專利名稱：一種浮選鋰云母工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮選鋰云母工藝方法。
背景技術(shù)：
鋰云母是提煉鋰的主要工業(yè)礦物之一。鋰是一種重要的能源金屬，它在高能鋰電池、受控?zé)岷朔磻?yīng)中的應(yīng)用使其成為解決人類長(zhǎng)期能源供給的重要原料。鋰系列產(chǎn)品廣泛用于冶煉、制冷、原子能、航天和陶瓷、玻璃、潤(rùn)滑脂、橡膠、焊接、醫(yī)藥、電池等行業(yè)。我國(guó)鋰資源比較豐富，但品位比較低、嵌布粒度細(xì)、利用水平較低，資源優(yōu)勢(shì)尚未轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。 在這種情況下，我國(guó)應(yīng)盡快發(fā)展鋰資源的開發(fā)技術(shù)。不同鋰礦石，性質(zhì)不同，由于礦物中氧化鋰的含量不同，且礦物種類不同，其化學(xué)分解過程又很復(fù)雜，因此鋰礦石分選工藝也較復(fù)雜。在工業(yè)實(shí)踐中，已知有七種選別鋰礦石的方法浮選法、手選法、熱碎解、磁選法、重懸浮液選礦法、化學(xué)處理法、聯(lián)合選礦法。對(duì)于細(xì)粒嵌布的鋰云母礦國(guó)內(nèi)外均采用浮選法。但傳統(tǒng)浮選法存在一定的局限性，首先是傳統(tǒng)工藝中，捕收劑采用椰油胺或混合胺經(jīng)過強(qiáng)酸溶解后添加，其對(duì)鋰云母的選擇性和效能均有待進(jìn)一步提高。隨著品位高、嵌布粒度粗的鋰礦石資源的減少，面對(duì)貧、細(xì)、雜的鋰資源， 要得到合格的浮選鋰云母精礦，采用傳統(tǒng)的藥劑方案很難奏效。其次是浮選流程復(fù)雜、藥劑用量大、各環(huán)節(jié)的獨(dú)立性不強(qiáng)。隨著礦石資源的枯竭，純粹用單一傳統(tǒng)的選礦工藝很難奏效。為了獲得理想的選礦指標(biāo)，浮選流程越來越復(fù)雜、藥劑成本不斷加大了 ；流程復(fù)雜致使靈活性下降，一個(gè)小的環(huán)節(jié)可能導(dǎo)致整個(gè)作業(yè)的癱瘓。目前國(guó)內(nèi)對(duì)鋰礦石浮選原理及其工藝研究得比較少，浮選工藝回收鋰礦物是最主要的方法，從鋰礦石物理化學(xué)性質(zhì)出發(fā)，開發(fā)新型捕收劑和抑制劑以及簡(jiǎn)化浮選工藝等方面展開研究，爭(zhēng)取在提取鋰礦石的技術(shù)上取得飛躍性的突破，使我國(guó)的鋰資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。因此，研究新型、高效的鋰云母浮選工藝，實(shí)現(xiàn)鋰資源的有效回收，保持可持續(xù)發(fā)展具有現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、效率高、高效環(huán)保的浮選鋰云母工藝方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種浮選鋰云母工藝方法，具體為將鉭鈮礦經(jīng)重選后的尾礦經(jīng)過脫泥后進(jìn)入浮選工序、或直接進(jìn)入浮選工序，在浮選工序中加入浮選藥劑，浮選得到高品質(zhì)鋰云母精礦。進(jìn)一步，所述尾礦采用旋流器進(jìn)行脫泥。進(jìn)一步，所述浮選藥劑包括起泡劑和捕收劑，其中，采用椰油胺為起泡劑直接添加；采用醚醇、松節(jié)油的復(fù)合藥劑為捕收劑，以質(zhì)量比為2、 50%的溶液濃度進(jìn)行投加。進(jìn)一步，所述起泡劑的添加用量為每噸礦石2(T200g，所述捕收劑的用量為每噸礦石 50 300g。進(jìn)一步，所述鋰云母精礦回收率達(dá)到80%以上，鋰品位達(dá)到4%以上。
本發(fā)明在中性礦漿中浮選回收鋰云母，具有工藝簡(jiǎn)單、藥劑消耗量低、效率高、浮選藥劑安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施方式1工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施方式3工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面，參考附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的說明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。而是，提供這些實(shí)施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。如圖1、圖2所示，本發(fā)明采用浮選工藝從鉭鈮礦重選尾礦中浮選回收鋰云母，首先鉭鈮礦經(jīng)重選回收鉭鈮后尾礦經(jīng)過旋流器脫泥或不脫泥，進(jìn)入浮選工序，在常溫常壓下， 采用椰油胺為起泡劑，醚醇、松節(jié)油等復(fù)合藥劑為捕收劑，以1 50%(質(zhì)量比)溶液濃度進(jìn)行投加，浮選得到高品質(zhì)鋰云母精礦。整個(gè)工藝中不再使用強(qiáng)酸和加溫，工藝簡(jiǎn)單，效率高。本發(fā)明的工藝特點(diǎn)
I:重選回收鉭鈮后的尾礦經(jīng)過旋流器脫泥或不脫泥直接進(jìn)入浮選工序，在常溫常壓下，加入起泡劑椰油胺，醚醇、松節(jié)油等復(fù)合捕收劑，進(jìn)行浮選鋰云母；
②椰油胺用量為每噸礦石2(T200g，醚醇、松節(jié)油等復(fù)合捕收劑用量為每噸礦石 50 300g。浮選工藝簡(jiǎn)單，浮選藥劑用量少，節(jié)約生產(chǎn)成本；
④鋰云母浮選回收率高達(dá)80%以上，且精礦鋰品位在4%以上。⑤浮選工藝中不再使用鹽酸等強(qiáng)酸，不需加溫。本發(fā)明工藝適用對(duì)象
Φ鉭鈮礦山伴生鋰云母資源的綜合回收。②鋰云母浮選回收。工程實(shí)例江西某鉭鈮礦經(jīng)重選回收鉭鈮后的尾礦中鋰云母含鋰品位為1%1%， 原采用鹽酸溶解椰油胺后添加進(jìn)浮選工藝中浮選鋰云母，工藝存在問題是一方面需要消耗大量的強(qiáng)酸，另一方面鋰云母精礦鋰品位低、回收率低，精礦含鋰品位低于4%，回收率僅 309Γ40%。采用本發(fā)明工藝后，對(duì)重選尾礦在常溫下添加椰油胺，用量為50g/t礦石，添加醚醇、松節(jié)油等復(fù)合捕收劑，用量150g/t礦石進(jìn)行浮選，獲得鋰云母精礦質(zhì)量見表1，鋰精礦中鋰回收率大于70%，鋰品位大于4%。表1:鋰云母精礦質(zhì)量
權(quán)利要求
1.一種浮選鋰云母工藝方法，其特征在于，該工藝方法包括將鉭鈮礦經(jīng)重選后的尾礦經(jīng)過脫泥后進(jìn)入浮選工序、或直接進(jìn)入浮選工序，在浮選工序中加入浮選藥劑，浮選得到高品質(zhì)鋰云母精礦。
2.如權(quán)利要求1所述的浮選鋰云母工藝方法，其特征在于，所述尾礦采用旋流器進(jìn)行脫泥。
3.如權(quán)利要求1所述的浮選鋰云母工藝方法，其特征在于，所述浮選藥劑包括起泡劑和捕收劑，其中，采用椰油胺為起泡劑直接添加；采用醚醇、松節(jié)油的復(fù)合藥劑為捕收劑，以質(zhì)量比為m 50%的溶液濃度進(jìn)行投加。
4.如權(quán)利要求3所述的浮選鋰云母工藝方法，其特征在于，所述起泡劑的添加用量為每噸礦石2(T200g，所述捕收劑的用量為每噸礦石5(T300g。
5.如權(quán)利要求1所述的浮選鋰云母工藝方法，其特征在于，所述鋰云母精礦回收率達(dá)到80%以上，鋰品位達(dá)到4%以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浮選鋰云母工藝方法，具體為將鉭鈮礦經(jīng)重選后的尾礦經(jīng)過脫泥后進(jìn)入浮選工序、或直接進(jìn)入浮選工序，加入浮選藥劑，浮選得到高品質(zhì)鋰云母精礦。本發(fā)明在中性礦漿中浮選回收鋰云母，具有工藝簡(jiǎn)單、藥劑消耗量低、效率高、浮選藥劑安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03D101/02GK102284373SQ20111025056
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者丁勇, 安占濤, 李新冬, 毛美心, 陳清, 黃萬(wàn)撫 申請(qǐng)人:宜春鉭鈮礦, 江西理工大學(xué)