專利名稱：一種三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分選設(shè)備，特別是一種根據(jù)物料密度的不同將物料進(jìn)行分選的旋流器。
背景技術(shù)：
在選煤廠中，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器是不可或缺的設(shè)備之一，主要使用單一密度的重懸浮液將原煤分離成精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品，故名三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。該設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)中，由于矸石含量過大的原因，或由于入選原料煤中不可避免地帶入部分鐵器、硫鐵礦等金屬或非金屬等高密度雜質(zhì)，長時(shí)間留存在二段旋流器的圓錐體內(nèi)，并隨懸浮液高速旋轉(zhuǎn)的原因，造成二段旋流器的圓錐部分較旋流器的其它部分更快、更早地磨損，嚴(yán)重時(shí)該部位二、三個(gè)月就被磨透，需要頻繁地更換或維修，造成成本的增加和生產(chǎn)效率的下降。為了解決此技術(shù)問題，人們想盡了各種辦法例如天地科技股份有限公司唐山分公司于2010年9月22日公開了“一種可實(shí)現(xiàn)重產(chǎn)物速排的無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器” 的中國實(shí)用新型專利(公開號(hào)201586574U)，通過二段有壓給料旋流器中心軸線與水平線形成一定夾角的辦法使高密度雜質(zhì)快速排除從而達(dá)到降低磨損的目的。這種辦法雖然能在一定程度上減緩二段旋流器的圓錐部分的磨損，但一旦二段旋流器的圓錐部分被磨透后仍需重新更換整個(gè)二段旋流器的圓錐部分。長期的生產(chǎn)實(shí)踐表明，二段旋流器的圓錐部分磨損很不均勻，磨損最為嚴(yán)重的部位是在靠近底流口的地方，若錐體部分總長度設(shè)為L，則嚴(yán)重磨損位置一般在距離底流口 1/3L以內(nèi)的地方。公開號(hào)為201586574U專利的二段圓錐體為整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)其靠近底流口部位磨壞時(shí)，整個(gè)圓錐體就要全部更換，影響三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的總體使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是為了解決當(dāng)靠近底流口部位磨壞時(shí)，整個(gè)圓錐體就要全部更換、影響三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的總體使用壽命的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是二段圓錐體部分被設(shè)計(jì)為兩體結(jié)構(gòu)，即靠近底流口的 1/3L至1/2L部分是一個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)體，其余部分是另一個(gè)整體。具體地說，本實(shí)用新型與普通三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器一樣，包括一段、二段、將一段和二段串聯(lián)起來的連通管，其中二段包括圓筒體部分、圓錐體部分和底流口部分，圓筒體部分和圓錐體部分連接在一起，不同的是在所述的圓錐體部分又包括大圓錐段和小圓錐段，大圓錐段和小圓錐段也連接在一起， 小圓錐段和底流口連接。若圓錐體部分的長度為L，則小圓錐段的長度為1/3L至1/2L是優(yōu)選的方案。與旋流器其它部分相同，為增加圓錐體部分的耐磨性，大圓錐段的殼體內(nèi)壁有不同于其殼體材質(zhì)的內(nèi)襯，例如可使用高純度剛玉(Al2O3)內(nèi)襯。同樣，小圓錐段的殼體內(nèi)壁有不同于其殼體材質(zhì)的內(nèi)襯，例如可使用高純度剛玉、 高鉻鑄鋼、耐磨合金鋼或其它超高耐磨性能材料的內(nèi)襯。[0010]在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)二段的中軸線與水平線的夾角為10° -15°時(shí)，與二段旋流器安裝角度0°相比，若懸浮液密度不變，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的二段分選密度會(huì)有所降低， 再加上圓錐體內(nèi)表面下側(cè)呈水平或“下坡”狀態(tài)，因此，高密度的鐵器等物體會(huì)很容易隨懸浮液從底流口排出，甚至?xí)白粤鳌迸懦?，從而極大地減輕了對(duì)錐體的磨損。同現(xiàn)有技術(shù)一樣，本實(shí)用新型一段的中軸線與水平線有一定的夾角，本實(shí)用新型優(yōu)選的夾角在0° -15°范圍內(nèi)。當(dāng)為有壓給料的方式時(shí)，一段上只需一個(gè)加料口，原煤和介質(zhì)都從該加料口加入， 該加料口設(shè)置在一段圓筒靠近精煤出口一端的切線方向上。當(dāng)為無壓給料的方式時(shí)，一段上需要設(shè)置兩個(gè)加料口，一個(gè)原煤加料口和一個(gè)介質(zhì)的加料口 ；介質(zhì)加料口設(shè)置在一段圓筒靠近精煤出口一端的切線方向上，原煤加料口設(shè)置在遠(yuǎn)離精煤出口另一端的對(duì)應(yīng)位置?，F(xiàn)有三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的內(nèi)襯一般都是全部采用高純度剛玉，同樣剛玉材質(zhì)的內(nèi)襯，一段的使用壽命一般為7000小時(shí)，二段2500-3000小時(shí)，而本實(shí)用新型一段內(nèi)襯同樣采用高純度剛玉，使用壽命同樣為7000小時(shí)，但二段小圓錐段內(nèi)襯采用高鉻鑄鋼、耐磨合金鋼或其它超高耐磨性能的材料，使二段壽命可高達(dá)3500小時(shí)。與現(xiàn)有三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器相比，盡管上述結(jié)構(gòu)使三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的總體造價(jià)會(huì)有所提高，但是，因旋流器使用壽命的延長及大圓錐段和小圓錐段可以單獨(dú)更換，又會(huì)使選煤廠生產(chǎn)成本有較大的降低。 總之，本實(shí)用新型會(huì)較大程度地提高使用單位(選煤廠)的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有如下積極效果由于二段的圓錐體部分被設(shè)計(jì)成兩體結(jié)構(gòu)，磨損最嚴(yán)重部分(小圓錐段)被設(shè)計(jì)成可單獨(dú)更換的具有更高耐磨性能的材料，而圓錐體其余部分(大圓錐段)的耐磨材質(zhì)與一段相同。該種結(jié)構(gòu)，具有以下特點(diǎn)一是使整個(gè)圓錐體各部分的磨損程度趨于均勻，其使用壽命大大提高；二是性能價(jià)格比大幅提高，若整個(gè)圓錐體全用高耐磨性能的材料，則造價(jià)很高，且因局部磨損而更換時(shí)，勢必造成浪費(fèi)；三是經(jīng)濟(jì)實(shí)用，局部磨損，局部更換，靈活方便。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖(有壓給料)。圖1是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖(無壓給料)。圖中1 一段，2 二段，3大圓錐段，4小圓錐段，5連通管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式一參照?qǐng)D1。一段采用與現(xiàn)有技術(shù)相同有壓給料方式，一段內(nèi)壁有高純度剛玉內(nèi)襯，水平布置， 原煤和介質(zhì)加料口位于一段圓筒靠近精煤出口一端的切線方向上，通過連通管與二段連接，二段的圓錐體部分為兩體結(jié)構(gòu)，即靠近底流口的小錐體占整個(gè)錐體長度的1/3的部分是一個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)體，其余部分大錐體是另一個(gè)整體，兩部分通過法蘭和螺栓連接在一起，大錐體的內(nèi)壁有剛玉內(nèi)襯，小錐體的內(nèi)壁有高鉻鑄鋼內(nèi)襯；二段的中軸線與水平面的夾角為 10°。實(shí)施方式二參照?qǐng)D1。[0022]一段采用與現(xiàn)有技術(shù)相同有壓給料方式，一段內(nèi)壁有高純度剛玉內(nèi)襯，一段的中軸線與水平面的夾角為5°，原煤和介質(zhì)加料口位于一段圓筒靠近精煤出口一端的切線方向上，通過連通管與二段連接，二段的圓錐體部分為兩體結(jié)構(gòu)，即靠近底流口的小錐體占整個(gè)錐體長度的1/2的部分是一個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)體，其余部分大錐體是另一個(gè)整體，兩部分通過法蘭和螺栓連接在一起，大錐體的內(nèi)壁有剛玉內(nèi)襯，小錐體的內(nèi)壁有耐磨合金鋼內(nèi)襯；二段的中軸線與水平面的夾角為15°。實(shí)施方式三參照?qǐng)D2。一段采用與現(xiàn)有技術(shù)相同無壓給料方式，一段內(nèi)壁有高純度剛玉內(nèi)襯，一段的中軸線與水平面的夾角為11°，介質(zhì)加料口設(shè)置一段圓筒靠近精煤出口一端的切線方向上， 原煤加料口設(shè)置在遠(yuǎn)離精煤出口另一端的對(duì)應(yīng)位置。一段通過連通管與二段連接，二段的圓錐體部分為兩體結(jié)構(gòu)，即靠近底流口的小錐體占整個(gè)錐體長度的5/12的部分是一個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)體，其余部分大錐體是另一個(gè)整體，兩部分通過法蘭和螺栓連接在一起，大錐體的內(nèi)壁有剛玉內(nèi)襯，小錐體的內(nèi)壁有耐磨合金鋼內(nèi)襯；二段的中軸線與水平面的夾角為12°。實(shí)施方式四參照?qǐng)D2。一段采用與現(xiàn)有技術(shù)相同無壓給料方式，一段內(nèi)壁有高純度剛玉內(nèi)襯，一段的中軸線與水平面的夾角為13°，介質(zhì)加料口設(shè)置在一段圓筒靠近精煤出口一端的切線方向上，原煤加料口設(shè)置在遠(yuǎn)離精煤出口另一端的對(duì)應(yīng)位置。一段通過連通管與二段連接，二段的圓錐體部分為兩體結(jié)構(gòu)，即靠近底流口的小錐體占整個(gè)錐體長度的3/8的部分是一個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)體，其余部分大錐體是另一個(gè)整體，兩部分通過法蘭和螺栓連接在一起，大錐體的內(nèi)壁有剛玉內(nèi)襯，小錐體的內(nèi)壁有高鉻鑄鋼內(nèi)襯；二段的中軸線與水平面的夾角為11.5°。
權(quán)利要求1.一種三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，包括一段(1)、二段O)、將一段(1)和二段( 串聯(lián)起來的連通管(5)，其中二段( 包括圓筒體部分和圓錐體部分，圓筒體部分和圓錐體部分連接在一起，其特征在于所述的圓錐體部分又包括大圓錐段C3)和小圓錐段G)，大圓錐段(3) 和小圓錐段(4)也連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于圓錐體部分的長度為L，小圓錐段(4)的長度為1/3L至1/2L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于所述大圓錐段(3)的殼體內(nèi)壁有不同于其殼體材質(zhì)的內(nèi)襯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于所述小圓錐段 (4)的殼體內(nèi)壁有不同于其殼體材質(zhì)的內(nèi)襯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于二段O)的中軸線與水平線的夾角為10° -15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于一段(1)的中軸線與水平線的夾角為0° -15°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于一段(1)包括一個(gè)原煤和介質(zhì)的加料口，所述的原煤和介質(zhì)的加料口位于一段圓筒靠近精煤出口一端的切線方向上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于一段(1)包括一個(gè)原煤加料口和一個(gè)介質(zhì)的加料口，所述的介質(zhì)加料口位于一段圓筒靠近精煤出口一端的切線方向上，所述的原煤加料口位于遠(yuǎn)離精煤出口另一端的對(duì)應(yīng)位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分選設(shè)備，特別是一種根據(jù)物料密度的不同將物料進(jìn)行分選的旋流器，具體公開了一種三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。本實(shí)用新型的目的是為了解決當(dāng)靠近底流口部位磨壞時(shí)，整個(gè)圓錐體就要全部更換、影響三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的總體使用壽命的技術(shù)問題。技術(shù)方案是二段圓錐體部分被設(shè)計(jì)為兩體結(jié)構(gòu)，即靠近底流口的1/3L至1/2L部分是一個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)體，其余部分是另一個(gè)整體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)一是使整個(gè)圓錐體各部分的磨損程度趨于均勻，其使用壽命大大提高；二是性能價(jià)格比大幅提高，若整個(gè)圓錐體全用高耐磨性能的材料，則造價(jià)很高，且因局部磨損而更換時(shí)，勢必造成浪費(fèi)；三是經(jīng)濟(jì)實(shí)用，局部磨損，局部更換，靈活方便。
文檔編號(hào)B04C5/26GK202061728SQ20102068853
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2010年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月19日
發(fā)明者仝燕燕, 劉征, 王凱, 袁暉 申請(qǐng)人:煙臺(tái)金華選煤工程有限公司