專利名稱：浮硫捕收劑及鐵精礦浮選降硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，尤其涉及ー種浮硫捕收劑及礦物的浮選降硫エ藝。
背景技術(shù)：
目前，我國鐵精礦入爐標準是硫含量低于O.3%，大型鋼鐵公司要求更嚴格，要求硫含量低于O. 1%。鐵精礦中硫的含量超標，煉鋼時會導(dǎo)致鋼材的熱脆性，影響到鋼材的質(zhì)量，同時也會污染環(huán)境。因此，要提高鋼材的質(zhì)量、降低煉鐵煉鋼對大氣的污染，需要盡可能降低鐵精礦的硫含量。鐵精礦中有害雜質(zhì)硫一般以黃鐵礦或磁黃鐵礦的形式存在，以黃鐵礦形式存在的硫可通過加黃藥浮選或磁選進行脫除，而以磁黃鐵礦形式存在的硫，因其具有強磁性，且其可浮性易受各種因素的影響。當(dāng)鐵精礦中的硫主要以磁黃鐵礦形式存在時，傳統(tǒng)的弱磁選法無法將硫降低至合格要求，因為磁黃鐵礦的比磁化系數(shù)4500X 10_6cm3/g，而磁鐵礦的比磁化系數(shù)> 8000X 10 6cm3/g,兩種礦物在弱磁場下所受的磁力相差不大,礦石經(jīng)過弱磁選，磁鐵礦和磁黃鐵礦都會進入精礦，因而使得鐵精礦中硫含量超標。一般鐵礦如果含有磁黃鐵礦，其弱磁選鐵精粉的硫都較聞(視原礦中磁黃鐵礦的含量而定)，有的硫含量可能聞達1% 3%，甚至更高，這種高硫鐵精粉是不能直接煉鐵的。而采用傳統(tǒng)藥劑制度浮選脫硫吋，對磁黃鐵礦的捕收能力和選擇性都不是很好，浮選后鐵精礦中的硫含量亦很難降低至O. 3%以下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種方法簡單、捕收能力好、有效降低硫含量的浮硫捕收劑及鐵精礦浮選降硫的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為ー種浮硫捕收劑，所述浮硫捕收 劑由戊基黃原酸鉀和N，N- ニこ基硫代氨基甲酸鈉組成，所述戊基黃原酸鉀和N，N- ニこ基硫代氨基甲酸鈉的質(zhì)量比為I 3 I。作為ー個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種鐵精礦浮選降硫的方法，包括以下步驟
(1)在弱磁選鐵精礦礦漿中加入調(diào)整劑，攪拌均勻，使礦漿的pH值調(diào)整至4.5 6. O ;調(diào)整劑不僅可調(diào)整PH值，而且可同時起到清洗和活化磁黃鐵礦的作用；
(2)在步驟(I)后的礦漿中加入上述本發(fā)明的浮硫捕收劑，添加量為50g/t 150g/t (按每噸浮選實際給礦量計)，混合攪拌后，再加入起泡劑，起泡劑的添加量為20 g/t 50g/t，攪拌均勻后開始充氣進行浮選粗選，分離出部分的磁黃鐵礦；
(3)在步驟(2)后的礦漿中加入上述本發(fā)明的浮硫捕收劑，添加量為25g/t 75 g/t，攪拌均勻后開始充氣進行浮選精選，分離出連生的磁黃鐵礦，得到鐵精粉。上述方法中，優(yōu)選的，所述步驟(I)中的調(diào)整劑為硫酸、鹽酸、檸檬酸中的至少ー種，所述調(diào)整劑的用量為2kg/t 4kg/t (按每噸給礦實際需要的H2S04、HCl等實際有效用量計),一般可配制成5% 20%質(zhì)量濃度的水溶液進行添加。上述方法中，優(yōu)選的，所述步驟(I)中弱磁選鐵精礦礦漿的給礦濃度為35% 45%。上述方法中，優(yōu)選的，所述浮選粗選和浮選精選采用的浮選機的線速度為5. 5m/s 7. Om/s,充氣量為 O. 5m3/ (m2 · min) 1. 2m3/ (m2 · min)。上述方法中，優(yōu)選的,所述步驟(2)中浮選粗選的時間控制為5min 15min。上述方法中，優(yōu)選的,所述步驟(3)中浮選精選的時間控制為3min 8min。上述方法中，優(yōu)選的，所述起泡劑為松醇油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在干本發(fā)明的浮硫捕收劑，采用戊基黃原酸鉀和N, N- ニこ基硫代氨基甲酸鈉混合物作為捕收劑，選擇性好、捕收能力強，降硫效果顯著。本發(fā)明的鐵精礦浮選降硫的方法中，先用調(diào)整劑調(diào)整浮選礦漿的PH值，再加入本發(fā)明的浮硫、捕收劑進行一次粗選、一次精選，粗選可以浮選出解離較好的磁黃鐵礦，精選可以進ー步浮出磁黃鐵礦連生體，以保證鐵精礦的硫含量達標。精選后的鐵精礦中硫含量可以達到O. 1%以下，鐵損失小于5%，達到球団礦對鐵精粉要求的質(zhì)量標準，并且浮選出來的泡沫產(chǎn)品(磁黃鐵礦)中硫含量大于35%，可以作為硫精礦出售。本發(fā)明的鐵精礦浮選降硫的方法步驟簡單，只需增加浮選作業(yè)，可操作性強，在給礦中硫含量高達1%的情況下，可以將硫降低至O. 1%，降低了入爐鐵精粉的硫含量，得到的鐵精粉可以滿足各大鋼鐵公司原料要求，提高了鋼材的整體質(zhì)量；本發(fā)明的方法也可解決因硫含量超標而影響銷售的鐵精粉的二次加工問題，在生產(chǎn)實踐中具有重要意義。此外，考慮到含硫鐵礦在我國也是ー種比較常見的鐵礦礦種，本發(fā)明的エ藝甚至可以推廣應(yīng)用到其它相關(guān)行業(yè)進行降硫作業(yè)。
具體實施例方式以下結(jié)合具體優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作進ー步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1:
某含硫磁鐵礦，弱磁選鐵精礦中的硫含量為O. 6%左右,硫含量超過單位廣品O. 1%的質(zhì)量標準，采用本發(fā)明的鐵精礦浮選降硫的方法進行脫硫處理，具體包括以下步驟
(1)在給礦濃度為40%的弱磁選鐵精礦礦漿中按2kg/t的有效用量添加硫酸溶液(可用98%的濃硫酸或5% 20%的硫酸溶液)進行混合物料攪拌調(diào)漿，攪拌時間為3min，調(diào)至浮選礦漿的PH值為5±0. 25，硫酸起到清洗和活化磁黃鐵礦的目的；
(2)在上述浮選礦漿中加入質(zhì)量比為1:1的戊基黃原酸鉀和N，N-ニこ基硫代氨基甲酸鈉組成的浮硫捕收劑，添加量為80g/t，攪拌2min ;再加入松醇油作為起泡劑，添加量為40g/t (姆噸給礦),攪拌Imin,充氣進行粗選,粗選時間為5min,大部分單體硫(磁黃鐵礦)被浮出來，進入泡沫產(chǎn)品中；本步驟中，浮選機的線速度6m/s，充氣量O. 55m3パm2 · min)；
(3)在步驟(2)后的礦漿中再次加入戊基黃原酸鉀和N，N-ニこ基硫代氨基甲酸鈉組成的浮硫捕收劑，添加量為40g/t，攪拌2min，充氣進行精選，精選時間為3min，浮選機的線速度6m/s,充氣量O. 55m3/ (m2 · min),以浮選出連生的磁黃鐵礦，進ー步降低鐵精礦的硫含量，最終得到鐵精粉和硫精礦，鐵精粉中硫含量為O. 082%,達到質(zhì)量標準,而泡沫廣品中含硫35. 8%，可以作為硫精礦銷售。實施例2某含硫鐵礦，弱磁選鐵精礦中的硫含量為1. 14%左右，采用傳統(tǒng)浮選エ藝后鐵精礦含硫降至O. 50%，但仍然超過用戶O. 3%的質(zhì)量標準，采用本發(fā)明的鐵精礦浮選降硫的方法進行脫硫處理，具體包括以下步驟
(1)在給礦濃度為40%的弱磁選鐵精礦礦漿中按照3.7kg/t的有效用量添加濃鹽酸(即相當(dāng)于按10kg/t添加質(zhì)量濃度為37%的濃鹽酸)進行混合物料攪拌調(diào)漿，攪拌時間為3min，調(diào)至浮選礦漿的PH值為4. 5±0. 25，硫酸起到清洗和活化磁黃鐵礦的目的；
(2)在上述浮選礦漿中加入質(zhì)量比為1:1的戊基黃原酸鉀和N，N-ニこ基硫代氨基甲酸鈉組成的浮硫捕收劑，添加量為120g/t，攪拌2min ;再加入松醇油作為起泡劑，添加量為40g/t (姆噸給礦),攪拌Imin,充氣進行粗選,粗選時間為5min,大部分單體硫(磁黃鐵礦)被浮出來，進入泡沫產(chǎn)品中；本步驟中，浮選機的線速度6m/s，充氣量O. 55m3パm2 · min)；
(3)在步驟(2)后的礦漿中再次加入戊基黃原酸鉀和N，N-ニこ基硫代氨基甲酸鈉組成的浮硫捕收劑，添加量為60g/t，攪拌2min，充氣進行精選，精選時間為3min，浮選機的線 速度6m/s,充氣量O. 55m3/ (m2 · min),以浮選出連生的磁黃鐵礦，進ー步降低鐵精礦的硫含量，最終得到鐵精粉和硫精礦，鐵精粉中硫含量為O. 16%,達到用戶目標，而泡沫廣品中含硫41. 8%，可以作為硫精礦銷售。
權(quán)利要求
1.一種浮硫捕收劑，其特征在于所述浮硫捕收劑由戊基黃原酸鉀和N，N-二乙基硫代氨基甲酸鈉組成，所述戊基黃原酸鉀和N，N-二乙基硫代氨基甲酸鈉的質(zhì)量比為I 3 I。
2.一種鐵精礦浮選降硫的方法，包括以下步驟(1)在弱磁選鐵精礦礦漿中加入調(diào)整劑，攪拌均勻，使礦漿的pH值調(diào)整至4.5 6. O ;(2)在步驟(I)后的礦漿中加入權(quán)利要求I所述的浮硫捕收劑，添加量為50g/t 150g/t，混合攪拌后，再加入起泡劑，起泡劑的添加量為20 g/t 50 g/t，攪拌均勻后開始充氣進行浮選粗選，分離出部分的磁黃鐵礦；(3)在步驟(2)后的礦漿中加入權(quán)利要求I所述的浮硫捕收劑，添加量為25g/t 75 g/t，攪拌均勻后開始充氣進行浮選精選，分離出連生的磁黃鐵礦，得到鐵精粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵精礦浮選降硫的方法，其特征在于所述步驟(I)中的調(diào)整劑為硫酸、鹽酸、檸檬酸中的至少一種，所述調(diào)整劑的用量為2kg/t 4kg/t。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鐵精礦浮選降硫的方法，其特征在于所述步驟(I)中弱磁選鐵精礦礦漿的給礦濃度為35% 45%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鐵精礦浮選降硫的方法，其特征在于所述浮選粗選和浮選精選采用的浮選機的線速度為5. 5m/s 7. Om/s,充氣量為O. 5m3/ (m2 · min) I. 2m3/ (m2 · min)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵精礦浮選降硫的方法，其特征在于所述步驟(2)中浮選粗選的時間控制為5min 15min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵精礦浮選降硫的方法，其特征在于所述步驟(3)中浮選精選的時間控制為3min 8min。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鐵精礦浮選降硫的方法，其特征在于所述起泡劑為松醇油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浮硫捕收劑及鐵精礦浮選降硫的方法，浮硫捕收劑由質(zhì)量比為1～3∶1的戊基黃原酸鉀和N,N-二乙基硫代氨基甲酸鈉組成，利用此浮硫捕收劑使鐵精礦浮選降硫的方法是在弱磁選鐵精礦礦漿中加入調(diào)整劑調(diào)整pH值，再加入本發(fā)明的浮硫捕收劑進行一次粗選、一次精選，粗選可以浮選出解離較好的磁黃鐵礦，精選可以進一步浮出磁黃鐵礦連生體，精選后得到的鐵精礦中硫含量可以達到0.1%以下，鐵損失小于5%。本發(fā)明的鐵精礦浮選降硫的方法步驟簡單，只需增加浮選作業(yè)，可操作性強，在給礦中硫含量高達1%的情況下，可將硫降低至0.1%，能夠滿足各大鋼鐵公司原料要求，提高了鋼材的整體質(zhì)量。
文檔編號B03D1/012GK102974469SQ20121056124
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者陳雯, 羅良飛, 麥笑宇, 李文風(fēng), 嚴小虎, 彭澤友, 唐雪峰, 王秋林, 張立剛 申請人:長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司