專利名稱：內(nèi)部水冷電磁筒式磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干式選礦機(jī)械技術(shù)，特別指一種適合強(qiáng)磁性礦物的選礦，例如冶金、煤炭、水泥、礦山、耐火材料、化工、建材、糧食等行業(yè)選鐵或除鐵的內(nèi)部水冷電磁筒式磁選機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)永磁或電磁筒式磁選機(jī)存在如下一些局限性和缺陷問(wèn)題1、永磁筒式磁選機(jī)的磁筒外殼為5-10毫米厚的非磁性耐磨外殼，不具備導(dǎo)磁性能，并產(chǎn)生很大的磁阻，大大降低了磁筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度，外殼表面場(chǎng)強(qiáng)一般只能達(dá)到1000-2000高斯，根本不能滿足大處理量的分選要求。2、銣鐵硼磁塊的臨界消磁溫度僅為105°C，當(dāng)磁體溫度高于100°C，就會(huì)大大降低或迅速消失吸力，而礦物難免在較高溫度環(huán)境下分選(水泥行業(yè)除鐵時(shí)就可能超過(guò)105°C)。3、銣鐵硼磁塊屬于稀土永磁珍稀資源，價(jià)格昂貴，其在設(shè)備中成本占比極大， 使得設(shè)備材料成本很高。4、傳統(tǒng)電磁筒式磁選機(jī)在大處理量分選時(shí)，由于需要較高的表面場(chǎng)強(qiáng)，必須成倍提高線圈的安匝數(shù)，如果采用大電流，則線圈電磁線發(fā)熱(容易導(dǎo)致電磁線熔斷而短路失效)冷卻問(wèn)題難以解決；如果線圈匝數(shù)繞制過(guò)多，則筒體的安裝結(jié)構(gòu)必定存在不能無(wú)限擴(kuò)大的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種既能滿足較高的表面場(chǎng)強(qiáng)，又能實(shí)現(xiàn)大批量處理，且在較高溫度環(huán)境下能持續(xù)穩(wěn)定工作的強(qiáng)磁性礦物選礦設(shè)備，是一種適用范圍廣、處理量大，選礦效率高、使用壽命長(zhǎng)、工作穩(wěn)定可靠、且易于操作維護(hù)的內(nèi)部水冷電磁筒式磁選機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括主體設(shè)備部分和整流控制柜部分的磁選機(jī)，其中
主體設(shè)備部分包括主體支架，固定安裝在主體支架上的電磁筒，設(shè)置在主體支架上、電磁筒一側(cè)的傳動(dòng)裝置，和設(shè)置在電磁筒外部并固定在主體支架上的上殼體和下殼體，其中上殼體上部設(shè)置給礦口，下殼體下部設(shè)置非磁性物出口和磁性物出口 ；
所述的電磁筒包括兩端固定設(shè)置在主體支架上的主軸，設(shè)置在主軸中部并繞主軸旋轉(zhuǎn)的外筒，設(shè)置在外筒內(nèi)部并固定在主軸上的磁軛，及繞制在磁軛上的勵(lì)磁線圈，其中勵(lì)磁線圈為內(nèi)部通冷卻水的銅管繞制而成，且銅管通過(guò)過(guò)線座伸出外筒與整流控制柜部分的輸出電源連接，銅管管內(nèi)與外部循環(huán)冷卻水系統(tǒng)連通；
整流控制柜部分包括設(shè)置在整流控制柜上的提供勵(lì)磁線圈直流電源的變壓器和整流模塊，智能電流表和智能電壓表，啟動(dòng)、控制、調(diào)節(jié)、指示及故障報(bào)警裝置，及控制傳動(dòng)裝置電機(jī)、勵(lì)磁線圈和銅管內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的控制模塊。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果
1、本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單科學(xué)、控制嚴(yán)密、適用范圍廣、處理量大，選礦效率高，真正達(dá)到了強(qiáng)磁性物與非磁性物有效分離的目的；并且工作穩(wěn)定可靠，維護(hù)操作方便、安全。
2、本發(fā)明線圈采用銅管繞制，實(shí)現(xiàn)大電流(勵(lì)磁電流可以高達(dá)1500A)，低電壓 (10-40V的安全電壓)的安全設(shè)計(jì)，并且線圈匝數(shù)僅需數(shù)十匝，就可以達(dá)到相當(dāng)高的安匝數(shù)， 從而產(chǎn)生較高的表面場(chǎng)強(qiáng)。3、本發(fā)明線圈銅管內(nèi)部通水循環(huán)冷卻，效果良好，解決了一般電磁筒式磁選機(jī)線圈電磁線在通過(guò)大電流時(shí)(普通電磁線通過(guò)電流過(guò)大時(shí)，容易發(fā)熱致絕緣層燒壞而短路或電磁線過(guò)熱熔斷而斷路失效)發(fā)熱冷卻難題，保證了設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定工作。4、本發(fā)明采用優(yōu)化的日字形磁路設(shè)計(jì)，背景場(chǎng)強(qiáng)高，外筒即使采用10_20mm厚的耐磨非磁性材料制作，其表面場(chǎng)強(qiáng)仍可高達(dá)4000-6000高斯，保證了設(shè)備的高效、大處理量分選及持久的壽命；同時(shí)本設(shè)備的給礦粒度范圍廣，在0. I-IOOmm給礦粒度范圍均可適用， 簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)分級(jí)作業(yè)，使之具有更為廣泛的適用性。5、本發(fā)明外筒的工作溫度可達(dá)120°C以上，很好的解決了永磁筒式磁選機(jī)的高溫消磁(105°C消磁)問(wèn)題，使本發(fā)明能夠得到更廣泛的推廣和應(yīng)用?？傊?，本發(fā)明很好的解決了普通筒式磁選機(jī)的多項(xiàng)問(wèn)題，達(dá)到了預(yù)期的目的，屬于國(guó)內(nèi)外效果最好、技術(shù)最先進(jìn)的強(qiáng)磁性礦物分選設(shè)備，它對(duì)給礦粒度、工作溫度、處理量(特別適合大處理量)適應(yīng)性強(qiáng)、工作可靠、操作維護(hù)方便，是目前最理想的強(qiáng)磁性礦物分選設(shè)備。同時(shí)適用范圍廣泛，冶金、煤炭、水泥、礦山、耐火材料、化工、建材、糧食等行業(yè)(一般都要求大處理量)選鐵或除鐵都適用，通過(guò)工廠試驗(yàn)和多個(gè)企業(yè)的水泥、煤炭、鋼渣的選鐵或除鐵項(xiàng)目的試產(chǎn)，分選效果非常理想，反映良好，具有很高的市場(chǎng)前景和推廣價(jià)值。


圖1是本發(fā)明主視圖。
圖2是本發(fā)明側(cè)視圖。
圖3是圖1 A向視圖。
圖4是本發(fā)明電磁筒剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4 B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5 I處放大圖。
圖7是本發(fā)明勵(lì)磁線圈俯視圖。
圖8是本發(fā)明銅管截面圖。
圖9是本發(fā)明整流控制柜操作面板示意圖。
具體實(shí)施例方式
由圖1至9可知，本發(fā)明包括主體設(shè)備部分和整流控制柜部分，其特征在于
主體設(shè)備部分包括主體支架1，固定安裝在主體支架1上的電磁筒2，設(shè)置在主體支架 1上、電磁筒2 —側(cè)的傳動(dòng)裝置3，和設(shè)置在電磁筒2外部并固定在主體支架1上的上殼體4 和下殼體6，其中上殼體4上部設(shè)置給礦口 7，下殼體6下部設(shè)置非磁性物出口 8和磁性物出口 9 ；
所述的電磁筒2包括兩端固定設(shè)置在主體支架1上的主軸11，設(shè)置在主軸11中部并繞主軸11旋轉(zhuǎn)的外筒16，設(shè)置在外筒16內(nèi)部并固定在主軸11上的磁軛26，及繞制在磁軛 26上的勵(lì)磁線圈18，其中勵(lì)磁線圈18為內(nèi)部通冷卻水的銅管30繞制而成，且銅管30通過(guò)過(guò)線座23伸出外筒16與整流控制柜部分的輸出電源連接，銅管30管內(nèi)與外部循環(huán)冷卻水系統(tǒng)連通；
整流控制柜部分包括設(shè)置在整流控制柜上的提供勵(lì)磁線圈18直流電源的變壓器和整流模塊，智能電流表和智能電壓表，啟動(dòng)、控制、調(diào)節(jié)、指示及故障報(bào)警裝置，及控制傳動(dòng)裝置(3)電機(jī)、勵(lì)磁線圈18和銅管30內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的控制模塊。本發(fā)明所述的電磁筒2包括通過(guò)固定座12和連接螺栓13固定在主體支架1上的主軸11，設(shè)置在主軸11上并繞主軸11旋轉(zhuǎn)的外筒16、左軸承座14、右軸承座20、左右端蓋19、左右軸承21和左右軸承端蓋22，設(shè)置在主軸11 一側(cè)連接傳動(dòng)裝置3的鏈輪15， 及固定設(shè)置在主軸11上的磁軛26和繞制在磁軛26上的勵(lì)磁線圈18。所述的主軸11兩端設(shè)置有磁系角調(diào)節(jié)裝置10，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸上的調(diào)節(jié)螺母調(diào)整磁軛26在外筒16上激發(fā)的 140° -160°的扇形強(qiáng)磁區(qū)與外筒16的角度位置。所述的外筒16外表軸向焊接刮板17， 且刮板17隨外筒轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與吸力的方向相反，外筒16上吸附的強(qiáng)磁性顆粒在刮板17作用下順刮板刮落至磁性物出口 9。所述的勵(lì)磁線圈18由銅管30逐層繞制在磁軛26上，勵(lì)磁線圈18外周包裹有樹(shù)脂絕緣板27，底部安裝有非磁性底板29，頂部設(shè)置非磁性壓板28， 且非磁性壓板28焊接在磁軛26上。所述的銅管30為中空管，管內(nèi)通冷卻水，管外套有熱縮管31。所述的磁軛26由四塊DT4材料構(gòu)成的磁極通過(guò)螺栓連接并焊接在主軸中間板上， 構(gòu)成日字形磁路。所述的過(guò)線座23通過(guò)鍵25與主軸11連接，并且通過(guò)圓螺母24與主軸 11緊固。所述的上殼體4與下殼體6通過(guò)連接螺栓5相互連接并固定在主體支架1上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理
本發(fā)明主體支架的上部設(shè)置電磁筒，在電磁筒的左側(cè)設(shè)置傳動(dòng)裝置，在電磁筒的外部設(shè)置上、下殼體，上殼體上部設(shè)置給礦口，下殼體下部設(shè)置磁性物和非磁性物出口，在電磁筒主軸的兩端設(shè)置磁系角調(diào)節(jié)裝置，其中電磁筒內(nèi)部線圈連接冷卻水循環(huán)的管路，冷卻水啟閉、勵(lì)磁線圈和傳動(dòng)裝置的電機(jī)通過(guò)整流控制柜給出的電信號(hào)控制。主體設(shè)備部分主體支架1的上部設(shè)置電磁筒2，在電磁筒2的左側(cè)設(shè)置傳動(dòng)裝置 3，在電磁筒2的外部設(shè)置上殼體4、下殼體6，其中上殼體4與下殼體6通過(guò)連接螺栓5相互連接并固定在主體支架1上，上殼體4上部設(shè)置給礦口 7，下殼體6下部設(shè)置非磁性物出口 8和磁性物出口 9，在電磁筒主軸的兩端設(shè)置磁系角調(diào)節(jié)裝置10，其中電磁筒2內(nèi)部勵(lì)磁線圈18連接冷卻水循環(huán)的管路，勵(lì)磁線圈18和傳動(dòng)裝置3的電機(jī)則通過(guò)整流控制柜給出的電信號(hào)控制。所述的電磁筒2通過(guò)固定座12及連接螺栓13緊固并安裝固定于主體支架 1的上部。整流控制柜部分控制勵(lì)磁線圈18的勵(lì)磁和斷磁，控制故障報(bào)警和復(fù)位，控制傳動(dòng)裝置13中電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并通過(guò)電磁閥及冷卻水循環(huán)泵控制線圈18中冷卻水的循環(huán)與斷開(kāi)。本發(fā)明電磁筒2主要包括主軸11、固定座12、連接螺栓13、左軸承座14、鏈輪15、 外筒16、刮板17、勵(lì)磁線圈18、左右端蓋19、右軸承座20、左右軸承21、左右軸承端蓋22、過(guò)線座23、圓螺母24、鍵25、磁軛26、樹(shù)脂絕緣板27、非磁性壓板28、非磁性底板29等。所述的主軸11與磁軛26焊接成一體后通過(guò)固定座12及連接螺栓13緊固并安裝固定于主體支架1的上部。所述的外筒16外表軸向焊接刮板17，并與左右端蓋19、左軸承座14、右軸承座20、鏈輪15、左右軸承21、左右軸承端蓋22等組成一個(gè)可繞主軸旋轉(zhuǎn)的整體。所述的勵(lì)
5磁線圈18由銅管30外套熱縮管31繞制在磁軛26上，其外周包裹樹(shù)脂絕緣板27，底部安裝非磁性底板29，頂部非磁性壓板28焊接在磁軛26上，其中銅管30通過(guò)過(guò)線座23伸出外筒16與整流控制柜輸出電源連接，并且管內(nèi)與外部循環(huán)冷卻水連通。所述的過(guò)線座23通過(guò)鍵25與主軸11連接，并且通過(guò)圓螺母24與主軸11緊固。所述的磁軛26由4塊DT4材料構(gòu)成的磁極通過(guò)螺栓連接并焊接在主軸中間板上，共同構(gòu)成日字形磁路。整流控制柜是內(nèi)部水冷式電磁筒式磁選機(jī)的控制與指揮中心，由多個(gè)整流模塊 (變壓、整流以提供勵(lì)磁線圈18的直流電源)、智能電流表、智能電壓表、各種啟動(dòng)、控制、調(diào)節(jié)、指示裝置及故障報(bào)警裝置構(gòu)成的控制傳動(dòng)裝置3的電機(jī)、勵(lì)磁線圈18和銅管30內(nèi)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。本發(fā)明的工作原理
給礦前，首先打開(kāi)冷卻水閥(線圈由銅管繞制，內(nèi)通冷卻水冷卻)、電源總開(kāi)關(guān)，然后依次啟動(dòng)整流控制柜面板(圖10)上的總啟動(dòng)、冷卻水開(kāi)(電磁閥)、電機(jī)啟動(dòng)、勵(lì)磁啟動(dòng)。因電磁感應(yīng)在礦粒分選區(qū)，即圖2或圖5所示的日字形磁路所激發(fā)的沿電磁筒16的外圓周 140° -160°扇形范圍內(nèi)產(chǎn)生較高表面場(chǎng)強(qiáng)，當(dāng)原礦顆粒通過(guò)給礦口 7掉入該扇形區(qū)時(shí)，無(wú)磁或弱磁性顆粒直接從非磁性物出口 8掉出，強(qiáng)磁性顆粒則被吸附到該表面范圍，隨外筒的轉(zhuǎn)動(dòng)(主軸11與磁軛26固定于主體支架1上，不旋轉(zhuǎn)，外筒16則通過(guò)傳動(dòng)裝置3帶動(dòng)鏈輪15、左右軸承21繞主軸旋轉(zhuǎn))帶入無(wú)磁區(qū)而從磁性物出口 9掉出。因?yàn)橥馔驳霓D(zhuǎn)動(dòng)是連續(xù)的，給礦也是連續(xù)的，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)選別過(guò)程的連續(xù)性。刮板17的作用是阻止被吸附的極強(qiáng)磁性顆粒(機(jī)械鐵等)因重力不能克服吸力而一直吸附在筒體強(qiáng)磁區(qū)外表，因?yàn)楣伟?7隨外筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)強(qiáng)行將被吸的磁性顆粒帶入無(wú)磁區(qū)，而吸力的方向與刮板轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反，被吸的磁性顆粒有繞過(guò)刮板被吸入強(qiáng)磁區(qū)的趨向，而因重力的作用這些強(qiáng)磁性顆粒會(huì)順刮板往下滑，這樣更加遠(yuǎn)離磁筒外周并完全克服磁場(chǎng)吸力而掉進(jìn)磁性物出礦口 9。磁系角調(diào)節(jié)裝置10的作用是通過(guò)旋轉(zhuǎn)磁系角調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)主軸(調(diào)整時(shí)先將固定座12上的緊固螺栓13擰松，完成后再緊固)，調(diào)整磁系(磁軛26構(gòu)成140° -160°的扇形強(qiáng)磁區(qū))位置，使分選后的非磁性物和磁性物分別掉入非磁性物出口 8和磁性物出口 9， 達(dá)到有效分離。本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)部水冷電磁筒式磁選機(jī)，包括主體設(shè)備部分和整流控制柜部分，其特征在于主體設(shè)備部分包括主體支架(1)，固定安裝在主體支架(1)上的電磁筒(2)，設(shè)置在主體支架(1)上、電磁筒(2) —側(cè)的傳動(dòng)裝置(3)，和設(shè)置在電磁筒(2)外部并固定在主體支架 (1)上的上殼體(4)和下殼體(6)，其中上殼體(4)上部設(shè)置給礦口(7)，下殼體(6)下部設(shè)置非磁性物出口(8)和磁性物出口(9)；所述的電磁筒(2)包括兩端固定設(shè)置在主體支架(1)上的主軸(11)，設(shè)置在主軸(11) 中部并繞主軸(11)旋轉(zhuǎn)的外筒(16)，設(shè)置在外筒(16)內(nèi)部并固定在主軸(11)上的磁軛 (26),及繞制在磁軛(26)上的勵(lì)磁線圈(18)，其中勵(lì)磁線圈(18)為內(nèi)部通冷卻水的銅管 (30 )繞制而成，且銅管(30 )通過(guò)過(guò)線座(23 )伸出外筒(16 )與整流控制柜部分的輸出電源連接，銅管(30)管內(nèi)與外部循環(huán)冷卻水系統(tǒng)連通；整流控制柜部分包括設(shè)置在整流控制柜上的提供勵(lì)磁線圈(18)直流電源的變壓器和整流模塊，智能電流表和智能電壓表，啟動(dòng)、控制、調(diào)節(jié)、指示及故障報(bào)警裝置，及控制傳動(dòng)裝置(3)電機(jī)、勵(lì)磁線圈(18)和銅管(30)內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的控制模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部水冷電磁筒式磁選機(jī)，其特征在于所述的電磁筒(2)包括通過(guò)固定座(12)和連接螺栓(13)固定在主體支架(1)上的主軸(11)，設(shè)置在主軸(11) 上并繞主軸(11)旋轉(zhuǎn)的外筒(16)、左軸承座(14)、右軸承座(20)、左右端蓋(19)、左右軸承 (21)和左右軸承端蓋(22)，設(shè)置在主軸(11) 一側(cè)連接傳動(dòng)裝置(3)的鏈輪(15)，及固定設(shè)置在主軸(11)上的磁軛(26 )和繞制在磁軛(26 )上的勵(lì)磁線圈(18 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)部水冷電磁筒式磁選機(jī)，其特征在于所述的主軸(11)兩端設(shè)置有磁系角調(diào)節(jié)裝置(10)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸上的調(diào)節(jié)螺母調(diào)整磁軛(26)在外筒(16)上激發(fā)的140° -160°的扇形強(qiáng)磁區(qū)與外筒(16)的角度位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)部水冷電磁筒式磁選機(jī)，其特征在于所述的外筒(16)外表軸向焊接刮板(17)，且刮板(17)隨外筒(16)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與吸力的方向相反，外筒(16)上吸附的強(qiáng)磁性顆粒在刮板(17)作用下順刮板刮落至磁性物出口(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部水冷電磁筒式磁選機(jī)，其特征在于所述的勵(lì)磁線圈(18) 由銅管(30 )逐層繞制在磁軛(26 )上，勵(lì)磁線圈(18 )外周包裹有樹(shù)脂絕緣板(27 )，底部安裝有非磁性底板(29 )，頂部設(shè)置非磁性壓板(28 )，且非磁性壓板(28 )焊接在磁軛(26 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的內(nèi)部水冷電磁筒式磁選機(jī)，其特征在于所述的銅管(30) 為中空管，管內(nèi)通冷卻水，管外套有熱縮管(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的內(nèi)部水冷電磁筒式磁選機(jī)，其特征在于所述的磁軛(26) 由四塊DT4材料構(gòu)成的磁極通過(guò)螺栓連接并焊接在主軸中間板上，構(gòu)成日字形磁路。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部水冷電磁筒式磁選機(jī)，其特征在于所述的過(guò)線座(23)通過(guò)鍵(25)與主軸(11)連接，并且通過(guò)圓螺母(24)與主軸(11)緊固。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部水冷電磁筒式磁選機(jī)，其特征在于所述的上殼體(4)與下殼體(6 )通過(guò)連接螺栓(5 )相互連接并固定在主體支架(1)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)部水冷電磁筒式磁選機(jī)，其中主體設(shè)備部分包括主體支架，固定安裝在主體支架上的電磁筒，設(shè)置在主體支架上、電磁筒一側(cè)的傳動(dòng)裝置，和設(shè)置在電磁筒外部并固定在主體支架上的上殼體和下殼體，其中上殼體上部設(shè)置給礦口，下殼體下部設(shè)置非磁性物出口和磁性物出口；所述的電磁筒包括主軸，設(shè)置在主軸中部并繞主軸旋轉(zhuǎn)的外筒，設(shè)置在外筒內(nèi)部并固定在主軸上的磁軛，及繞制在磁軛上的勵(lì)磁線圈；整流控制柜部分包括變壓器和整流模塊，智能電流表和智能電壓表，啟動(dòng)、控制、調(diào)節(jié)、指示及故障報(bào)警裝置，及控制模塊。本發(fā)明既能滿足選別所需較高表面場(chǎng)強(qiáng)要求，又要能實(shí)現(xiàn)大處理量，且在較高溫度環(huán)境下能持續(xù)穩(wěn)定的工作。
文檔編號(hào)B03C1/14GK102310018SQ201110245898
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者劉建義, 周少川, 李生龍, 趙松柏, 陳斌南 申請(qǐng)人:岳陽(yáng)大力神電磁機(jī)械有限公司