēng)口均相連通。進一步的，所述360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機包括設(shè)置在料倉中的風(fēng)篩；所述料倉上設(shè)置有排風(fēng)口，所述風(fēng)篩的下側(cè)設(shè)置有呈360度全環(huán)向布風(fēng)的送風(fēng)裝置，所述風(fēng)篩上均布有便于自送風(fēng)裝置處送來的風(fēng)吹出的篩孔，且風(fēng)篩的上表面設(shè)置為便于物料自風(fēng)篩上滑落的傾斜狀；所述風(fēng)篩的正下側(cè)設(shè)置有分級隔離槽，分級隔離槽的上側(cè)呈大小可調(diào)的敞口狀，且分級隔離槽的敞口邊緣伸出在風(fēng)篩的下周邊緣的外側(cè)，分級隔離槽的下側(cè)出口與通向干法分選機的粗顆粒排料管相連通，所述分級隔離槽的槽壁與料倉的內(nèi)壁之間設(shè)置有供細顆粒物料通過的通道，所述料倉的下側(cè)出口處設(shè)置有通向空氣重介質(zhì)流化床或循環(huán)流化床爐的細顆粒排料管。優(yōu)選的，所述料倉的上側(cè)設(shè)置有物料分散區(qū)，所述物料分散區(qū)包括高壓噴射風(fēng)管、入料構(gòu)件和分散構(gòu)件，所述入料構(gòu)件的出料口呈傾斜狀與所述高壓噴射風(fēng)管的管身相交，所述分散構(gòu)件設(shè)置在高壓噴射風(fēng)管與入料構(gòu)件相交處的、沿氣流前進方向的管身前側(cè)，所述分散構(gòu)件的內(nèi)腔呈便于物料彼此碰撞以使得物料分散的半球狀，分散構(gòu)件的入料口與高壓噴射風(fēng)管相連通，分散構(gòu)件的出料口穿過料倉且設(shè)置為朝向風(fēng)篩的上表面。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述風(fēng)篩呈圓錐狀，且風(fēng)篩由橫向篩條和縱向篩條圍合而成；所述縱向篩條自圓錐狀風(fēng)篩的頂部斜向下呈放射狀布設(shè)為多個，所述橫向篩條呈環(huán)狀，且橫向篩條沿縱向篩條自上而下設(shè)置為多個，所述橫向篩條的上表面呈光滑的圓弧狀，且橫向篩條上表面的傾斜方向與風(fēng)篩的上表面的傾斜方向相吻合。優(yōu)選的，所述送風(fēng)裝置包括豎直狀的供風(fēng)柱，所述供風(fēng)柱的軸線與風(fēng)篩的回轉(zhuǎn)中線相重合；所述供風(fēng)柱的下端即進風(fēng)端與供風(fēng)管相連通，供風(fēng)柱的上端與風(fēng)篩的底面相連， 供風(fēng)柱的位于風(fēng)篩遮蓋區(qū)域內(nèi)的上段柱身上設(shè)置有供風(fēng)孔；所述送風(fēng)裝置還包括與供風(fēng)柱相配合以便于全環(huán)向布風(fēng)的導(dǎo)風(fēng)筒，所述導(dǎo)風(fēng)筒的一端與供風(fēng)柱固連，且導(dǎo)風(fēng)筒的進風(fēng)口與所述供風(fēng)孔相連通，導(dǎo)風(fēng)筒的遠離供風(fēng)孔的一端也即導(dǎo)風(fēng)筒的出風(fēng)口設(shè)置為朝向橫向篩條之間構(gòu)成的布風(fēng)間隙。進一步優(yōu)選的，所述供風(fēng)孔的孔徑相同，且沿環(huán)向布置在供風(fēng)柱周側(cè)、并處于同一水平方向上的供風(fēng)孔共同構(gòu)成環(huán)向供風(fēng)孔組，所述供風(fēng)孔組自上而下等間隔排布在供風(fēng)柱的柱身上；所述導(dǎo)風(fēng)筒與供風(fēng)孔一一對應(yīng)，所述導(dǎo)風(fēng)筒呈由隔板圍成的扇形狀，導(dǎo)風(fēng)筒的進風(fēng)口處設(shè)置有防止漏風(fēng)的密封墊片，導(dǎo)風(fēng)筒的出風(fēng)口處的端邊抵靠在所述風(fēng)篩的底面上；處于上側(cè)的導(dǎo)風(fēng)筒的底隔板與相鄰的處于下側(cè)的導(dǎo)風(fēng)筒的頂隔板大小和形狀均相同，且此底隔板與此頂隔板彼此相連。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)風(fēng)筒的進風(fēng)口處設(shè)置有便于實現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)均勻布風(fēng)的導(dǎo)風(fēng)柵板。進一步的，所述導(dǎo)風(fēng)柵板呈扁板狀，且導(dǎo)風(fēng)柵板的靠近所述供風(fēng)孔的一端呈一側(cè)為平面、另一側(cè)為斜面的楔子狀，所述導(dǎo)風(fēng)柵板的楔子狀端部的斜面?zhèn)仍O(shè)置為朝向?qū)эL(fēng)筒的筒壁內(nèi)側(cè)面；所述導(dǎo)風(fēng)柵板的板面彼此平行，且導(dǎo)風(fēng)柵板的遠離導(dǎo)風(fēng)筒的進風(fēng)口的一端相平齊；兩相鄰導(dǎo)風(fēng)柵板的板間距自導(dǎo)風(fēng)筒的進風(fēng)口中部至導(dǎo)風(fēng)筒的筒壁內(nèi)側(cè)面之間逐漸增大，且導(dǎo)風(fēng)柵板的長度自導(dǎo)風(fēng)筒的進風(fēng)口中部至導(dǎo)風(fēng)筒的筒壁內(nèi)側(cè)面之間逐漸減小。本實用新型具有以下有益效果I)、本實用新型首先通過預(yù)先分級篩篩選出尺寸大于50mm的大塊物料和小于50mm的小塊物料,所述尺寸大于50mm的大塊物料經(jīng)過第一破碎機破碎后再次篩分，以滿足干法分選所要求的粒度，提高后續(xù)分選裝置的分選效率；而尺寸小于50_的小塊物料則進入振動分級篩做第二次篩分。經(jīng)過振動分級篩篩選后得到的尺寸大于13mm而小于50mm的顆粒進入CFX干法分選機，而得到的尺寸小于13mm的顆粒則進入360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機以作進一步的分級。這種預(yù)先分級篩和振動分級篩相配合的原煤二段篩分分級為CFX干法分選機提供了入料，同時也滿足了 360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機的無篩分級的入料粒度，保證了分級機的粒度適應(yīng)性。360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機采用圓錐狀的風(fēng)篩進行360度均勻布風(fēng)、布料，使得分級粒度可控、可調(diào)，實現(xiàn)了對小顆粒(< 6_)物料的高效分級，解決了 6_粒度級理想結(jié)合點的分級，為發(fā)電用循環(huán)流化床爐提供了合理入料上限，同時確保了 CFX干法分選機高效分選所需的入料下限。所述CFX干法分選機用于處理細粒物料，具有低能耗、高處理能力和分選效果好的優(yōu)點。經(jīng)CFX干法分選機處理所得到的精煤產(chǎn)品，可直接銷售，也可經(jīng)過第二破碎機破碎以達到電廠循環(huán)流化床爐燃料的粒度要求后直接作為循環(huán)流化床鍋爐的入料，體現(xiàn)了本系統(tǒng)的靈活性。本實用新型利用高壓風(fēng)機為CFX干法分選機、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機和空氣重介質(zhì)流化床供風(fēng)，可確保其用風(fēng)量，保證其分選效率與分級效率。同時干法分選與無篩分級過程中產(chǎn)生的細粒粉塵，用除塵器除塵，避免了大氣污染。綜上所述，本系統(tǒng)避免了傳統(tǒng)濕法分選工藝中復(fù)雜的煤泥水后處理系統(tǒng)，簡化工藝流程，降低成本，適用于我國煤炭富集地一西部和北部，而這些地區(qū)通常是干旱缺水的地區(qū)，順應(yīng)了我國煤炭的北煤南運，西煤東運的戰(zhàn)略需求。本系統(tǒng)在提高了分級效率的同時從根本上解決了篩孔堵塞問題，實現(xiàn)了分級粒度從O 13mm間按照需要的任意調(diào)控，滿足了全粒級干法的分級、分選要求和確保了坑口電廠用循環(huán)流化床爐的發(fā)電用煤，促進了變輸煤為輸電的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變的進程。本系統(tǒng)分離出了 6mm以下的煤炭顆粒，由于這部分煤質(zhì)較好，有的灰分甚至達到15%，可免去對這部分煤炭的分選，這也就間接提高了大粒度級煤炭的入選比例，排出矸石，間接提高了精煤的運輸能力。同時坑口電廠的建設(shè)使得變輸煤為輸電，節(jié)約了運力，緩解了我國煤炭運輸運力不足的壓力。同時，本系統(tǒng)采用CFX干法分選機和空氣重介質(zhì)流化床兩種分選機處理不同粒度的入料產(chǎn)品，充分發(fā)揮兩種分選機的優(yōu)勢，分選效率高，能耗低；且后續(xù)除塵效果好，環(huán)境污染少，對緩解環(huán)境壓力，提高將產(chǎn)品質(zhì)量有積極作用。2)、本實用新型中的風(fēng)篩呈圓錐狀，也即本實用新型采用了環(huán)向的圓錐狀篩面，這種圓錐狀的篩面布料方式比起傳統(tǒng)流化床普遍采用的單點布料和線性布料方式，能夠顯著增大流化床的布料面積，從而有助于實現(xiàn)均勻布料；同時本實用新型在風(fēng)篩的下側(cè)設(shè)置有呈360度全環(huán)向布風(fēng)的送風(fēng)裝置，實現(xiàn)了環(huán)向均勻布風(fēng)。因此本實用新型使得料層厚度和在機內(nèi)移動速度可以根據(jù)需要而進行調(diào)節(jié)，從而顯著提高了生產(chǎn)能力，并提高了分級、干燥、冷卻效率。3)、在本系統(tǒng)工作時，物料首先從上側(cè)下落到風(fēng)篩的上表面上，由于風(fēng)篩的上表面呈傾斜狀，因此物料沿風(fēng)篩的上表面向下跌落，物料在向下跌落的同時受到送風(fēng)裝置所送出的風(fēng)的作用而發(fā)生碰撞，因此在整個布料過程中，由于跌落、碰撞以及氣流沖擊的聯(lián)合作用，使得濕物料聚團顆粒能夠及時得到分散，從而為下一步的干燥、分級作業(yè)做好準備。4)、由于風(fēng)篩的環(huán)向氣流風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)向可調(diào)，使得物料在無振動部件和較低氣速的狀況下便可均勻地分散和流化，從而大大降低了能耗，同時本布風(fēng)、布料機構(gòu)對物料的表面損傷也較小，因此本實用新型可用于易碎物料的干燥，當(dāng)物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
圖I為本高效干 法選煤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為風(fēng)篩的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為供風(fēng)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為供風(fēng)柱和導(dǎo)風(fēng)筒相配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6、7均為導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為導(dǎo)風(fēng)篩板的布置狀態(tài)示意圖。圖9為導(dǎo)風(fēng)篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動分級機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記的含義如下10 一風(fēng)篩11 一橫向篩條12—縱向篩條13—布風(fēng)間隙20一供風(fēng)柱21—供風(fēng)孔30—導(dǎo)風(fēng)筒31—隔板311一頂隔板312—底隔板32—端邊33—導(dǎo)風(fēng)柵板331—斜面 332—平面 34—進風(fēng)口 40—物料分散區(qū)41 一高壓噴射風(fēng)管42—入料構(gòu)件43—分散構(gòu)件50— 360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機51—料倉52—排風(fēng)口53—分級隔離槽54—粗顆粒排料管55—可調(diào)鉸鏈56—供風(fēng)管57—細顆粒排料管60—預(yù)先分級篩61—第一破碎機70—振動分級篩80—干法分選機81 一第二破碎機90—空氣重介質(zhì)流化床100 —聞壓風(fēng)機110 一除塵器120—引風(fēng)機130—循環(huán)流化床爐
具體實施方式
如圖I所示，一種用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)，其包括如下組成部分預(yù)先分級篩60，用于對原煤進行預(yù)先篩分，預(yù)先分級篩60的篩孔孔徑為50_，預(yù)先分級篩60的篩上物進入第一破碎機61，進入振動分級篩70 ；振動分級篩70，用于對預(yù)先分級篩60的篩下物進行篩分，振動分級篩70的篩孔孔徑為13mm，振動分級篩70的篩上物進入干法分選機80，振動分級篩70的篩下物進入360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50 ；。360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50，用于對振動分級篩70的篩下物按照設(shè)定的物料顆粒尺寸進行篩分，經(jīng)360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50篩選的粗顆粒物料進入干法分選機80，經(jīng)360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50篩選的細顆粒物料進入空氣重介質(zhì)流化床90或循環(huán)流化床爐130 ；干法分選機80，用于對進入其中的物料進行分選以得到矸石和精煤；空氣重介質(zhì)流化床90，用于對經(jīng)360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50篩選出的細顆粒物料進行分選，分選得到矸石以及用以作為循環(huán)流化床爐130入料的精煤；[0069]高壓風(fēng)機100，用于向干法分選機80、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50、空氣重介質(zhì)流化床90提供分選用風(fēng)；除塵裝置，用于與干法分選機80、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50、空氣重介質(zhì)流化床90相配合，以將干法分選機80、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50、空氣重介質(zhì)流化床90中挾帶粉塵的氣流引出并除塵。優(yōu)選的，所述干法分選機80為CFX型干法分選機；且本系統(tǒng)還包括用于將CFX型干法分選機的精煤產(chǎn)品粉碎以作為循環(huán)流化床爐130入料的第二粉碎機81。CFX型干法分選機也即CFX差動式干法選煤機，其結(jié)構(gòu)可參見現(xiàn)有技術(shù)。這種分選機吸取了 FX俄式干法分選機分選床層厚和FGX復(fù)合式干法分選機吊掛分選床面的優(yōu)點，并采用運轉(zhuǎn)速度快的差動式激振器，具有動力消耗低、處理能力大、適應(yīng)性強和分選效果好的優(yōu)點。如圖I所示，所述除塵裝置包括彼此相連的除塵器110和引風(fēng)機120，所述除塵器 110的進風(fēng)口與干法分選機80、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50、空氣重介質(zhì)流化床90的排風(fēng)口均相連通。如圖2所示，所述360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50包括設(shè)置在料倉51中的風(fēng)篩
10;所述料倉51上設(shè)置有排風(fēng)口 52，所述風(fēng)篩10的下側(cè)設(shè)置有呈360度全環(huán)向布風(fēng)的送風(fēng)裝置，所述風(fēng)篩10上均布有便于自送風(fēng)裝置處送來的風(fēng)吹出的篩孔，且風(fēng)篩10的上表面設(shè)置為便于物料自風(fēng)篩上滑落的傾斜狀；所述風(fēng)篩10的正下側(cè)設(shè)置有分級隔離槽53，分級隔離槽53的上側(cè)呈大小可調(diào)的敞口狀，且分級隔離槽53的敞口邊緣伸出在風(fēng)篩10的下周邊緣的外側(cè)，分級隔離槽53的下側(cè)出口與通向干法分選機80的粗顆粒排料管54相連通，所述分級隔離槽53的槽壁與料倉51的內(nèi)壁之間設(shè)置有供細顆粒物料通過的通道，所述料倉51的下側(cè)出口處設(shè)置有通向空氣重介質(zhì)流化床90或循環(huán)流化床爐130的細顆粒排料管57。進一步的，所述料倉51的上側(cè)設(shè)置有物料分散區(qū)40，所述物料分散區(qū)40包括高壓噴射風(fēng)管41、入料構(gòu)件42和分散構(gòu)件43，所述入料構(gòu)件42的出料口呈傾斜狀與所述高壓噴射風(fēng)管41的管身相交,所述分散構(gòu)件43設(shè)置在聞壓噴射風(fēng)管41與入料構(gòu)件42相交處的、沿氣流前進方向的管身前側(cè)，所述分散構(gòu)件43的內(nèi)腔呈便于物料彼此碰撞以使得物料分散的半球狀，分散構(gòu)件43的入料口與高壓噴射風(fēng)管41相連通，分散構(gòu)件43的出料口穿過料倉51且設(shè)置為朝向風(fēng)篩10的上表面。分級隔離槽53的上側(cè)呈大小可調(diào)的敞口狀，是為了便于對物料進行分級，如當(dāng)分級隔離槽53的上側(cè)敞口較小時，此時只有粒徑較大的粗顆粒物料能夠落入分級隔離槽53中，而大部分物料則作為一次細顆粒物料落入分級隔離槽53的槽壁與料倉51的內(nèi)壁之間的通道。當(dāng)然分級隔離槽53的上側(cè)敞口也可以做成固定大小的開口。優(yōu)選的，所述風(fēng)篩10呈圓錐狀，且風(fēng)篩10由橫向篩條11和縱向篩條12圍合而成；所述縱向篩條12自圓錐狀風(fēng)篩10的頂部斜向下呈放射狀布設(shè)為多個，所述橫向篩條11呈環(huán)狀，且橫向篩條11沿縱向篩條12自上而下排布。進一步的，所述橫向篩條11的上表面呈光滑的圓弧狀，且橫向篩條11上表面的傾斜方向與風(fēng)篩10的上表面的傾斜方向相吻合。也即如圖3所示，所述風(fēng)篩10是由橫向篩條11和縱向篩條12圍成的圓錐形篩面，兩相鄰橫向篩條11之間構(gòu)成布風(fēng)間隙13。所述橫向篩條11的橫截面為光滑的扇形弧面，所述扇形的一邊與縱向篩條12接觸，扇形的另一邊向風(fēng)篩10的外側(cè)延伸，從而使得橫向篩條11的扇形弧面沿篩面斜向下彎曲，這種結(jié)構(gòu)方式在避免細粒物料堵塞的同時有利于濕物料聚團的碰撞分散。如圖2所示，所述圓錐狀風(fēng)篩10的頂角角度β根據(jù)篩面長度、物料粒度需求以及濕物料聚團含量選擇在60° 120°之間。優(yōu)選的，如圖2、4、5所示，所述送風(fēng)裝置包括豎直狀的供風(fēng)柱20，所述供風(fēng)柱20的軸線與風(fēng)篩10的回轉(zhuǎn)中線相重合；所述供風(fēng)柱20的下端為進風(fēng)端，供風(fēng)柱20的上端與風(fēng)篩10的底面相連，供風(fēng)柱20的位于風(fēng)篩10遮蓋區(qū)域內(nèi)的上段柱身上設(shè)置有供風(fēng)孔21。所述供風(fēng)孔21的孔徑相同，且沿環(huán)向布置在供風(fēng)柱20周側(cè)、并處于同一水平方向上的供風(fēng)孔21共同構(gòu)成環(huán)向供風(fēng)孔組，所述供風(fēng)孔組自上而下等間隔排布在供風(fēng)柱20的 柱身上。如圖4、5所示，所述供風(fēng)柱20的供風(fēng)孔21在水平360°方向上等間隔排列六個，供風(fēng)孔21的數(shù)量可根據(jù)需要增加或減少，所述六個供風(fēng)孔21構(gòu)成一個環(huán)向供風(fēng)孔組；環(huán)向供風(fēng)孔組在供風(fēng)柱20的柱身上沿豎直方向等間隔整齊排布五組，所述環(huán)向供風(fēng)柱組的數(shù)量根據(jù)需要可增加，從而提高布風(fēng)的均勻性。進一步的，所述送風(fēng)裝置還包括與供風(fēng)柱20相配合以便于全環(huán)向布風(fēng)的導(dǎo)風(fēng)筒30，所述導(dǎo)風(fēng)筒30的一端與供風(fēng)柱20固連，且導(dǎo)風(fēng)筒30的進風(fēng)口 34與所述供風(fēng)孔21相連通，導(dǎo)風(fēng)筒30的遠離供風(fēng)孔21的一端也即導(dǎo)風(fēng)筒30的出風(fēng)口設(shè)置為朝向橫向篩條11之間構(gòu)成的布風(fēng)間隙13。優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)筒30與供風(fēng)孔21 —一對應(yīng)，所述導(dǎo)風(fēng)筒30呈由隔板31圍成的扇形狀，導(dǎo)風(fēng)筒30的進風(fēng)口處設(shè)置有防止漏風(fēng)的密封墊片，導(dǎo)風(fēng)筒30的出風(fēng)口處的端邊32抵靠在所述風(fēng)篩10的底面上；處于上側(cè)的導(dǎo)風(fēng)筒的底隔板與相鄰的處于下側(cè)的導(dǎo)風(fēng)筒的頂隔板大小和形狀均相同，且此底隔板與此頂隔板彼此相連。如圖7所示，所述導(dǎo)風(fēng)筒30的上下表面為夾角相同的扇形隔板，導(dǎo)風(fēng)筒30通過螺栓固定在供風(fēng)柱20上，且導(dǎo)風(fēng)筒30的進風(fēng)口 34與供風(fēng)柱20上的供風(fēng)口 21重合。如圖7所示，處于同一個水平位置上的導(dǎo)風(fēng)筒30的規(guī)格是相同的，且導(dǎo)風(fēng)筒30的底隔板312在徑向長度上大于頂隔板311，從而便于實現(xiàn)與傾斜狀篩面的緊密接觸。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)風(fēng)筒30的進風(fēng)口處設(shè)置有便于實現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)筒30內(nèi)均勻布風(fēng)的導(dǎo)風(fēng)柵板33。進一步的，如圖9所示，所述導(dǎo)風(fēng)柵板33呈扁板狀，且導(dǎo)風(fēng)柵板33的靠近所述供風(fēng)孔21的一端呈一側(cè)為平面、另一側(cè)為斜面的楔子狀，所述導(dǎo)風(fēng)柵板33的楔子狀端部的斜面?zhèn)仍O(shè)置為朝向?qū)эL(fēng)筒30的筒壁內(nèi)側(cè)面。更進一步的，所述導(dǎo)風(fēng)柵板33的板面彼此平行，且導(dǎo)風(fēng)柵板的遠離導(dǎo)風(fēng)筒30的進風(fēng)口的一端相平齊；兩相鄰導(dǎo)風(fēng)柵板的板間距自導(dǎo)風(fēng)筒30的進風(fēng)口中部至導(dǎo)風(fēng)筒30的筒壁內(nèi)側(cè)面之間逐漸增大，且導(dǎo)風(fēng)柵板的長度自導(dǎo)風(fēng)筒30的進風(fēng)口中部至導(dǎo)風(fēng)筒30的筒壁內(nèi)側(cè)面之間逐漸減小。如圖8所示，所述導(dǎo)風(fēng)柵板33置于導(dǎo)風(fēng)筒30內(nèi)，各個導(dǎo)風(fēng)柵板33的側(cè)面形狀相似，但導(dǎo)風(fēng)柵板33的厚度以及長短不同，且導(dǎo)風(fēng)柵板33的置于導(dǎo)風(fēng)筒進風(fēng)口 34 —側(cè)的上表面與下表面為呈一定角度的斜坡狀或楔子狀。由于由導(dǎo)風(fēng)筒進風(fēng)口 34進入的分級風(fēng)的中心速度大，而周邊方向風(fēng)速小，因此各個導(dǎo)風(fēng)柵板33的間距由分級風(fēng)的中心向兩側(cè)逐漸增大，從而對分級風(fēng)按導(dǎo)風(fēng)筒30的形狀進行均勻布風(fēng)。如圖8所示，各個導(dǎo)風(fēng)柵板33的厚度自導(dǎo)風(fēng)筒30的進風(fēng)口中部至導(dǎo)風(fēng)筒30的筒壁內(nèi)側(cè)面之間逐漸變小。所述導(dǎo)風(fēng)筒進風(fēng)口 34與供風(fēng)孔21接觸端的四周設(shè)有帶螺栓的固定片，導(dǎo)風(fēng)筒30通過螺栓與供風(fēng)柱20連接固定，在固定片與供風(fēng)柱20相接觸的地方加密封墊片以防止漏風(fēng)。在360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50中，物料自圓錐狀風(fēng)篩10的上側(cè)下落，由于風(fēng)篩10的上表面呈傾斜狀，因此聚團的濕物料沿風(fēng)篩10的上表面向下跌落并不斷與篩面碰撞，以實現(xiàn)物料的均勻分布；同時由于360度全環(huán)向布風(fēng)的送風(fēng)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對風(fēng)篩10的全方位且無死角的供風(fēng)，因此物料在向下跌落的同時受到送風(fēng)裝置所送出的氣流的沖擊而 得到進一步的有效分散；通過相鄰橫向篩條11之間的布風(fēng)間隙13的設(shè)置，有效地避免了細物料的堵塞，通過調(diào)節(jié)供風(fēng)柱20輸入的總供風(fēng)量的大小以調(diào)節(jié)風(fēng)力大小，可有效解決分級過程中出現(xiàn)的床層不均現(xiàn)象，實現(xiàn)了均勻且高效的布風(fēng)、布料，從而實現(xiàn)對物料的高效分級。下面結(jié)合圖I對本實用新型的工作過程做進一步說明本實用新型包括預(yù)先分級篩60、第一破碎機61、振動分級篩70、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50、干法分選機80、第二破碎機81、空氣重介質(zhì)流化床90、高壓風(fēng)機100、除塵器110、引風(fēng)機120、循環(huán)流化床爐130。360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50包括帶有排風(fēng)口 52的料倉51，料倉51中設(shè)置有風(fēng)篩10、360度全環(huán)向布風(fēng)的送風(fēng)裝置和分級隔離槽53 ;圓錐狀的風(fēng)篩10是由橫向篩條11和縱向篩條12圍成的錐型篩面，兩相鄰的橫向篩條11之間構(gòu)成布風(fēng)間隙13，所述風(fēng)篩10置于送風(fēng)裝置的上面；360度全環(huán)向布風(fēng)的送風(fēng)裝置則是由供風(fēng)柱20和導(dǎo)風(fēng)筒30構(gòu)成。供風(fēng)柱20的上段伸入圓錐狀的風(fēng)篩10的底部，且供風(fēng)柱10的上段柱身上均勻排布有大小相等且自上而下等間隔排布的的供風(fēng)孔21，本實用新型在每個水平方向采用六個供風(fēng)孔21，且在豎直方向上供風(fēng)孔21等間隔整齊排布。導(dǎo)風(fēng)筒30的上下表面均為夾角相同的扇形隔板，導(dǎo)風(fēng)筒30通過螺栓固定在供風(fēng)柱20上，且導(dǎo)風(fēng)筒30的進風(fēng)口 34與供風(fēng)柱20上供風(fēng)孔21相重合；所述導(dǎo)風(fēng)筒30的進風(fēng)口處設(shè)置有便于實現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)筒30內(nèi)均勻布風(fēng)的導(dǎo)風(fēng)柵板33 ;分級隔離槽53設(shè)在風(fēng)篩10的下側(cè)，且分級隔離槽53的上部敞口的面積大于風(fēng)篩的底面面積；分級隔離槽53的底部與粗顆粒排料管54通過可調(diào)鉸鏈55相連通，所述粗顆粒排料管54通向干法分選機80，而料倉51則通過其底部的細顆粒排料管57與空氣重介質(zhì)流化床90或循環(huán)流化床爐130的入料口相連。所述物料分散區(qū)40位于360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50的上部，其包括高壓噴射風(fēng)管41、入料構(gòu)件42和分散構(gòu)件43。具體分級脫粉過程如下a.首先將原煤經(jīng)過預(yù)先分級篩60進行篩分作業(yè)，目的是篩分出入料原煤的大塊物料以進行選擇性破碎，預(yù)先分級篩60的篩孔孔徑為50mm，預(yù)先分級篩60的篩下物作為細粒物料進行再次分級。[0101]b.預(yù)先分級篩的篩上物進入第一破碎機61也即雙齒輥破碎機進行破碎，破碎后所得物料返回到預(yù)先分級篩60進行循環(huán)篩分。c.將預(yù)先分級篩60的篩下物進入到振動分級篩70進行分級作業(yè)；由實踐得知干法分選機分選物料的粒度有一定的下限，粒度過小則會嚴重影響干法分選機的分選效率，因此需對干法分選機的入料進行分級，以提高干法分選機的分選效率。在現(xiàn)有的機械條件下，振動分級篩70的篩孔為13_，且篩分效率較高，能夠滿足需求。d.振動分級篩70的篩下物進入360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50進行分級，360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50采用氣力無篩分級，要求入料粒度范圍較窄，一般為< 13mm粒度級，但對其粒度范圍內(nèi)的物料可進行任意分級粒度的截取且分級效率高，此環(huán)節(jié)的分級粒度為6mm理想分級切合點，并在其分級粒度范圍內(nèi)。e.在360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50中，在如圖2所示，物料由入料構(gòu)件42也 即入料槽進入高壓噴射風(fēng)管41，在高壓風(fēng)的沖射作用下，物料進入到分散構(gòu)件43的半球形內(nèi)腔中，物料與分散構(gòu)件43的半球形內(nèi)腔的壁面碰撞以進行一次分散，由于黏附作用而形成的細粒聚團在這個過程中得到充分分散。分散后的物料垂直下落至圓錐狀風(fēng)篩10的頂部，物料在沿圓錐狀風(fēng)篩10篩面的下落過程中得以均勻分散以完成二次分散，同時圓錐狀風(fēng)篩10下側(cè)的導(dǎo)風(fēng)筒20提供方向斜向下且強度可調(diào)的分級風(fēng)，物料受到透過布風(fēng)間隙13也即篩孔的分級風(fēng)的沖洗作用而得到分離，此時與排風(fēng)口 52相連的抽風(fēng)機及時排除攜帶粉塵顆粒的分級風(fēng)。分離顆粒中的煤種灰分低，密度相近，其中的粗細顆粒根據(jù)其重量的不同而被吹離風(fēng)篩篩面的距離也不相同，重量大的一次粗顆粒物料落入分級隔離槽53的槽體內(nèi)，并經(jīng)粗顆粒排料管54排出至CFX干法分選機80 ;而重量較輕的一次細顆粒物料則落入分級隔離槽53與料倉51的內(nèi)壁構(gòu)成的通道，并繼續(xù)經(jīng)細顆粒排料管57下落后排出。360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50分選出的粗顆粒物料(6 13mm)與振動分級篩70的篩上物(13 50mm)混合進入CFX干法分選機80。對于CFX干法分選機，在粒度范圍為6 50_時，分選效率較高。經(jīng)CFX干法分選機分選后得到精煤產(chǎn)品和矸石產(chǎn)品。精煤產(chǎn)品可作為產(chǎn)品出售，或經(jīng)破碎后作為循環(huán)流化床爐130的入料，進入發(fā)電環(huán)節(jié)，體現(xiàn)了系統(tǒng)的靈活性。f. 360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50分選出的細顆粒物料如果滿足精煤產(chǎn)品所要求的灰分指標，可直接作為循環(huán)流化床爐130入料，進入發(fā)電環(huán)節(jié)。g. 360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50分選出的細顆粒物料如果不滿足精煤產(chǎn)品所要求的灰分指標，則進入空氣重介質(zhì)流化床90進行分選，分選后得到相應(yīng)粒度的精煤產(chǎn)品和矸石產(chǎn)品，經(jīng)空氣重介質(zhì)流化床90分選得到的精煤產(chǎn)品可作為循環(huán)流化床爐130的入料，進入發(fā)電環(huán)節(jié)。h.空氣重介質(zhì)流化床90的矸石產(chǎn)品與CFX干法分選機80的矸石產(chǎn)品混合作為最終的矸石產(chǎn)品。I.本工藝中應(yīng)用高壓風(fēng)機100通過獨立的供風(fēng)通道分別對CFX干法分選機80、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50和空氣重介質(zhì)流化床90進行供風(fēng)，保證各處分選、分級用風(fēng)的需要。j.利用引風(fēng)機120通過各個獨立的排風(fēng)通道分別將CFX干法分選機80、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機50和空氣重介質(zhì)流化床90中的含有粉塵的氣流引出，進入布袋除塵 器110進行收集,除塵后的氣流排入大氣,避免了大氣污染。
權(quán)利要求1.一種用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)，其特征在于包括如下組成部分 預(yù)先分級篩(60)，用于對原煤進行預(yù)先篩分，預(yù)先分級篩(60)的篩孔孔徑為50_，預(yù)先分級篩(60)的篩上物進入第一破碎機(61)，進入振動分級篩(70)； 振動分級篩(70)，用于對預(yù)先分級篩(60)的篩下物進行篩分，振動分級篩(70)的篩孔孔徑為13_，振動分級篩(70 )的篩上物進入干法分選機(80 )，振動分級篩(70 )的篩下物進入360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機(50)；。
360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機(50)，用于對振動分級篩(70)的篩下物按照設(shè)定的物料顆粒尺寸進行篩分，經(jīng)360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機(50)篩選的粗顆粒物料進入干法分選機(80)，經(jīng)360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機(50)篩選的細顆粒物料進入空氣重介質(zhì)流化床(90)或循環(huán)流化床爐(130)； 干法分選機(80)，用于對進入其中的物料進行分選以得到矸石和精煤； 空氣重介質(zhì)流化床(90)，用于對經(jīng)360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機(50)篩選出的細顆粒物料進行分選，分選得到矸石以及用以作為循環(huán)流化床爐(130)入料的精煤； 高壓風(fēng)機(100)，用于向干法分選機(80)、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機(50)、空氣重介質(zhì)流化床(90)提供分選用風(fēng)； 除塵裝置，用于與干法分選機(80 )、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機(50 )、空氣重介質(zhì)流化床(90 )相配合，以將干法分選機(80 )、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機(50 )、空氣重介質(zhì)流化床(90)中挾帶粉塵的氣流引出并除塵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)，其特征在于所述干法分選機(80)為CFX型干法分選機；且本系統(tǒng)還包括用于將CFX型干法分選機的精煤產(chǎn)品粉碎以作為循環(huán)流化床爐(130)入料的第二粉碎機(81)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)，其特征在于所述除塵裝置包括彼此相連的除塵器(Iio)和引風(fēng)機(120)，所述除塵器(110)的進風(fēng)口與干法分選機(80)、360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機(50)、空氣重介質(zhì)流化床(90)的排風(fēng)口均相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)，其特征在于所述360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機(50)包括設(shè)置在料倉(51)中的風(fēng)篩(10);所述料倉(51)上設(shè)置有排風(fēng)口(52)，所述風(fēng)篩(10)的下側(cè)設(shè)置有呈360度全環(huán)向布風(fēng)的送風(fēng)裝置，所述風(fēng)篩(10)上均布有便于自送風(fēng)裝置處送來的風(fēng)吹出的篩孔，且風(fēng)篩(10)的上表面設(shè)置為便于物料自風(fēng)篩上滑落的傾斜狀；所述風(fēng)篩(10)的正下側(cè)設(shè)置有分級隔離槽(53)，分級隔離槽(53)的上側(cè)呈大小可調(diào)的敞口狀，且分級隔離槽(53)的敞口邊緣伸出在風(fēng)篩(10)的下周邊緣的外側(cè)，分級隔離槽(53)的下側(cè)出口與通向干法分選機(80)的粗顆粒排料管(54)相連通，所述分級隔離槽(53)的槽壁與料倉(51)的內(nèi)壁之間設(shè)置有供細顆粒物料通過的通道，所述料倉(51)的下側(cè)出口處設(shè)置有通向空氣重介質(zhì)流化床(90)或循環(huán)流化床爐(130)的細顆粒排料管(57)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)，其特征在于所述料倉(51)的上側(cè)設(shè)置有物料分散區(qū)(40)，所述物料分散區(qū)(40)包括高壓噴射風(fēng)管(41)、入料構(gòu)件(42 )和分散構(gòu)件(43 )，所述入料構(gòu)件(42 )的出料口呈傾斜狀與所述高壓噴射風(fēng)管(41)的管身相交，所述分散構(gòu)件(43)設(shè)置在聞壓噴射風(fēng)管(41)與入料構(gòu)件(42)相交處的、沿氣流前進方向的管身前側(cè)，所述分散構(gòu)件(43)的內(nèi)腔呈便于物料彼此碰撞以使得物料分散的半球狀，分散構(gòu)件(43)的入料口與高壓噴射風(fēng)管(41)相連通，分散構(gòu)件(43)的出料口穿過料倉(51)且設(shè)置為朝向風(fēng)篩(10)的上表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)篩(10)呈圓錐狀，且風(fēng)篩(10)由橫向篩條(11)和縱向篩條(12)圍合而成；所述縱向篩條(12)自圓錐狀風(fēng)篩(10)的頂部斜向下呈放射狀布設(shè)為多個，所述橫向篩條(11)呈環(huán)狀，且橫向篩條(11)沿縱向篩條(12)自上而下設(shè)置為多個，所述橫向篩條(11)的上表面呈光滑的圓弧狀，且橫向篩條(11)上表面的傾斜方向與風(fēng)篩(10)的上表面的傾斜方向相吻合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)，其特征在于所述送風(fēng)裝置包括豎直狀的供風(fēng)柱(20)，所述供風(fēng)柱(20)的軸線與風(fēng)篩(10)的回轉(zhuǎn)中線相重合；所述供風(fēng)柱(20)的下端即進風(fēng)端與供風(fēng)管(56)相連通，供風(fēng)柱(20)的上端與風(fēng)篩(10)的底面相連，供風(fēng)柱(20)的位于風(fēng)篩(10)遮蓋區(qū)域內(nèi)的上段柱身上設(shè)置有供風(fēng)孔(21);所述送風(fēng)裝置還包括與供風(fēng)柱(20)相配合以便于全環(huán)向布風(fēng)的導(dǎo)風(fēng)筒(30)，所述導(dǎo)風(fēng)筒(30)的一端與供風(fēng)柱(20)固連，且導(dǎo)風(fēng)筒(30)的進風(fēng)口與所述供風(fēng)孔(21)相連通，導(dǎo)風(fēng)筒(30)的遠離供風(fēng)孔(21)的一端也即導(dǎo)風(fēng)筒(30)的出風(fēng)口設(shè)置為朝向橫向篩條(11)之間構(gòu)成的布風(fēng)間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)，其特征在于所述供風(fēng)孔(21)的孔徑相同，且沿環(huán)向布置在供風(fēng)柱(20)周側(cè)、并處于同一水平方向上的供風(fēng)孔(21)共同構(gòu)成環(huán)向供風(fēng)孔組，所述供風(fēng)孔組自上而下等間隔排布在供風(fēng)柱(20)的柱身上；所述導(dǎo)風(fēng)筒(30)與供風(fēng)孔(21) —一對應(yīng)，所述導(dǎo)風(fēng)筒(30)呈由隔板(31)圍成的扇形狀，導(dǎo)風(fēng)筒(30)的進風(fēng)口處設(shè)置有防止漏風(fēng)的密封墊片，導(dǎo)風(fēng)筒(30)的出風(fēng)口處的端邊(32)抵靠在所述風(fēng)篩(10)的底面上；處于上側(cè)的導(dǎo)風(fēng)筒的底隔板與相鄰的處于下側(cè)的導(dǎo)風(fēng)筒的頂隔板大小和形狀均相同，且此底隔板與此頂隔板彼此相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)筒(30)的進風(fēng)口處設(shè)置有便于實現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)均勻布風(fēng)的導(dǎo)風(fēng)柵板(33)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)柵板(33)呈扁板狀，且導(dǎo)風(fēng)柵板(33)的靠近所述供風(fēng)孔(21)的一端呈一側(cè)為平面、另一側(cè)為斜面的楔子狀，所述導(dǎo)風(fēng)柵板(33)的楔子狀端部的斜面?zhèn)仍O(shè)置為朝向?qū)эL(fēng)筒(30)的筒壁內(nèi)側(cè)面；所述導(dǎo)風(fēng)柵板(33)的板面彼此平行，且導(dǎo)風(fēng)柵板(33)的遠離導(dǎo)風(fēng)筒(30)的進風(fēng)口(34)的一端相平齊；兩相鄰導(dǎo)風(fēng)柵板的板間距自導(dǎo)風(fēng)筒(30)的進風(fēng)口中部至導(dǎo)風(fēng)筒(30)的筒壁內(nèi)側(cè)面之間逐漸增大，且導(dǎo)風(fēng)柵板(33)的長度自導(dǎo)風(fēng)筒(30)的進風(fēng)口中部至導(dǎo)風(fēng)筒(30)的筒壁內(nèi)側(cè)面之間逐漸減小。
專利摘要本實用新型屬于干法選煤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于動力煤分選的全粒級高效干法選煤系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括進行50mm分級的預(yù)先分級篩、進行13mm分級的振動分級篩，進行6mm粒度級無篩氣流分級的360度全環(huán)向布風(fēng)布料分級機，本系統(tǒng)還包括干法分選機、空氣重介質(zhì)流化床、高壓風(fēng)機以及除塵裝置。本系統(tǒng)避免了傳統(tǒng)濕法分選工藝中復(fù)雜的煤泥水后處理系統(tǒng)，簡化工藝流程，降低成本，適用于我國煤炭富集地—西部和北部。本系統(tǒng)在提高了分級效率的同時從根本上解決了篩孔堵塞問題，實現(xiàn)了分級粒度從0～13mm間按照需要的任意調(diào)控，滿足了全粒級干法的分級、分選要求和確保了坑口電廠用循環(huán)流化床爐的發(fā)電用煤，促進了變輸煤為輸電的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變的進程。
文檔編號B07B15/00GK202725512SQ20122038018
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者王超, 王萌萌, 蘇壯飛, 閔凡飛 申請人:安徽理工大學(xué)