本實用新型屬于機械的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種動力頭。

背景技術(shù)：

動力頭一般用于數(shù)控機床上，是一種能夠?qū)崿F(xiàn)主運動和進給運動，并且由自動工件循環(huán)的動力部件。伴隨著加工件的日益復(fù)雜化、精度等級以及加工效率的提高，多軸向、高轉(zhuǎn)速成為工具機必備的條件，除了加工中心機走向機能復(fù)合化外，車床方面已由早期的臥式車床開發(fā)出許多新的加工形態(tài)，在現(xiàn)有的絕大部分的機床動力頭主要有手動進給式，機械齒輪進給式和氣動進給式等，但是這幾類動力頭都存在著自動化程度低，效率低的問題，很難滿足實際加工的需求。

現(xiàn)有的動力頭中，滾珠螺桿與電機之間一般都是通過傳動帶連接，使用時間長了以后，傳動帶容易打滑，會導(dǎo)致動力頭工作的不穩(wěn)定，并且傳動帶易產(chǎn)生磨損，需要經(jīng)常更換，使得整個機構(gòu)的使用壽命縮短，從而影響工作效率，存在較大的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種動力頭。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種動力頭,包括機體，所述機體上方安裝有滾珠螺桿，所述滾珠螺桿左右兩側(cè)各設(shè)有直線導(dǎo)軌；滾珠螺桿后端連接有驅(qū)動所述滾珠螺桿轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)一；所述機體中部設(shè)置有主軸箱體，主軸箱體內(nèi)部安裝有主軸，該主軸前端設(shè)置有與鉆頭相適配的安裝頭，所述主軸箱體位于所述滾珠螺桿下方；所述機體下方設(shè)置有驅(qū)動所述主軸轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)二。

優(yōu)選地，所述主軸箱體上方固定連接有安裝座，所述直線導(dǎo)軌固定連接在該安裝座的左右兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述主軸通過軸承連接在主軸套筒內(nèi)，所述主軸套筒活動安裝在所述主軸箱體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述滾珠螺桿外周表面上開設(shè)有螺紋，所述滾珠螺桿一端配合安裝有螺母件，所述螺母件外周表面上連接有帶動片。

優(yōu)選地，所述直線導(dǎo)軌上安裝有固定塊，所述固定塊通過螺釘緊固在所述帶動片左右兩側(cè)，所述帶動片下端開設(shè)有通孔，所述通孔與所述主軸套筒外周面固定連接。

優(yōu)選地，所述動力機構(gòu)一為進給伺服電機，該進給伺服電機通過空心連接筒固定連接在所述主軸箱體上方，所述滾珠螺桿一端通過軸承連接在所述空心連接筒內(nèi)部并與所述進給伺服電機連接。

優(yōu)選地，所述主軸末端圓周面上開設(shè)有花鍵槽，主軸末端外周套設(shè)有與該花鍵槽相配合的花鍵主軸，所述動力機構(gòu)二通過驅(qū)動同步帶與該花鍵主軸相連，從而與主軸連接并驅(qū)動主軸進行旋轉(zhuǎn)運動。

優(yōu)選地，所述主軸前端連接有防塵蓋，該防塵蓋內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈，所述防塵蓋前端與所述安裝頭固定連接。

優(yōu)選地，所述動力機構(gòu)二為主軸轉(zhuǎn)動伺服電機，所述機體內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述主軸轉(zhuǎn)動伺服電機通過螺紋固定連接于該空腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述直線導(dǎo)軌平行設(shè)置在所述滾珠螺桿的左右兩側(cè)。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實用新型在滾珠螺桿的左右兩側(cè)設(shè)置有直線導(dǎo)軌，在直線導(dǎo)軌上連接有固定塊，帶動片帶動固定塊在直線導(dǎo)軌上進行前后移動，滾珠螺桿以及下方的主軸套筒連接在一起，形成一個三角形的結(jié)構(gòu)，使得動力頭在工作的時候結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

2、本實用新型的滾珠螺桿后端連接有驅(qū)動所述滾珠螺桿轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)一，該動力結(jié)構(gòu)一為進給伺服電機，該電機與滾珠螺桿之間通過聯(lián)軸器相連在空心連接筒中，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的傳動帶連接更加穩(wěn)定，并且不需要經(jīng)常更換，延長了機構(gòu)的使用壽命。

3、本實用新型的主軸前端連接有迷宮式防塵蓋，在使用過程中能夠?qū)⒂捎阢@頭工作而產(chǎn)生的細屑阻擋在主軸之外，避免細屑進入主軸套筒而堵塞主軸，影響主軸的運動。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2是本實用新型的截面剖視圖。

結(jié)合附圖在其上標記以下附圖標記：

1-機體；2-滾珠螺桿；3-直線導(dǎo)軌；4-動力結(jié)構(gòu)一；5-主軸箱體；6-主軸；7-安裝頭；8-動力機構(gòu)二；9-安裝座；10-軸承；11-主軸套筒；12-螺母件；13-帶動片；14-固定塊；16-空心連接筒；17-聯(lián)軸器；18-同步帶；19-花鍵主軸；20-防塵蓋；21-密封圈；22-空腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，詳見圖1～圖2：

一種動力頭,包括機體1，所述機體1上方安裝有滾珠螺桿2，所述滾珠螺桿2左右兩側(cè)各設(shè)有直線導(dǎo)軌3；滾珠螺桿2后端連接有驅(qū)動所述滾珠螺桿轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)一4；所述機體1中部設(shè)置有主軸箱體5，主軸箱體5內(nèi)部安裝有主軸6，該主軸6前端設(shè)置有與鉆頭相適配的安裝頭7，所述主軸箱體5位于所述滾珠螺桿2下方；所述機體1下方設(shè)置有驅(qū)動所述主軸6轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)二8。

所述主軸箱體5上方固定連接有安裝座9，所述直線導(dǎo)軌3固定連接在該安裝座9的左右兩側(cè)，將直線導(dǎo)軌固定在安裝座上，從而將直線導(dǎo)軌3與主軸箱體5連接在一起，能夠使直線導(dǎo)軌3在主軸6進行前后伸縮運動時保持靜止。

所述主軸6通過軸承10連接在主軸套筒11內(nèi)，所述主軸套筒11活動安裝在所述主軸箱體5內(nèi)，工作過程中，主軸箱體5保持靜止，主軸套筒11與主軸6進行前后伸縮運動。

所述滾珠螺桿2外周表面上開設(shè)有螺紋，所述滾珠螺桿2一端配合安裝有螺母件12，所述螺母件12外周表面上連接有帶動片13。

所述直線導(dǎo)軌3上安裝有固定塊14，所述固定塊14通過螺釘緊固在所述帶動片13左右兩側(cè)，所述帶動片13下端開設(shè)有通孔，所述通孔與所述主軸套筒11外周面固定連接，該帶動片13將直線導(dǎo)軌3上的固定塊14以及主軸套筒11連接在一起，使得兩個直線導(dǎo)軌3與主軸套筒11形成三角位置關(guān)系，增強了整個機構(gòu)的穩(wěn)定性。

所述動力機構(gòu)一4為進給伺服電機，該進給伺服電機通過空心連接筒16固定連接在所述主軸箱體5上方，所述滾珠螺桿2一端通過聯(lián)軸器17與所述進給伺服電機連接，并且位于空心連接筒16內(nèi)部。

所述主軸6末端圓周面上開設(shè)有花鍵槽，主軸6末端外周套設(shè)有與該花鍵槽相配合的花鍵主軸19，所述動力機構(gòu)二8通過驅(qū)動同步帶18與該花鍵主軸19相連，從而與主軸6連接并驅(qū)動主軸6進行旋轉(zhuǎn)運動。

所述主軸6前端連接有防塵蓋20，該防塵蓋20內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈21，所述防塵蓋20前端與所述安裝頭7固定連接，迷宮式的防塵蓋20的設(shè)計有效地阻擋了細屑的進入，防止堵塞機構(gòu)。

所述動力機構(gòu)二8為主軸轉(zhuǎn)動伺服電機，所述機體1內(nèi)部開設(shè)有空腔22，所述主軸轉(zhuǎn)動伺服電機通過螺紋固定連接于該空腔22內(nèi)。

所述直線導(dǎo)軌3平行設(shè)置在所述滾珠螺桿2的左右兩側(cè)，與下方的主軸形成三角結(jié)構(gòu)，增強了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

本實用新型的具體工作原理如下：

本實用新型安裝在數(shù)控機床內(nèi)，工作過程中，在動力機構(gòu)二8的驅(qū)動下，主軸6進行定向旋轉(zhuǎn)運動，構(gòu)成主傳動系統(tǒng)；同時在動力機構(gòu)一4的驅(qū)動下，滾珠螺桿2進行定向旋轉(zhuǎn)，由于滾珠螺桿2上開設(shè)有外螺紋，因此與其螺紋連接的螺母件12在滾珠螺桿2的帶動下進行前后運動，此時帶動片13帶動固定塊14在直線導(dǎo)軌3上進行前后移動，同時，帶動片13下部帶動主軸套筒11在主軸箱體5內(nèi)進行前后移動，構(gòu)成進給傳動系統(tǒng)，主軸6前方的安裝頭7上安裝有鉆頭，從而使鉆頭進行工作。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。