專利名稱：一種用于重介旋流器入料截流的孔板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煤炭洗選領域，涉及一種用于重介旋流器入料截流的孔板。
背景技術：
在煤炭洗選領域中，分選超低灰度純煤可以使用兩段等密度重介旋流器，其結構是由兩段兩產(chǎn)品圓筒型重介旋流器等軸串聯(lián)而成，并且一段旋流器的直徑大于二段旋流器的直徑。第一段排出絕大部分重產(chǎn)物后，進入第二段的物料相對減小，小直徑的重介旋流器具有更高的分選精度和相對較低的分選密度，使得旋流器可以在兩段入口壓力相同或相近的情況下實現(xiàn)等密度分選。兩段圓筒型重介旋流器分別對應一個介質入料管，旋流器一段入料管通過一段入料短接與一段旋流器連通，一段入料管與一段入料短接之間設置有入料間門，通過入料閘門的開合度控制介質的進入量。同樣，旋流器二段入料管通過二段入料短接與二段旋流器連通，二段入料管與二段入料短接之間也設置有入料間門，控制進入旋流器二段的介質流量。在分選過程中，分選介質中的磁鐵礦粉對輸送管道磨損較為嚴重；另外介質在間門處易出現(xiàn)紊流現(xiàn)象，加大了對閘門的磨損；而旋流器入料閘門的磨損程度直接影響入料壓力的大小，從而造成精煤產(chǎn)品指標波動。為保證旋流器入料壓力恒定，需及時對磨損嚴重的閘門進行更換，增加了維修量及生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于重介旋流器入料截流的孔板，通過孔板控制進入重介旋流器的介質流量，減小介質對重介旋流器入料間門的磨損。本實用新型的用于重介旋流器入料截流的孔板，所述孔板為圓形板，圓形板中心具有圓形同心內(nèi)孔。優(yōu)選地，所述孔板包括一段孔板和/或二段孔板。優(yōu)選地，所述一段孔板的內(nèi)孔直徑為80-115mm，優(yōu)選為100mm。優(yōu)選地，所述二段孔板的內(nèi)孔直徑為65-85mm，優(yōu)選為80mm。優(yōu)選地，所述孔板的厚度為20-50mm，優(yōu)選為30mm。優(yōu)選地，孔板外直徑與重介旋流器入料閘門法蘭外直徑相同。優(yōu)選地，所述孔板的材質為鋼材?？装暹吘壴O有圓形螺孔，螺孔圓心位于同一圓周上，用于固定截流孔板。螺孔個數(shù)、螺孔直徑及螺栓孔距與重介旋流器入料間門的法蘭的螺孔個數(shù)、螺孔直徑及螺栓孔距相同。本實用新型的孔板用于重介旋流器，其中重介旋流器包括等軸串聯(lián)的一段旋流器和二段旋流器，一段旋流器通過一段入料短接與一段介質入料管連通，一段介質入料管與一段入料短接之間設置有一段入料間門；二段旋流器通過二段入料短接與二段介質入料管連通，二段介質入料管與二段入料短接之間設置有二段入料間門；其中所述一段孔板設置
3在一段入料短接和一段入料間門之間，與一段入料間門的法蘭通過螺栓連接；所述二段孔板設置在二段入料短接和二段入料間門之間，與二段入料間門的法蘭通過螺栓連接。本實用新型的有益之處在于，旋流器入料短接和入料閘門間安裝孔板后，在不影響旋流器正常工作壓力的情況下，通過孔板調(diào)節(jié)介質流入量，此時入料間門可以完全打開， 磨損目標轉移到截流孔板上，可防止磁粉介質對閘門的直接沖刷磨損，對入料閘門及入料短接可起到一定的保護作用。孔板磨損到一定程度后，可以進行更換，延長閘門的使用壽命，節(jié)約維修費用。

下文中參照附圖詳細描述本實用新型，所述附圖如下圖1為設置有孔板的重介旋流器結構示意圖；圖2為孔板平面圖；圖3為孔板剖面圖。
具體實施方式
結合具體實施方式
和附圖，詳細說明本實用新型的孔板，但本實用新型不限于下面的具體實施例。本實施例中使用的重介旋流器為2HMCC-500/400型旋流器，設計入口壓力為 56. 5-120KPa,介質循環(huán)量^(KM0m7h，處理能力65_75t/h，分選的是粒度上限為30mm的極難選煤。分選介質采用磁鐵礦粉與煤泥、水按比例混合成合格介質，利用渣漿泵輸送到重介旋流器，由于介質中的鐵磁礦粉對管道磨損極大，設計時已采用耐磨鋼管，入料閘門選用 Z73DX刀型白鋼閘閥。實施例2HMCC-500/400型重介旋流器包括等軸串聯(lián)的一段旋流器1和二段旋流器2。一段旋流器1通過一段入料短接3與一段介質入料管4連通，一段介質入料管4與一段入料短接3之間設置有一段入料閘門5 ；—段介質入料管4的口徑為Dm50mm。二段旋流器2通過二段入料短接7與二段介質入料管8連通，二段介質入料管8與二段入料短接7之間設置有二段入料閘門9 ；二段入料管口徑為DNIOOmm。在一段入料短接3與一段入料閘門5之間設置一段孔板6，一段孔板6與一段入料閘門5的法蘭通過螺栓連接。在二段入料短接7與二段入料閘門9之間設置二段孔板10，二段孔板10與二段入料閘門9的法蘭通過螺栓連接?？装宀馁|選用A3鋼，設計厚度為30mm。一段孔板內(nèi)孔直徑為100mm，孔板外直徑為^Omm,螺孔直徑為23mm，螺栓孔距為MOmm ；二段孔板內(nèi)孔直徑為80mm，孔板外直徑為 215mm，螺孔直徑為23mm，螺栓孔距為180mm。螺孔個數(shù)為8個。安裝孔板后旋流器入料調(diào)壓閘門與未安裝孔板前壓力調(diào)節(jié)范圍一致，即安裝孔板后，2HMCC-500/400型旋流器各項工藝參數(shù)穩(wěn)定，不影響正常操作。由于旋流器入料管內(nèi)介質是紊流狀態(tài)，對閘門的直接沖刷磨損較為嚴重，按此種結構進行安裝后，旋流器入料閘門和入料短接間的介質通過閘門開啟后，磨損目標轉移到截流孔板上，可防止磁粉介質對間門的直接沖刷磨損，對入料間門及入料短接可起到一定的保護作用，經(jīng)使用效果良好，閘門使用周期延長。旋流器介質入料管安裝截流孔板后，旋流器入料閘門使用周期變?yōu)?個月，與原來相比提高了 9倍以上，每年可節(jié)約材料及維修費用約7. 5萬元左右。對比例沒有設置截流孔板的重介旋流器，經(jīng)使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)旋流器的閘門閘板、連接法蘭都有較大磨損，已經(jīng)不能繼續(xù)使用。管道維修、焊補次數(shù)頻繁，調(diào)壓間門更換周期僅為一個月，一年更換閘門多達60多只，年消耗材料費用約10萬元。上述實施例僅出于示例的目的，并不意在限制本實用新型的范圍。本領域技術人員根據(jù)本申請內(nèi)容所做出的任何不超出本實用新型目的和意圖的修改或變形都包含在本申請范圍之內(nèi)。本實用新型的范圍由權利要求書所限定。
權利要求1.一種用于重介旋流器入料截流的孔板，其特征在于，所述孔板為圓形板，圓形板中心具有圓形同心內(nèi)孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的孔板，其特征在于，所述孔板包括一段孔板和/或二段孔板。
3.根據(jù)權利要求2所述的孔板，其特征在于，所述一段孔板的內(nèi)孔直徑為80-115mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的孔板，其特征在于，所述一段孔板的內(nèi)孔直徑為100mm。
5.根據(jù)權利要求2所述的孔板，其特征在于，所述二段孔板的內(nèi)孔直徑為65-85mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的孔板，其特征在于，所述二段孔板的內(nèi)孔直徑為80mm。
7.根據(jù)權利要求1-6任意一項所述的孔板，其特征在于，所述孔板的厚度為20-50mm。
8.根據(jù)權利要求7所述的孔板，其特征在于，所述孔板厚度為30mm。
專利摘要本實用新型屬于煤炭洗選領域，涉及一種用于重介旋流器入料截流的孔板。本實用新型的用于重介旋流器入料截流的孔板為圓形板，圓形板中心具有圓形同心內(nèi)孔。本實用新型的用于重介旋流器入料截流的孔板可防止磁粉介質對重介旋流器入料閘門的直接沖刷磨損，對入料閘門及入料短接可起到一定的保護作用。
文檔編號B04C5/26GK201978825SQ201020687099
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權日2010年12月17日
發(fā)明者俞海春, 劉良軍, 盧曉成, 張遷, 李成剛, 禹豫龍 申請人:神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司太西洗煤廠, 神華集團有限責任公司