本發(fā)明涉及灰分回收裝置，特別涉及一種無擾動的灰分回收裝置及其回收工藝。
背景技術：
現(xiàn)有的灰分回收裝置一般由收集罐和過濾裝置組成，在工作時，只能對煙氣中的大顆粒粉塵進行收集，對于煙氣中的小顆粒粉塵則無法收集，工作效率低；再者，現(xiàn)有的灰分回收裝置也無法連續(xù)無擾動的將含塵煙氣中的灰分分離和回收。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、過濾效率高、且能夠無擾動的將含塵煙氣中的灰分分離和回收的無擾動的灰分回收裝置及其回收工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：
一種無擾動的灰分回收裝置，包括兩套結構相同且對稱布置的回收裝置以及實現(xiàn)兩套回收裝置連通后內部壓力平衡的壓力平衡裝置，兩套回收裝置通過煙氣進、出口總管連接；
所述回收裝置包括：
一殼體，殼體為上下開口且內部中空的筒狀結構，殼體上方的外壁上設有與殼體內部導通的煙氣出口管，煙氣出口管與煙氣出口總管連接；煙氣出口管上設有煙氣出口閥門；
一設置在殼體內部的濾袋，濾袋用于收集煙氣中的粉塵；
一蓋合在殼體上部開口上的蓋板；
一與殼體下部開口連接的旋風分離段；旋風分離段的外壁上設有與旋風分離段內部導通的煙氣進口管，煙氣進口管與煙氣進口總管連接；煙氣進口管上設有煙氣進口閥門；
一與旋風分離段出口端連接的收集罐；
一設置在蓋板上的壓縮空氣反吹裝置，壓縮空氣反吹裝置用于將濾袋上的粉塵吹落至收集罐中。
在本發(fā)明的一個實施例中，壓力平衡裝置由連接管和設置在連接管上的平衡閥組成，連接管的兩端分別與兩套回收裝置的殼體內部導通。
在本發(fā)明的一個實施例中，殼體由碳鋼材料制成，殼體的外壁上設有保溫夾層。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述濾袋采用環(huán)狀均布的方式布置，濾袋通過固定花板安裝在殼體內部。
在本發(fā)明的一個實施例中，回收裝置上設有壓力測點和溫度測點。
在本發(fā)明的一個實施例中，旋風分離段為倒錐形結構，上部開口與殼體連接，下部開口與收集罐采用卡箍形式連接，且下部開口的角度為30°。
在本發(fā)明的一個實施例中，收集罐的外壁上設有取樣口，底部設有出灰口，出灰口上設有出灰閥門。
在本發(fā)明的一個實施例中，壓縮空氣反吹裝置由電磁脈沖閥、反吹管以及均流管組成，均流管的出口與濾袋上端的開口連接。
一種無擾動的灰分回收裝置的回收工藝，回收工藝的具體步驟如下：
(1)先打開兩個回收裝置中任意一個回收裝置的煙氣進口閥門和煙氣出口閥門，另外一個回收裝置的煙氣進口閥門和煙氣出口閥門關閉；此時，煙氣從閥門打開的煙氣進口管進入到旋風分離段中，旋風分離段將煙氣中的大顆粒初步分離至收集罐中；
(2)經(jīng)過初步分離的煙氣進入到濾袋中，煙氣中的粉塵隨著時間推移在濾袋上越積越多；
(3)開啟壓力平衡裝置上的平衡閥，對兩個回收裝置中的壓力進行平衡；
(4)當濾袋上的粉塵積攢到一定程度后，需要對濾袋進行壓縮空氣吹掃，此時，開啟另外一個回收裝置的煙氣進口閥門和煙氣出口閥門，將煙氣引入另外一個回收裝置，與此同時，將原回收裝置的煙氣進口閥門和煙氣出口閥門關閉，且同時關閉壓力平衡裝置上的平衡閥；
(5)打開壓縮空氣反吹裝置上的電磁脈沖閥，利用壓縮空氣將濾袋上的粉塵振落到收集罐中；
(6)打開收集罐上的出灰閥門去除灰分即可。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述步驟(5)中電磁脈沖閥每3秒鐘打開一次，直至濾袋上的粉塵全部振落為止。
通過上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明裝置在使用時，一用一備，即單套回收裝置流通煙氣時，另一套回收裝置無煙氣流通且進行濾袋反吹和灰分收集，其不僅結構簡單、過濾效率高、且能夠連續(xù)無擾動的將含塵煙氣中的灰分分離和回收。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：
10、第一回收裝置 20、第二回收裝置 30、壓力平衡裝置 31、連接管32、平衡閥 40、殼體 41、煙氣出口管 42、煙氣出口閥門 50、濾袋 51、固定花板 60、蓋板 70、旋風分離段 71、煙氣進口管 72、煙氣進口閥門80、收集罐 81、取樣口 82、出灰口 83、出灰閥門 90、壓縮空氣反吹裝置 91、電磁脈沖閥 100、壓力測點 110、溫度測點 120、煙氣進口總管130、煙氣出口總管 140、支架。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
參見圖1所示，本發(fā)明公開了一種無擾動的灰分回收裝置，包括兩套結構相同且對稱布置的第一回收裝置10、第二回收裝置20以及實現(xiàn)兩套回收裝置連通后內部壓力平衡的壓力平衡裝置30；兩套回收裝置通過外部煙氣進口總管120、煙氣出口總管130連接，兩套回收裝置在工作時均通過支架140進行固定；壓力平衡裝置30由連接管31和設置在連接管上的平衡閥32組成，連接管31的兩端分別與兩套回收裝置的殼體40內部連接導通，使用時，通過對平衡閥32的開、關，來實現(xiàn)兩套回收裝置的壓力平衡。
本發(fā)明第一、第二回收裝置均包括殼體40、設置在殼體40內部的濾袋50、蓋合在殼體40上部開口上的蓋板60、與殼體下部開口連接的旋風分離段70、與旋風分離段出口端連接的收集罐80以及設置在蓋板上的壓縮空氣反吹裝置90。
殼體40由碳鋼材料制成，其強度高、使用壽命長；殼體40的外壁上設有保溫夾層(圖中未畫出)，保溫夾層可以有效減小回收裝置中煙氣熱量損失，殼體40為上、下開口且內部中空的筒狀結構，殼體40上方的外壁上設有與殼體內部導通的煙氣出口管41，煙氣出口管41與煙氣出口總管130連接；煙氣出口管41上設有煙氣出口閥門42。
濾袋50用于收集煙氣中的粉塵，濾袋50采用環(huán)狀均布的方式布置，大大增加了過濾面積；濾袋50通過固定花板51安裝在殼體40內部，提高了濾袋工作時的穩(wěn)定性；濾袋的個數(shù)可以根據(jù)實際需要而定，本發(fā)明中優(yōu)選為4個。
旋風分離段70的外壁上設有與旋風分離段內部導通的煙氣進口管70，煙氣進口管71與煙氣進口總管120連接；煙氣進口管71上設有煙氣進口閥門72，煙氣進口閥門72控制煙氣進口管71的打開和關閉；旋風分離段70為倒錐形結構，上部開口與殼體40連接，下部開口與收集罐80采用可拆卸的方式連接，本發(fā)明中優(yōu)選為卡箍方式連接，其便于收集罐80的安裝和維護；旋風分離段70下部開口的角度為30°，該角度便于煙氣中大顆粒粉塵快速落入收集罐中，提高了工作效率和精度。
收集罐80的外壁上設有取樣口81，取樣口81用于灰分取樣；收集罐80的底部設有出灰口82，出灰口82上設有出灰閥門83，出灰口82用于回收裝置中無煙氣流通，且灰分已反吹落至收集罐后的灰分取出。
壓縮空氣反吹裝置90用于將濾袋50上的粉塵吹落至收集罐80中，壓縮空氣反吹裝置90由電磁脈沖閥91、反吹管以及均流管(圖中未畫出)組成，均流管的個數(shù)需和濾袋50的個數(shù)相同，本發(fā)明優(yōu)選為4個，安裝時，均流管的一端穿過蓋板與位于殼體內的濾袋50上端的開口一一對應連接；工作時，壓縮空氣通過電磁脈沖閥91控制形成間斷的脈沖反吹氣流，再通過均流管均勻的噴入濾袋50中，將濾袋50上附著的粉塵吹落至收集罐80中。
第一、第二回收裝置上均設有壓力測點100和溫度測點110，壓力測點100可以實時測量回收裝置中的壓力，壓力測點100設置在蓋板60上；溫度測點110用于實時測量回收裝置中煙氣的溫度，溫度測點110設置在旋風分離段70的外壁上；當然，壓力測點100和溫度測點110也可以設置在其它位置，其只要能夠完成各自的功能即可，此處不加贅述。
本發(fā)明在運行時，一用一備，即一個回收裝置流通煙氣時，另一個回收裝置無煙氣流通且進行濾袋反吹和灰分收集。
實施例1，本發(fā)明的具體回收工藝步驟如下：
(1)先打開第一回收裝置10的煙氣進口閥門72和煙氣出口閥門42，第二回收裝置20的煙氣進口閥門72和煙氣出口閥門42則關閉；此時，煙氣從煙氣進口總管120進入第一回收裝置10的煙氣進口管71，從而進入到旋風分離段70中，煙氣以圓周切向的流動方式進入旋風分離段70，旋風分離段70將煙氣中的大顆粒初步分離至收集罐80中；
(2)經(jīng)過上述初步分離的煙氣向上流動進入到各個濾袋50中，煙氣中的粉塵(大小顆粒均由)隨著時間推移在濾袋50上越積越多；
(3)然后，開啟第一回收裝置10上壓力平衡裝置30上的平衡閥32，此時第一回收裝置10和第二回收裝置20之間互通，以實現(xiàn)兩個回收裝置之間的壓力平衡；
(4)當濾袋50上的粉塵積攢到一定程度后，需要對濾袋50進行壓縮空氣吹掃去除粉塵，此時，開啟第二回收裝置20的煙氣進口閥門72和煙氣出口閥門42，將煙氣引入第二回收裝置20內，與此同時，將第一回收裝置10的煙氣進口閥門72和煙氣出口閥門42關閉，且同時關閉第一回收裝置壓力平衡裝置30上的平衡閥32；
(5)打開第一回收裝置壓縮空氣反吹裝置90上的電磁脈沖閥91，壓縮空氣通過電磁脈沖閥91控制，形成間斷的脈沖反吹氣流，再通過均流管均勻的噴入濾袋50中，將濾袋50上附著的粉塵吹落至收集罐80中；電磁脈沖閥91每3秒鐘打開一次，直至濾袋50上的粉塵全部振落為止，電磁脈沖閥91的打開方式使得壓縮空氣反吹裝置90能夠形成間斷的脈沖反吹氣流，從而可以產(chǎn)生瞬間沖擊氣壓，將濾袋50上的粉塵振落，并掉落到收集罐80中，提高了工作效率；
(6)最后打開收集罐80上的出灰閥門83去除灰分即可。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。