專利名稱：粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干式磁選機，特別涉及一種粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備。
背景技術：
目前，國內大中型鐵礦選廠通常采用圓錐破碎機或錘式破碎機作為細碎設備，對礦石進行粉碎。得到的碎礦產(chǎn)品的粒度一般為-25mm，也有一些大型選廠將該粒度控制在-12mm。對于這些粒度的物料，通常采用干式磁分離設備將其中的磁性礦物進行分離與回收。干式磁分離設備主要為磁滾筒，或磁滑輪，通常用于大塊圍巖和中碎后圍巖的拋除、恢復地質品位的預選作業(yè)，這種干式設備對大塊物料的分選指標較好，而對于含部分細粒粉礦的細碎物料而言，分選效果并不佳，主要表現(xiàn)為粗精礦中夾雜部分脈石，尾礦中含有部分可以回收的磁性礦物。對于低品位磁鐵礦，由于磁性物含量低，脈石量含量大，還含有部分細粒和粉礦，分選的效果更差。

實用新型內容(一 )要解決的技術問題本實用新型要解決的技術問題是如何提高細碎后粗顆粒磁性礦物的回收率，充分分離出混在物料中的脈石。( 二)技術方案為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備，包括機架；磁筒，設置在所述機架上；磁系，設置在所述磁筒內，所述磁系和磁筒分別獨立旋轉；轉向滾筒，設置在所述機架上，通過皮帶與所述磁筒連接；入料機構，設置在所述機架上，位于所述皮帶上方；接料斗，設置在所述機架上，位于所述皮帶的下方。其中，所述磁系的包角為360度。所述磁系的磁極組的極面寬度為65_255mm。進一步地，所述磁系包括N、S極圓周方向交替排列的磁極組，所述磁極組的總數(shù)為偶數(shù)。所述磁系以永磁磁性材料作為磁源。所述磁源包括釹鐵硼和鐵氧體磁性材料。所述磁筒的筒皮采用非導磁的材料制作。進一步的技術方案中，所述入料機構包括入料斗，設置在所述機架上，位于所述皮帶的上方；[0022]給料機，設置在所述機架上，位于所述入料斗下方。所述給料機為電機振動給料機或電磁振動給料機。所述接料斗包括非磁性物料接料斗和磁性物料接料斗，分別通過螺栓固定在機架上，且通過分礦板隔開。還包括拉緊裝置，與所述機架和轉向滾筒連接，用于調節(jié)所述轉向滾筒和磁筒之間的距離。還包括箱體，設置在所述機架上，與所述接料斗形成密閉空間。所述磁筒和轉向滾筒分別通過各自的軸承座固定在所述機架上。(三)有益效果上述技術方案具有如下有益效果首先通過采360度包角的滿磁系、小極面磁極結構，使得磁場的梯度增大、吸附力增強，有利于磁性礦物的充分回收，提高了磁性礦物的回收率；其次，通過采用磁筒的筒皮和磁系雙旋轉設計，使得磁性顆粒的翻轉次數(shù)數(shù)十倍于常規(guī)的磁選設備，有利于充分拋出混在物料中的脈石；再次，通過采用皮帶輸送物料的輸送方式，在降低了筒皮的磨損的同時，能夠充分分散物料，同時也利于被吸附的磁性礦物卸礦；而且，通過采用滿磁系結構與皮帶輸送的方式相結合，形成預磁化空間，微細粒磁性礦物進入磁場后被預磁化并結成磁鏈，提高了粉礦中磁性物料的回收率；最后，通過采用本實用新型提供的干式磁選設備進行分選后，粗精礦中的脈石夾雜較少，分選尾礦中磁性鐵的含量較低，分選的指標明顯優(yōu)于傳統(tǒng)干式磁選設備。適用于粗顆粒磁鐵礦進入磨機之前干式預選拋尾、或用于含粉礦較多的鐵礦石干式分選作業(yè)，也可用于磁鐵礦老尾礦庫、河沙以及鋼渣等鐵礦資源的干式綜合回收利用。

圖1是本實用新型實施例的粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備的結構示意圖；圖2是圖1中的部分結構放大圖。其中，1 機架；2 箱體；3 磁筒；31 磁系；4 皮帶；5 入料斗；6 給料機；7 轉向滾筒；8 非磁性物料接料斗；9 分礦板；10 磁性物料接料斗；11 拉緊裝置。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。如圖1所示，本實用新型實施例的粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備包括機架1，箱體 2，磁筒3，皮帶4，入料機構，轉向滾筒7，非磁性物料接料斗8，分礦板9，磁性物料接料斗 10，拉緊裝置11。其中，機架1是框架結構，由槽鋼和角鋼焊接而成，用于支撐整個干式磁選設備的各個部件。箱體2與非磁性物料接料斗8，磁性物接料斗10組成相對封閉的空間。箱體2安裝在機架1上，用于防止分選過程中產(chǎn)生的揚塵分散到空氣中。[0041]如圖2所示，磁筒3內部設置有本干式磁選設備的核心部件磁系31，磁筒3通過自身的軸承座(圖中未示出)固定在機架1上，磁筒3的筒皮采用非導磁的金屬或者非金屬材料制作；磁系31安裝在磁筒3的內部，兩者獨立旋轉，由不同的機械結構提供動力。磁系 31由N、S極圓周方向交替排列的磁極組組成，磁系31以永磁磁性材料作為磁源，例如可以為釹鐵硼，或鐵氧體磁性材料，或釹鐵硼與鐵氧體組成的復合磁性材料；磁系包角為360度滿磁系結構，磁系31的磁極組具有65-255mm寬度的極面，磁極組的總數(shù)為偶數(shù)。磁系31 與磁筒3旋轉方向可以根據(jù)實際需要設置為相同或者相反。圖2中磁筒3外部的箭頭表示磁筒3的轉向，磁筒3內部的箭頭表示磁系31的轉向，本實施例的磁筒3和磁系31轉向相反，磁系31的旋轉速度和方向由調頻器控制(圖中未示出)。入料機構包括入料斗5，設置在機架1上，位于皮帶4的上方。還可以包括給料機 6，設置在機架1上，位于入料斗5的下方，給料機6為電機振動給料機或電磁振動給料機。轉向滾筒7也通過自身的軸承座(圖中未示出)固定在機架1上，且通過皮帶4與磁筒3連接，具體地，皮帶4套在磁筒3和轉向滾筒7上。入料斗5設置在皮帶4的上方， 用于將物料輸送入給料機6中。圖2中皮帶4上的箭頭指的是物料輸送方向。本實施例的給料機6為電機振動給料機，從入料斗5進入的物料在給料機6的振動下均勻地落入到皮帶4上，皮帶4用于輸送從給料機6落下的物料。非磁性物料接料斗8和磁性物料接料斗 10分別通過螺栓固定在機架1上，位于磁筒3以及皮帶4的下方，用于接收皮帶4上落下的物料。兩個料斗之間設有分礦板9，通過調整分礦板9的位置，可以控制精礦與尾礦的比例， 實際應用中，可以根據(jù)物料的成份、性質、皮帶4的運行速度以及磁場強度等實際分選因素來對分礦板9進行調整以確定其合適的位置。優(yōu)選地，本實用新型還設有拉緊裝置11，一端與轉向滾筒7的軸連接，另一端通過螺桿連接至機架1上，通過調整拉緊裝置11上的螺桿能使轉向滾筒7在機架1上前后移動，使磁筒3與轉向滾筒7之間的距離發(fā)生改變從而控制皮帶4的松緊。本實用新型的干式磁選設備的工作原理是物料從入料斗5進入振動給料機6中，在給料機6的振動力的作用下均勻地落到皮帶4上，皮帶4由轉向滾筒7 —側向磁筒3 —側運動，隨著皮帶4的運動，物料逐漸進入磁筒3的磁場空間。在進入磁場空間的過程中，物料中的磁性顆粒首先被預磁化，顆粒特別是微細粒磁性顆粒在磁場力的作用下結成磁鏈，磁鏈被磁筒3吸附進入磁性物料接料斗10 的幾率遠高于單顆粒微細粒吸附幾率。這就解決了易流失到尾礦中的微細粒磁性顆粒的回收問題，保證和提高了磁性礦物的回收率。物料進入磁筒3的磁場空間后，非磁性物料在離心力和重力的作用下，直接進入非磁性物料接料斗8中，而大顆粒磁性物料以及由微細粒磁性顆粒結成的磁鏈，隨著皮帶4 在磁筒3表面繼續(xù)前行，在磁系31的高速旋轉的動態(tài)磁場中作自翻轉運動，磁系31的旋轉速度能夠達到1500rpm，磁性顆粒的翻轉次數(shù)也會數(shù)十倍于常規(guī)磁滾筒的翻轉，翻轉過程能夠將形成的磁鏈、磁團以及物理性團塊打散，夾雜其中的脈石也在團聚-打散-再團聚-再打散的過程中脫離出來，在重力和離心力的作用下進入非磁性物料接料斗8。這就解決了微細粒脈石夾雜到磁性物中并被帶入磁性物接料斗10的問題，保證了磁選精礦的品位和作業(yè)拋尾率。磁系31旋轉速度越快、磁極組越多，磁性顆粒的翻轉頻率就越高，料層翻動就越劇烈，磁團被打散次數(shù)就越多，脈石夾雜就越小，非磁性物料中流失的磁性鐵就越低，分選效果就越好。磁性顆粒在磁場力的作用下，到達磁性物料斗區(qū)，隨著皮帶4的運動遠離磁場，落入磁性物接料斗10，分選過程完成。由以上實施例可以看出，本實用新型實施例的粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備具有以下有益效果(1)通過采360度包角的滿磁系、小極面磁極結構，使得磁場的梯度增大、吸附力增強，有利于磁性礦物的充分回收，提高了磁性礦物的回收率；(2)采用了磁筒的筒皮和磁系雙旋轉設計，使得磁性顆粒的翻轉次數(shù)數(shù)十倍于常規(guī)的磁選設備，有利于充分拋出混在物料中的脈石；(3)采用皮帶輸送物料的輸送方式，在降低了筒皮的磨損的同時，能夠充分分散物料，同時也利于被吸附的磁性礦物卸礦；(4)采用滿磁系結構與皮帶輸送的方式相結合，形成預磁化空間，微細粒磁性礦物進入磁場后被預磁化并結成磁鏈，提高了粉礦中磁性物料的回收率；(5)采用本實用新型提供的干式磁選設備進行分選后，粗精礦中的脈石夾雜較少， 分選尾礦中磁性鐵的含量較低，分選的指標明顯優(yōu)于傳統(tǒng)干式磁選設備。適用于粗顆粒磁鐵礦進入磨機之前干式預選拋尾、或用于含粉礦較多的鐵礦石干式分選作業(yè)，也可用于磁鐵礦老尾礦庫、河沙以及鋼渣等鐵礦資源的干式綜合回收利用。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備，其特征在于，包括機架；磁筒，設置在所述機架上；磁系，設置在所述磁筒內，所述磁系和磁筒分別獨立旋轉；轉向滾筒，設置在所述機架上，通過皮帶與所述磁筒連接；入料機構，設置在所述機架上，位于所述皮帶上方；接料斗，設置在所述機架上，位于所述皮帶的下方。
2.如權利要求1所述的粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備，其特征在于，所述磁系的包角為 360 度。
3.如權利要求1所述的粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備，其特征在于，所述磁系的磁極組的極面寬度為65-255mm。
4.如權利要求1所述的粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備，其特征在于，所述磁系包括N、S極圓周方向交替排列的磁極組，所述磁極組的總數(shù)為偶數(shù)。
5.如權利要求4所述的粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備，其特征在于，所述磁系以永磁磁性材料作為磁源。
6.如權利要求5所述的粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備，其特征在于，所述磁源包括釹鐵硼和鐵氧體磁性材料。
7.如權利要求1所述的粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備，其特征在于，所述磁筒的筒皮采用非導磁的材料制作。
8.如權利要求1所述的粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備，其特征在于，所述入料機構包括入料斗，設置在所述機架上，位于所述皮帶的上方；給料機，設置在所述機架上，位于所述入料斗下方。
9.如權利要求1所述的粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備，其特征在于，所述給料機為電機振動給料機或電磁振動給料機。
10.如權利要求1所述的粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備，其特征在于，所述接料斗包括非磁性物料接料斗和磁性物料接料斗，分別通過螺栓固定在機架上，且通過分礦板隔開。
11.如權利要求1所述的粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備，其特征在于，還包括拉緊裝置， 與所述機架和轉向滾筒連接，用于調節(jié)所述轉向滾筒和磁筒之間的距離。
12.如權利要求1所述的粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備，其特征在于，還包括箱體，設置在所述機架上，與所述接料斗形成密閉空間。
13.如權利要求1所述的粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備，其特征在于，所述磁筒和轉向滾筒分別通過各自的軸承座固定在所述機架上。
專利摘要本實用新型涉及一種干式磁選機，具體公開了一種粗顆粒磁鐵礦干式磁選設備，包括機架；磁筒，設置在所述機架上；磁系，設置在所述磁筒內，所述磁系和磁筒分別獨立旋轉；轉向滾筒，設置在所述機架上，通過皮帶與所述磁筒連接；入料機構，設置在所述機架上，位于所述皮帶上方；接料斗，設置在所述機架上，位于所述皮帶的下方。本實用新型提供的設備能夠提高磁性礦物的回收率，充分分離出混在物料中的脈石。
文檔編號B03C1/18GK202087414SQ20112008778
公開日2011年12月28日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權日2011年3月29日
發(fā)明者冉紅想, 劉永振, 史佩偉, 尚紅亮, 張振權, 王曉明, 王芝偉, 譚達, 趙瑞敏, 魏紅港 申請人:北京礦冶研究總院