專利名稱：鋰電池極片分選系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋰電池極片分選系統(tǒng)。
背景技術：
電池極片是鋰電池的重要組成部分，電池極片的產(chǎn)品質(zhì)量會對鋰電池的使用效果及使用壽命產(chǎn)生重要影響，因此，確保電池極片質(zhì)量優(yōu)越是鋰電池生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)之一，同種型號規(guī)格的鋰電池，其電池極片的形狀、重量各參數(shù)均保持一致，稱重分選是保障電池極片質(zhì)量的常用技術手段，現(xiàn)有的稱得分選工藝過程主要以電子稱稱取電池極片重量，再以人工讀取重量數(shù)據(jù)，根據(jù)所稱取的重量數(shù)據(jù)對電池極片進行人工分選，此方式需投入大量人力，提高了動作成本，且人工分選效率低下，分選過程中易受人為因素的影響造成誤差，分選精度較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種投入成本較低、分選精度高、分選效率高的鋰電池極片分選系統(tǒng)。本實用新型所采用的技術方案是本實用新型包括送料裝置、控制裝置，所述送料裝置包括送料電機、主動輪、從動輪，所述送料電機與所述主動輪連接，所述主動輪與所述從動輪之間配合有傳動帶，所述傳動帶的兩端分別為上料位和下料位，所述傳動帶上安裝有數(shù)據(jù)采集裝置，所述送料電機及所述數(shù)據(jù)采集裝置與所述控制裝置電連接，所述鋰電池極片分選系統(tǒng)還包括設置在所述傳動帶的下料位一側(cè)的分選裝置、壞品槽及成品槽，所述壞品槽及成品槽貼近所述傳動帶下料位的端部，所述分選裝置包括支架，所述支架上安裝有與所述控制裝置電連接的步進電機，所述步進電機的輸出軸連接有導料桿，所述導料桿位于所述傳動帶的上方。優(yōu)化地，所述控制裝置為單片機或計算機。所述控制裝置還包括顯示器及控制面板。所述數(shù)據(jù)采集裝置為電子秤。本實用新型的有益效果是本實用新型的鋰電池極片分選系統(tǒng)在實際使用時，根據(jù)生產(chǎn)需要對輥壓后的極片的質(zhì)量參數(shù)進行預設定，并將預設定的參數(shù)存入所述控制裝置中。輥壓后的極片在傳送帶上經(jīng)過所述數(shù)據(jù)采集裝置時，該極片的質(zhì)量參數(shù)由所述數(shù)據(jù)采集裝置自動對質(zhì)量參數(shù)等數(shù)據(jù)進行采集、記錄和整理并反饋到所述控制裝置中，并與所述控制裝置中預設定的質(zhì)量參數(shù)進行比較，分析有無異常情況；在正常情況下，合格的極片會在傳動帶上直接落入所述成品槽。如果所述控制裝置分析該極片為異常時，所述控制裝置則發(fā)出指令控制所述分選裝置中的進步電機工作，由所述步進電機驅(qū)動所述導料桿，使所述導料桿轉(zhuǎn)動一定角度，從而使傳動帶上的極片前進到所述傳動帶的下料位時，由所述導料桿改變極片的前進角度，將極片引導并落入所述壞品槽中，實現(xiàn)將壞品分選、回收，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、分選效率高。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所述導料桿收起狀態(tài)的俯視圖；圖3是本實用新型所述導料桿伸出狀態(tài)的俯視圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括送料裝置、控制裝置，所述送料裝置包括送料電機 11、主動輪12、從動輪13，所述送料電機11與所述主動輪12連接，所述主動輪12與所述從動輪13之間配合有傳動帶14，所述傳動帶14的兩端分別為上料位和下料位，所述控制裝置為單片機或計算機，且所述控制裝置還包括顯示器41及控制面板42，所述控制面板42用于輸入控制指令對系統(tǒng)運作進行控制，所述顯示器41用于顯示各種參數(shù)及數(shù)據(jù)，所述傳動帶 14上安裝有數(shù)據(jù)采集裝置，所述數(shù)據(jù)采集裝置為電子秤，所述送料電機11及所述數(shù)據(jù)采集裝置與所述控制裝置電連接，所述鋰電池極片分選系統(tǒng)還包括設置在所述傳動帶14的下料位一側(cè)的分選裝置、壞品槽31及成品槽32，所述壞品槽31及成品槽32貼近所述傳動帶 14下料位的端部，所述分選裝置包括支架21，所述支架21上安裝有與所述控制裝置電連接的步進電機22，所述步進電機22的輸出軸連接有導料桿23，所述導料桿23位于所述傳動帶14的上方。工作時，對極片的質(zhì)量參數(shù)進行預設定，并將預設定的參數(shù)存入所述控制裝置中， 如計算機中；然后啟動所述送料裝置，由所述送料電機11驅(qū)動所述主動輪12，從而帶動所述傳動帶14及從動輪13發(fā)生轉(zhuǎn)動，使傳動帶14上的極片向前移動，當極片在所述傳送帶 14上經(jīng)過所述數(shù)據(jù)采集裝置時，由所述數(shù)據(jù)采集裝置自動對該極片的質(zhì)量參數(shù)(如重量、大小等數(shù)據(jù))進行記錄和整理并反饋到所述控制裝置內(nèi)，與所述控制裝置預先設定的參數(shù)進行比較；如圖2所示，如符合預設定的參數(shù)，則該極片為合格產(chǎn)品，合格的極片通過所述傳送動帶14的傳輸動輪直接落入所述成品槽32內(nèi)；如圖3所示，如該極片的參數(shù)不符合預設定的參數(shù)，則表示該極片為壞品，此時由所述控制裝置將控制指令傳送至所述分選裝置，驅(qū)動所述步進電機22工作，使所述導料桿 23轉(zhuǎn)動一定角度，從而所述使傳動帶14上的極片前進到所述下料位時，由所述導料桿23改變極片的前進角度，將極片引導并落入所述壞品槽31內(nèi)，實現(xiàn)將壞品分選、回收，極片落入所述壞品槽31后，所述步進電機驅(qū)動所述導料桿復位，以進行下一產(chǎn)品分選工作。新生產(chǎn)的鋰離子動力電池極片在所述傳送帶上通過數(shù)據(jù)采集裝置時，所述數(shù)據(jù)采集裝置會自動記錄每個極片的參數(shù)，并由預先輸入的程序?qū)?shù)進行整理，統(tǒng)計數(shù)據(jù)在所述顯示器41上的正態(tài)分布情況，操作人員可及時通過所述控制面板42對系統(tǒng)進行操作。數(shù)據(jù)的采集過程為目前常用的數(shù)據(jù)采集技術，通過控制裝置內(nèi)設的控制軟件對所采集的數(shù)據(jù)進行分析，并判斷是否向所述步進電機22發(fā)出動作指令，使正常、合格的極片落入所述成品槽32內(nèi)，異常、不合格的極片通過所述導料桿23的引導落入壞品槽31內(nèi)。本實用新型提供的鋰電池極片分選系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)集成化，自動化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單、維護方便。有效實現(xiàn)在線稱量、快速檢測、判別分選、穩(wěn)定可靠、分選精度高、
4誤差小。在規(guī)模生產(chǎn)過程中能耗低全自動運行，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。 本實用新型可廣泛應用于鋰離子動力電池極片分選領域。
權利要求1.鋰電池極片分選系統(tǒng)，它包括送料裝置、控制裝置，所述送料裝置包括送料電機(11)、主動輪(12)、從動輪(13)，所述送料電機(11)與所述主動輪(12)連接，所述主動輪(12)與所述從動輪(13)之間配合有傳動帶(14)，所述傳動帶(14)的兩端分別為上料位和下料位，所述傳動帶(14)上安裝有數(shù)據(jù)采集裝置，所述送料電機(11)及所述數(shù)據(jù)采集裝置與所述控制裝置電連接，其特征在于所述鋰電池極片分選系統(tǒng)還包括設置在所述傳動帶 (14)的下料位一側(cè)的分選裝置、壞品槽(31)及成品槽(32)，所述壞品槽(31)及成品槽(32) 貼近所述傳動帶(14)下料位的端部，所述分選裝置包括支架(21 )，所述支架(21)上安裝有與所述控制裝置電連接的步進電機(22)，所述步進電機(22)的輸出軸連接有導料桿(23)， 所述導料桿(23)位于所述傳動帶(14)的上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池極片分選系統(tǒng)，其特征在于所述控制裝置為單片機或計算機。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋰電池極片分選系統(tǒng)，其特征在于所述控制裝置還包括顯示器(41)及控制面板(42)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的鋰電池極片分選系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)據(jù)采集裝置為電子秤。
專利摘要本實用新型公開了鋰電池極片分選系統(tǒng)，旨在提供一種投入成本較低、分選精度高、分選效率高的鋰電池極片分選系統(tǒng)。本實用新型包括送料裝置、控制裝置，所述送料裝置的傳動帶(14)兩端分別為上料位和下料位，傳動帶(14)上安裝有數(shù)據(jù)采集裝置，送料電機(11)及數(shù)據(jù)采集裝置與所述控制裝置電連接，本實用新型還包括設置在所述傳動帶(14)的下料位一側(cè)的分選裝置、壞品槽(31)及成品槽(32)，壞品槽(31)及成品槽(32)貼近所述傳動帶(14)下料位的端部，分選裝置包括支架(21)，支架(21)上安裝有與控制裝置電連接的步進電機(22)，步進電機(22)的輸出軸連接有導料桿(23)，導料桿(23)位于傳動帶(14)的上方。本實用新型可廣泛應用于鋰電池極片分選領域。
文檔編號B07C5/34GK202174068SQ20112019381
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權日2011年6月10日
發(fā)明者劉華福 申請人:珠海金峰航電源科技有限公司