專(zhuān)利名稱(chēng)：自循環(huán)離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心機(jī)，特別是一種自循環(huán)離心機(jī)。
背景技術(shù)：
離心機(jī)在離心分離時(shí)，由于離心力的作用，將會(huì)吸入大量的空氣，如分離的液體是有機(jī)溶劑時(shí)，大量的有機(jī)溶劑揮發(fā)后形成氣相，造成有機(jī)溶劑回收難度大，或加大尾氣處理的負(fù)荷，不僅造成了資源流失，也造成了環(huán)境污染；如離心機(jī)加蓋密閉操作，離心機(jī)內(nèi)將形成負(fù)壓，嚴(yán)重影響離心機(jī)的工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既不影響離心機(jī)的工作效率又能盡可能減少有機(jī)溶劑的揮發(fā)造成損失的自循環(huán)離心機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種自循環(huán)離心機(jī)，包括底座，在底座上設(shè)置有全封閉離心機(jī)和電機(jī)；全封閉離心機(jī)包括離心機(jī)機(jī)殼、離心機(jī)殼蓋和設(shè)置在離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓；所述的離心機(jī)殼蓋上設(shè)置有進(jìn)料管，所述的離心機(jī)機(jī)殼上設(shè)置有離心機(jī)排出管；在所述的離心機(jī)殼蓋上設(shè)置有循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 ；所述離心機(jī)排出管上設(shè)置有氣液分離器；所述氣液分離器上設(shè)置有液體排出管和氣相連接管，所述氣相連接管與循環(huán)進(jìn)風(fēng)口相連。作為對(duì)本實(shí)用新型的自循環(huán)離心機(jī)的改進(jìn)在循環(huán)進(jìn)風(fēng)口與氣相連接管的連接處設(shè)置有密封圈，氣液分離器與液體排出管和與氣相連接管的連接處均設(shè)置有密封圈。本實(shí)用新型的自循環(huán)離心機(jī)，是在全封閉離心機(jī)的蓋中間開(kāi)一個(gè)循環(huán)進(jìn)風(fēng)口，在離心機(jī)排出液管道上設(shè)置一個(gè)氣液分離器，氣液分離器的氣相出口用氣相連接管與離心機(jī)蓋上的循環(huán)進(jìn)風(fēng)口相連接，氣液分離器的液相出口與分離液管道相連。在離心分離過(guò)程中，物料分離出的汽液混合物進(jìn)入氣液分離器后，氣相通過(guò)氣相連接管返回到全封閉離心機(jī)中，增加全封閉離心機(jī)在運(yùn)行中的內(nèi)部壓力，減少氣相的揮發(fā)， 提高離心分離效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的自循環(huán)離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1、
圖1給出了一種自循環(huán)離心機(jī)，包括底座8，在底座8上固定有全封閉離心機(jī)1和電機(jī)2，全封閉離心機(jī)1和電機(jī)2通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)連接；全封閉離心機(jī)1包括離心機(jī)機(jī)殼11和離心機(jī)殼蓋12，在離心機(jī)機(jī)殼11內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)鼓13 ；離心機(jī)殼蓋12上設(shè)有進(jìn)料管 9，在離心機(jī)機(jī)殼11底部設(shè)有離心機(jī)排出管3 ；上述結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，其使用方法也同現(xiàn)有方法。在離心機(jī)殼蓋12中間位置開(kāi)一個(gè)循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 7，在離心機(jī)排出管3上固定一個(gè)氣液分離器5，其中，氣液分離器5的氣液入口通過(guò)密封圈與離心機(jī)排出管3固定相連，氣液分離器5的液體出口與液體排出管6固定相連，并設(shè)置密封圈，氣液分離器5的氣體出口與氣相連接管4固定相連，并設(shè)置密封圈，氣相連接管4與循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 7固定相連，并設(shè)置密封圈。以上的全封閉離心機(jī)1與氣液分離器5的制作材料以及各個(gè)管道均為市場(chǎng)購(gòu)得， 全封閉離心機(jī)1的型號(hào)為L(zhǎng)S1000 ；離心機(jī)排出管3為DN80防靜電軟管；氣液分離器5規(guī)格為03OOX4OOmm，材料為316L不銹鋼；氣相連接管4為DN100防靜電軟管；液體排出管6為 DN50不銹鋼管。實(shí)際使用時(shí)，步驟如下1、蓋上全封閉離心機(jī)1上的離心機(jī)殼蓋12，可以通過(guò)密封裝置(密封圈)將離心機(jī)殼蓋12與離心機(jī)機(jī)殼11完全密封；2、開(kāi)啟電機(jī)2，電機(jī)2通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)全封閉離心機(jī)1的轉(zhuǎn)鼓13開(kāi)始工作；3、由進(jìn)料管9將需要離心分離的物料導(dǎo)入到全封閉離心機(jī)1內(nèi)部的轉(zhuǎn)鼓13內(nèi)；4、在離心力場(chǎng)作用下，物料中的氣液混合物穿過(guò)轉(zhuǎn)鼓13的過(guò)濾網(wǎng)，通過(guò)離心機(jī)排出管3排出離心機(jī)機(jī)殼11，物料中的固相截留在轉(zhuǎn)鼓13內(nèi)；5、排出的液相進(jìn)入氣液分離器5 ；6、氣液分離器5將氣液混合物中分離的氣相通過(guò)氣相連接管4從循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 7重新通入全封閉離心機(jī)1里面的轉(zhuǎn)鼓13內(nèi)(增加全封閉離心機(jī)1在運(yùn)行中的內(nèi)部壓力，防止新鮮空氣的吸入，減少有機(jī)溶劑的揮發(fā)，提高離心分離效率)，氣液混合物中分離的液相通過(guò)液體排出管6排出；7、分離結(jié)束時(shí)，關(guān)停電機(jī)2，待停機(jī)后由人工從上部卸料(將被截留在轉(zhuǎn)鼓13內(nèi)的固相卸除)。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.自循環(huán)離心機(jī)，包括底座(8)，在底座(8)上設(shè)置有全封閉離心機(jī)(1)和電機(jī)O)；全封閉離心機(jī)(1)包括離心機(jī)機(jī)殼(11)、離心機(jī)殼蓋(12)和設(shè)置在離心機(jī)機(jī)殼(11)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(13)；所述的離心機(jī)殼蓋(12)上設(shè)置有進(jìn)料管(9)，所述的離心機(jī)機(jī)殼(11)上設(shè)置有離心機(jī)排出管(3)；其特征是在所述的離心機(jī)殼蓋(1 上設(shè)置有循環(huán)進(jìn)風(fēng)口(7)；所述離心機(jī)排出管C3)上設(shè)置有氣液分離器(5)；所述氣液分離器( 上設(shè)置有液體排出管(6)和氣相連接管G)，所述氣相連接管(4)與循環(huán)進(jìn)風(fēng)口(7)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)離心機(jī)，其特征是在循環(huán)進(jìn)風(fēng)口(7)與氣相連接管 (4)的連接處設(shè)置有密封圈，氣液分離器( 與液體排出管(6)和與氣相連接管(4)的連接處均設(shè)置有密封圈。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自循環(huán)離心機(jī)，包括底座(8)，在底座(8)上設(shè)置有全封閉離心機(jī)(1)和電機(jī)(2)；全封閉離心機(jī)(1)包括離心機(jī)機(jī)殼(11)、離心機(jī)殼蓋(12)和設(shè)置在離心機(jī)機(jī)殼(11)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(13)；所述的離心機(jī)殼蓋(12)上設(shè)置有進(jìn)料管(9)，所述的離心機(jī)機(jī)殼(11)上設(shè)置有離心機(jī)排出管(3)；在所述的離心機(jī)殼蓋(12)上設(shè)置有循環(huán)進(jìn)風(fēng)口(7)；所述離心機(jī)排出管(3)上設(shè)置有氣液分離器(5)；所述氣液分離器(5)上設(shè)置有液體排出管(6)和氣相連接管(4)，所述氣相連接管(4)與循環(huán)進(jìn)風(fēng)口(7)相連。
文檔編號(hào)B04B5/00GK202263650SQ20112035120
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者張雪源, 汪賢玉, 涂永福, 胡樹(shù)軍, 許宏偉, 錢(qián)雪明, 魯美紅 申請(qǐng)人:浙江大洋生物科技集團(tuán)股份有限公司