專(zhuān)利名稱(chēng)：新型干擾式分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥余熱發(fā)電工程的機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干擾式分離器。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外余熱發(fā)電工程的機(jī)械設(shè)備中，其除塵設(shè)備通常為單一的旋風(fēng)收塵設(shè)備。但這種旋風(fēng)收塵設(shè)備的收塵效率低，對(duì)鍋爐損害大，縮短了鍋爐的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在余熱發(fā)電工程上收塵效率高的新型干擾式分離器，該分離器采用特殊的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)以滿(mǎn)足高溫環(huán)境 和高粉塵工況的要求，并能將高溫含塵煙氣中較大顆粒粉塵在高效收集下來(lái)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方式為一種新型干擾式分離器，包括外筒、頂部框架、外錐體、內(nèi)筒、內(nèi)錐體和掛板筒；其中，外筒焊接在外錐體上，頂部框架焊接在外筒上，頂部框架、外筒與外椎體一起組成封閉的外腔，外腔上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；掛板筒安裝在頂部框架上，內(nèi)筒安裝在掛板筒下部，內(nèi)椎體安裝在內(nèi)筒下部，內(nèi)筒和內(nèi)椎體組合在一起形成一個(gè)半封閉的內(nèi)腔；內(nèi)筒是由數(shù)層掛片組成的，每層設(shè)置數(shù)個(gè)掛片，各掛片為板體結(jié)構(gòu)，板體中部向外的一面斜向上方凸出設(shè)置有數(shù)組翅片，每組設(shè)兩個(gè)翅片，兩個(gè)翅片之間設(shè)有連通外腔和內(nèi)腔的通孔。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外筒的側(cè)壁上部或頂部框架上設(shè)置有出風(fēng)口，外筒的側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外錐體上還設(shè)置有閥門(mén)或者螺旋下料器，用于將外錐體內(nèi)收集的高溫含塵煙氣通過(guò)后分離下來(lái)的粗顆粒排除。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外筒的內(nèi)壁設(shè)有用于保溫及減少粉塵磨損的內(nèi)襯層。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外筒的外部安裝有配套巖棉保溫層。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)筒掛片的各翅片與板體表面呈45度銳角。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)筒各掛片采用鋼材料，其表面經(jīng)噴炭處理形成一個(gè)炭層或者貼有耐磨瓷片，以增強(qiáng)其壽命。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)筒最上層的掛片的上部和下部分別設(shè)置有上掛鉤和下掛鉤，上掛鉤連接掛板筒，下掛鉤連接下層掛片；所述內(nèi)筒其他層的掛片的上部和下部分別設(shè)置有掛孔和掛鉤，各掛孔和掛鉤分別連接上層掛片和下層掛片，其中最下層的掛片上還設(shè)置有數(shù)個(gè)剎鐵，最下層掛片的各相鄰兩個(gè)掛片的掛鉤通過(guò)所述剎鐵連接，從而將最下層的掛片之間加以固定。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述數(shù)層掛片交錯(cuò)布置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)筒共設(shè)置6層掛片；其中，按由上至下的順序，第一、二層各掛片分別設(shè)置8組翅片，呈4行2列規(guī)則排列；第三、四層各掛片分別設(shè)置10組翅片，呈5行2列規(guī)則排列；第五、六層各掛片分別設(shè)置14組翅片，呈7行2列規(guī)則排列。本實(shí)用新型內(nèi)筒掛片上安裝有數(shù)組翅片，能使更多的較大顆粒分離出來(lái)從而提高了分離效率，保證進(jìn)入鍋爐的煙塵對(duì)鍋爐的磨損降低到最小，因而能延長(zhǎng)鍋爐壽命，從而具有使企業(yè)節(jié)能、降耗、增效的綜合效益。本實(shí)用新型采用掛片式內(nèi)筒，安裝起來(lái)方便易行，某個(gè)掛片磨損嚴(yán)重時(shí)可以直接拆換，易于維修和保護(hù)。本實(shí)用新型煙氣側(cè)進(jìn)上出的布置局更容易滿(mǎn)足了煙風(fēng)管道的工藝布置，降低了成本。

圖IA和圖I B分別為本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視圖和俯視圖。 圖2A和圖2B分別為本實(shí)用新型一實(shí)施例的內(nèi)筒的主視圖和俯視圖。圖3A和圖3 B分別為本實(shí)用新型一實(shí)施例的外筒的主視圖和俯視圖。圖4A和圖4 B分別為本實(shí)用新型一實(shí)施例的掛板筒的主視圖和俯視圖。圖5A和圖5 B分別為本實(shí)用新型一實(shí)施例的掛片一的主視圖和側(cè)視圖。圖6A和圖6 B分別為本實(shí)用新型一實(shí)施例的掛片二的主視圖和側(cè)視圖。圖7A和圖7B分別為本實(shí)用新型一實(shí)施例的掛片三的主視圖和側(cè)視圖。圖8A和圖8 B分別為本實(shí)用新型一實(shí)施例的掛片四的主視圖和側(cè)視圖。其中I 外筒，2 內(nèi)筒，3頂部框架，4外錐體，5內(nèi)錐體，6 閥門(mén)，8掛板筒，9 掛片一，10 掛片二，11掛片三，12掛片四，13 剎鐵，14 進(jìn)風(fēng)口，16、17、18、19、20、21、22、23 翅片，24上掛鉤，25下掛鉤，26、28、30 掛孔，27、29、31 掛鉤。
具體實(shí)施方式
[0044]如圖IA和圖IB所示，本實(shí)用新型一種新型干擾式分離器的一實(shí)施例，其主要包括外筒I、頂部框架3、外錐體4、內(nèi)筒2、內(nèi)錐體5和掛板筒8。其中，外筒I焊接在外錐體4上，頂部框架3焊接在外筒I上，頂部框架3、外筒I與外椎體4 一起組成封閉的外腔；掛板筒8安裝在頂部框架3上，內(nèi)筒2安裝在掛板筒8下部，內(nèi)椎體5安裝在內(nèi)筒2下部，內(nèi)筒2和內(nèi)椎體5組合在一起形成一個(gè)半封閉的內(nèi)腔。外筒I的側(cè)壁上部或頂部框架3上設(shè)置有出風(fēng)口。外筒I的側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 14 (參見(jiàn)圖3A和圖3 B)，高溫含塵煙氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 14進(jìn)入外腔。外錐體4上還設(shè)置有閥門(mén)6或者螺旋下料器，高溫含塵煙氣通過(guò)后分離下來(lái)的粗顆粒通過(guò)閥門(mén)6或者螺旋下料器排除。為了適應(yīng)水泥廠預(yù)熱發(fā)電的技術(shù)要求，減少溫度的不必要流失，較佳的，在本實(shí)用新型分離器的外筒的內(nèi)壁可涂抹澆注料內(nèi)襯，既保溫又能減少粉塵的磨損；在外筒的外部可安裝配套巖棉保溫層，保溫層厚度為50_。如圖2A和圖2B所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的內(nèi)筒2是由數(shù)層掛片組成的，數(shù)層掛片交錯(cuò)布置，每層設(shè)置數(shù)個(gè)掛片，可根據(jù)處理的煙氣量的多少來(lái)決定內(nèi)筒2的掛片數(shù)量， 每層掛片都有不同的要求。該實(shí)施例中，內(nèi)筒2包括一層掛片一 9、一層掛片二 10、兩層掛片三11、兩層掛片四12和剎鐵13。各層的掛片一 9、掛片二 10、掛片三11、掛片四12之間依次連接，最上層的掛片一 9的上端連接掛板筒8 (參見(jiàn)圖4A和圖4 B)，最下層的掛片四12之間均有剎鐵13加以固定。如圖5A、圖5 B、圖6A、圖6B、圖7A、圖7 B、圖8A、圖8 B所示，分別為掛片一 9、掛片二 10、掛片三11、掛片四12的具體結(jié)構(gòu)。其中，掛片一 9為一個(gè)鋼板體結(jié)構(gòu)，掛片一 9的鋼板體上部和下部分別設(shè)置有上掛鉤24和下掛鉤25，上掛鉤24和下掛鉤25分別與要連接的掛板筒8和掛片二 10連接在一起；掛片一 9鋼板體中部向外的一面斜向上方凸出設(shè)置有數(shù)組翅片16和翅片17(各翅片較佳的與鋼板體表面呈45度銳角)，每組翅片16和翅片17之間設(shè)有連通外腔和內(nèi)腔的通孔；掛片一 9上共設(shè)置8組翅片16和翅片17，呈4行2列規(guī)則排列，這樣翅片16和翅片17組成第一類(lèi)分離屏障。掛片二 10為一個(gè)鋼板體結(jié)構(gòu)，掛片二 10鋼板體上部和下部分別設(shè)置有掛孔26和掛鉤27,掛孔26和掛鉤27分別連接上層掛片和下層掛片；掛片二 10鋼板體中部向外的一面斜向上方凸出設(shè)置有數(shù)組翅片18和翅片19 (各翅片較佳的與鋼板體表面呈45度銳角)，每組翅片18和翅片19之間設(shè)有連通外腔和內(nèi)腔的通孔；掛片二 10上共設(shè)置8組翅片18和翅片19，呈4行2列規(guī)則排列，這樣翅片18和翅片19組成第二類(lèi)分離屏障。掛片三11為一個(gè)鋼板體結(jié)構(gòu)，掛片三11鋼板體上部和下部分別設(shè)置有掛孔28和掛鉤29,掛孔28和掛鉤29分別連接上層掛片和下層掛片；掛片三11鋼板體中部向外的一面斜向上方凸出設(shè)置有數(shù)組翅片20和翅片21 (各翅片較佳的與鋼板體表面呈45度銳角)，每組翅片20和翅片21之間設(shè)有連通外腔和內(nèi)腔的通孔；掛片三11上共設(shè)置10組翅片20和翅片21，呈5行2列規(guī)則排列，這樣由翅片20和翅片21組成第三類(lèi)分離屏障。掛片四12為一個(gè)鋼板體結(jié)構(gòu)，掛片四12鋼板體上部和下部分別設(shè)置有掛孔30和掛鉤31，掛孔30連接上層掛片，各相鄰兩個(gè)掛片的掛鉤31通過(guò)剎鐵13連接，從而將最下層的掛片四12之間加以固定；掛片四12鋼板體中部向外的一面斜向上方凸出設(shè)置有數(shù)組翅片22和翅片23 (各翅片較佳的與鋼板體表面呈45度銳角)，每組翅片22和翅片23之間設(shè)有連通外腔和內(nèi)腔的通孔；掛片四12上共設(shè)置15組翅片22和翅片23，呈7行2列規(guī)則排列，這樣由翅片22和翅片23組成第四類(lèi)分離屏障。因?yàn)檫M(jìn)入本實(shí)用新型的是高溫含塵煙氣，煙氣溫度較高，煙氣中還夾雜著磨蝕性較強(qiáng)的粉塵顆粒，內(nèi)筒各掛片需要采用既能耐溫又有一定的耐磨性能的材料，如鋼或其他材料；較佳的，內(nèi)筒各掛片可以進(jìn)一步進(jìn)行噴炭處理形成一個(gè)炭層或者貼耐磨瓷片，以增強(qiáng)其壽命。本實(shí)用新型工作時(shí)，從篦冷機(jī)排出的高溫含塵煙氣，通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 14進(jìn)入外腔，高速?zèng)_向內(nèi)筒，內(nèi)筒上有多級(jí)內(nèi)筒掛片，在各級(jí)內(nèi)筒掛片上安裝有如上所述的多組翅片所形成的鱗片狀折流板，帶粉塵的氣體在撞擊到折流板后急轉(zhuǎn)折流135°，在經(jīng)過(guò)折流板間進(jìn)入內(nèi)腔時(shí)氣體中的大顆粒粉塵物料在失去或減少速度的同時(shí)，開(kāi)始沿內(nèi)筒掛片內(nèi)壁下滑到內(nèi)錐體被收集下來(lái)，再進(jìn)入外椎體，通過(guò)閥門(mén)或者螺旋下料器排除。本實(shí)用新型內(nèi)筒掛片上安裝有特殊結(jié)構(gòu)的鱗片狀折流板，因而能使更多的較大顆 粒分離出來(lái)從而提高了分離效率，保證進(jìn)入鍋爐的煙塵對(duì)鍋爐的磨損降低到最小。本實(shí)用新型因采用掛片式內(nèi)筒，安裝起來(lái)方便易行，某個(gè)掛片磨損嚴(yán)重時(shí)可以直接拆換，易于維修和保護(hù)。本實(shí)用新型煙氣側(cè)進(jìn)上出的布置局更容易滿(mǎn)足了煙風(fēng)管道的工藝布置，降低了成本。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種新型干擾式分離器，其特征在于，其包括外筒、頂部框架、外錐體、內(nèi)筒、內(nèi)錐體和掛板筒； 其中，外筒焊接在外錐體上，頂部框架焊接在外筒上，頂部框架、外筒與外椎體一起組成封閉的外腔，外腔上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ； 掛板筒安裝在頂部框架上，內(nèi)筒安裝在掛板筒下部，內(nèi)椎體安裝在內(nèi)筒下部，內(nèi)筒和內(nèi)椎體組合在一起形成一個(gè)半封閉的內(nèi)腔； 內(nèi)筒是由數(shù)層掛片組成的，每層設(shè)置數(shù)個(gè)掛片，各掛片為板體結(jié)構(gòu)，板體中部向外的一面斜向上方凸出設(shè)置有數(shù)組翅片，每組設(shè)兩個(gè)翅片，兩個(gè)翅片之間設(shè)有連通外腔和內(nèi)腔的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型干擾式分離器，其特征在于，所述外筒的側(cè)壁上部或頂部框架上設(shè)置有出風(fēng)口，外筒的側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型干擾式分離器，其特征在于，所述外錐體上還設(shè)置有閥門(mén)或者螺旋下料器，用于將外錐體內(nèi)收集的高溫含塵煙氣通過(guò)后分離下來(lái)的粗顆粒排除。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型干擾式分離器，其特征在于，所述外筒的內(nèi)壁設(shè)有用于保溫及減少粉塵磨損的內(nèi)襯層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型干擾式分離器，其特征在于，所述外筒的外部安裝有配套巖棉保溫層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型干擾式分離器，其特征在于，所述內(nèi)筒掛片的各翅片與板體表面呈45度銳角。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型干擾式分離器，其特征在于，所述內(nèi)筒各掛片采用鋼材料，其表面經(jīng)噴炭處理形成一個(gè)炭層或者貼有耐磨瓷片，以增強(qiáng)其壽命。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型干擾式分離器，其特征在于，所述內(nèi)筒最上層的掛片的上部和下部分別設(shè)置有上掛鉤和下掛鉤，上掛鉤連接掛板筒，下掛鉤連接下層掛片；所述內(nèi)筒其他層的掛片的上部和下部分別設(shè)置有掛孔和掛鉤，各掛孔和掛鉤分別連接上層掛片和下層掛片，其中最下層的掛片上還設(shè)置有數(shù)個(gè)剎鐵，最下層掛片的各相鄰兩個(gè)掛片的掛鉤通過(guò)所述剎鐵連接，從而將最下層的掛片之間加以固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型干擾式分離器，其特征在于，所述數(shù)層掛片交錯(cuò)布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型干擾式分離器，其特征在于，所述內(nèi)筒共設(shè)置6層掛片；其中，按由上至下的順序，第一、二層各掛片分別設(shè)置8組翅片，呈4行2列規(guī)則排列；第三、四層各掛片分別設(shè)置10組翅片，呈5行2列規(guī)則排列；第五、六層各掛片分別設(shè)置14組翅片，呈7行2列規(guī)則排列。
專(zhuān)利摘要一種新型干擾式分離器，用于各種規(guī)模的水泥廠預(yù)熱發(fā)電工程中對(duì)高溫含塵煙氣進(jìn)行凈化和粉塵的收集，其包括外筒、頂部框架、外錐體、內(nèi)筒、內(nèi)錐體和掛板筒；其中，頂部框架、外筒與外椎體一起組成封閉的外腔，外腔上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；內(nèi)筒和內(nèi)椎體組合在一起形成一個(gè)半封閉的內(nèi)腔；內(nèi)筒是由數(shù)層掛片組成的，每層設(shè)置數(shù)個(gè)掛片，各掛片為板體結(jié)構(gòu)，板體中部向外的一面斜向上方凸出設(shè)置有數(shù)組翅片，每組設(shè)兩個(gè)翅片，兩個(gè)翅片之間設(shè)有連通外腔和內(nèi)腔的通孔。本實(shí)用新型使得煙氣中的大部分粗顆粒粉塵被收集下來(lái)，減少了高濃度粉塵煙氣對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)組的設(shè)備磨損，延長(zhǎng)了發(fā)動(dòng)機(jī)組設(shè)備的使用壽命，具有低阻力、方便更換、分離效率高和免維護(hù)的效果。
文檔編號(hào)B04C5/103GK202555419SQ20122016952
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者彭子信, 劉勇勇, 袁勇 申請(qǐng)人:武漢建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司