專利名稱：帶跑油保護(hù)裝置的離心式油凈化分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該發(fā)明涉及一種離心式油凈化分離系統(tǒng)，特別涉及一種帶跑油保護(hù)裝置的離心式油凈化分尚系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
離心式油凈化分離系統(tǒng)主是運(yùn)用離心機(jī)將油液中的水分從油液中分離出來(lái)，但是離心機(jī)運(yùn)行過(guò)程中對(duì)油壓及油溫要求高，如有一項(xiàng)達(dá)不到要求就會(huì)導(dǎo)致離心機(jī)出水口溢出大量油液，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染，設(shè)備機(jī)組不能長(zhǎng)期高效運(yùn)行，影響油凈化分離系統(tǒng)的
可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種能夠在發(fā)生跑油情況時(shí)及時(shí)切斷油路并報(bào)警的帶跑油保護(hù)裝置的離心式油凈化分離系統(tǒng)。技術(shù)方案一種帶跑油保護(hù)裝置的離心式油凈化分離系統(tǒng)，包括依次串接在主油路中的進(jìn)油閥、入口過(guò)濾器、加熱器、離心式分離器和出油閥，所述電熱器與離心式分離器之間設(shè)有進(jìn)油電磁閥，所述離心式分離器的出油口處設(shè)有單向閥，所述進(jìn)油電磁閥的進(jìn)油口與單向閥的出油口之間設(shè)有旁路電磁閥，所述離心式分離器出水口連接有集水箱，集水箱內(nèi)設(shè)有液位控制器，所述液位控制器與帶跑油保護(hù)模塊的控制單元連接，控制單元的控制電路分別與進(jìn)油電磁閥和旁路電磁閥連接。當(dāng)離心式分離器出現(xiàn)跑油現(xiàn)象時(shí)液位控制器監(jiān)測(cè)到集水箱內(nèi)的液位迅速升高，液位控制器將信號(hào)反饋給跑油保護(hù)模塊，跑油保護(hù)模塊通過(guò)控制單元發(fā)出信號(hào)給進(jìn)油電磁閥切斷離心式分離器的供油油路，通過(guò)旁路電磁閥將油液引向其他油路。為了更加有效地的保護(hù)加熱器，所述加熱器的出油口處設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制單元連接。當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到的溫度值高于控制單元設(shè)定的溫度值時(shí)，控制單元關(guān)閉加熱器，以避免加熱器過(guò)熱損壞。為了方便提醒操作人員，所述分離系統(tǒng)還包括報(bào)警單元，所述報(bào)警單元與控制單元連接?？刂茊卧ㄟ^(guò)進(jìn)油電磁閥切斷離心式分離器的供油油路的同時(shí)給報(bào)警單元發(fā)生信號(hào)，報(bào)警單元報(bào)警。為了防止油凈化系統(tǒng)內(nèi)油壓過(guò)高，所述進(jìn)油電磁閥的進(jìn)油口與單向閥的出油口之間設(shè)有壓力開(kāi)關(guān)和手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述壓力開(kāi)關(guān)與手動(dòng)調(diào)節(jié)閥串聯(lián)后與旁路電磁閥并聯(lián)。當(dāng)油凈化系統(tǒng)內(nèi)的油壓達(dá)到壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)打開(kāi)，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥將系統(tǒng)壓力控制在安全壓力值范圍內(nèi)，避免系統(tǒng)由于壓力過(guò)高而損壞甚至產(chǎn)生安全事故。有益效果本發(fā)明能夠有效控制離心式分離器由于跑油造成的經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染，并及時(shí)提醒操作人員，能夠保證系統(tǒng)長(zhǎng)期安全、可靠、高效地運(yùn)行。


圖1為本發(fā)明控制原理圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示，一種帶跑油保護(hù)裝置的離心式油凈化分離系統(tǒng)，包括依次串接在主油路中的進(jìn)油閥1、入口過(guò)濾器2、加熱器3、離心式分離器4和出油閥5，所述電熱器3與離心式分離器4之間設(shè)有進(jìn)油電磁閥6，所述離心式分離器4的出油口處設(shè)有單向閥7，所述進(jìn)油電磁閥6的進(jìn)油口與單向閥7的出油口之間設(shè)有旁路電磁閥8，所述離心式分離器4出水口連接有集水箱9，集水箱9內(nèi)設(shè)有液位控制器10，所述液位控制器10與帶跑油保護(hù)模塊11的控制單元連接12，控制單元12的控制電路分別與進(jìn)油電磁閥6和旁路電磁閥8連接。當(dāng)離心式分離器4出現(xiàn)跑油現(xiàn)象時(shí)液位控制器10監(jiān)測(cè)到集水箱9內(nèi)的液位迅速升高，液位控制器10將信號(hào)反饋給跑油保護(hù)模塊11，跑油保護(hù)模塊11通過(guò)控制單元12發(fā)出信號(hào)給進(jìn)油電磁閥6切斷離心式分離器4的供油油路，通過(guò)旁路電磁閥8將油液引向其他油路。為了更加有效地的保護(hù)加熱器3，所述加熱器3的出油口處設(shè)有溫度傳感器13，所述溫度傳感器13與控制單元12連接。當(dāng)溫度傳感器13檢測(cè)到的溫度值高于控制單元12設(shè)定的溫度值時(shí)，控制單元12關(guān)閉加熱器3，以避免加熱器3過(guò)熱損壞。為了方便提醒操作人員，本系統(tǒng)還包括報(bào)警單元14,所述報(bào)警單元14與控制單元12連接?？刂茊卧?2通過(guò)進(jìn)油電磁閥6切斷離心式分離器4的供油油路的同時(shí)給報(bào)警單元14發(fā)生信號(hào)，報(bào)警單元14報(bào)警。為了防止油凈化系統(tǒng)內(nèi)油壓過(guò)高，所述進(jìn)油電磁閥6的進(jìn)油口與單向閥7的出油口之間設(shè)有壓力開(kāi)關(guān)15和手動(dòng)調(diào)節(jié)閥16，所述壓力開(kāi)關(guān)15與手動(dòng)調(diào)節(jié)閥16串聯(lián)后與旁路電磁閥8并聯(lián)。當(dāng)油凈化系統(tǒng)內(nèi)的油壓達(dá)到壓力開(kāi)關(guān)15設(shè)定值時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)15打開(kāi)，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥16將系統(tǒng)壓力控制在安全壓力值范圍內(nèi)，避免系統(tǒng)由于壓力過(guò)高而損壞甚至產(chǎn)生安全事故。
權(quán)利要求
1.一種帶跑油保護(hù)裝置的離心式油凈化分離系統(tǒng)，包括依次串接在主油路中的進(jìn)油閥(1)、入口過(guò)濾器(2)、加熱器(3)、離心式分離器(4)和出油閥(5)，所述電熱器(3)與離心式分離器(4)之間設(shè)有進(jìn)油電磁閥(6)，所述離心式分離器(4)的出油口處設(shè)有單向閥(7)，所述進(jìn)油電磁閥(6)的進(jìn)油口與單向閥(7)的出油口之間設(shè)有旁路電磁閥(8)，其特征在于所述離心式分離器(4)出水口連接有集水箱(9)，集水箱(9)內(nèi)設(shè)有液位控制器(10)，所述液位控制器(10)與帶跑油保護(hù)模塊(11)的控制單元(12)連接，控制單元(12)的控制電路分別與進(jìn)油電磁閥(6 )和旁路電磁閥(8 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶跑油保護(hù)裝置的離心式油凈化分離系統(tǒng)，其特征在于所述加熱器(3)的出油口處設(shè)有溫度傳感器(13)，所述溫度傳感器(13)與控制單元(12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶跑油保護(hù)裝置的離心式油凈化分離系統(tǒng)，其特征在于所述分離系統(tǒng)還包括報(bào)警單元(14)，所述報(bào)警單元(14)與控制單元(12)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶跑油保護(hù)裝置的離心式油凈化分離系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)油電磁閥(6)的進(jìn)油口與單向閥(7)的出油口之間設(shè)有壓力開(kāi)關(guān)(15)和手動(dòng)調(diào)節(jié)閥(16)，所述壓力開(kāi)關(guān)(15)與手動(dòng)調(diào)節(jié)閥(16)串聯(lián)后與旁路電磁閥(8)并聯(lián)。
全文摘要
一種帶跑油保護(hù)裝置的離心式油凈化分離系統(tǒng)，包括依次串接在主油路中的進(jìn)油閥、入口過(guò)濾器、加熱器、離心式分離器和出油閥，所述電熱器與離心式分離器之間設(shè)有進(jìn)油電磁閥，所述離心式分離器的出油口處設(shè)有單向閥，所述進(jìn)油電磁閥的進(jìn)油口與單向閥的出油口之間設(shè)有旁路電磁閥，所述離心式分離器出水口連接有集水箱，集水箱內(nèi)設(shè)有液位控制器，所述液位控制器與帶跑油保護(hù)模塊的控制單元連接，控制單元的控制電路分別與進(jìn)油電磁閥和旁路電磁閥連接。有益效果本發(fā)明能夠有效控制離心式分離器由于跑油造成的經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染，并及時(shí)提醒操作人員，能夠保證系統(tǒng)長(zhǎng)期安全、可靠、高效地運(yùn)行。
文檔編號(hào)B04B13/00GK103056043SQ20121053258
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者王慶生 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江市科能電力設(shè)備有限公司