專利名稱：立式離心卸料離心分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種立式離心卸料離心分離機(jī)，是各種需要固液分離領(lǐng)域本 機(jī)所適應(yīng)粒度范圍內(nèi)的理想分離機(jī)械。技術(shù)背景固液分離技術(shù)廣泛適用于礦山、食品、化工、輕工等各種加工工業(yè)形成的工業(yè)產(chǎn) 品，中間產(chǎn)品以及大量排放的污水廢液和城市污水處理等諸多方面。目前，市場(chǎng)上的固液分 離機(jī)械品種繁多，如離心卸料離心分離機(jī)是諸多固液分離機(jī)的一種，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電機(jī)帶動(dòng) 錐鼓高速旋轉(zhuǎn)，懸浮液均布圓錐鼓小端濾網(wǎng)壁上，液相穿過(guò)過(guò)濾介子排出機(jī)處，固相物截留 在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，固相物在離心力場(chǎng)錐面分力作用下，連續(xù)向轉(zhuǎn)鼓大端滑動(dòng)，排出轉(zhuǎn)鼓，并能在高 速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)進(jìn)料。具有分離效率高、生產(chǎn)能力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作維修方便 等特點(diǎn)。盡管如此，由于轉(zhuǎn)子本身體積很大，而且鋼材制作，自身重量大，致使定子外殼底坐 也需要相當(dāng)配重才能保證在運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生晃動(dòng)和共振狀態(tài)，由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率必須很 大，造成能耗也很大，同時(shí)由于上述離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓呈圓錐體形的結(jié)構(gòu)，存在對(duì)懸浮液濃度變 化敏感，適用范圍窄的缺陷。又因上述離心機(jī)工業(yè)加工成本很高，必然導(dǎo)致用戶購(gòu)置費(fèi)用和 運(yùn)行成本增加，使用推廣受到一定局限。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種體積小、重量輕、制造成本低，節(jié) 能明顯適用范圍廣新理念的立式離心卸料離心分離機(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。包括殼體、外轉(zhuǎn)鼓、內(nèi)轉(zhuǎn)鼓裝于殼體中，六個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓等距均布于外轉(zhuǎn)鼓中，每個(gè)內(nèi) 轉(zhuǎn)鼓設(shè)有圓柱形過(guò)濾介子，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的進(jìn)料端由分料管同外轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料端和殼體的進(jìn)料口相 通，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓軸與外轉(zhuǎn)鼓相連，外轉(zhuǎn)鼓軸通過(guò)內(nèi)外齒連接電機(jī)，所述殼體中部設(shè)有濾液出口， 下部設(shè)有卸料口。所述的外轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料端設(shè)有六個(gè)均布混合液分料導(dǎo)管同內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料端相連。所述的外轉(zhuǎn)鼓中設(shè)有六個(gè)擋板等距均布在外轉(zhuǎn)鼓中。所述的外轉(zhuǎn)鼓上蓋、下底設(shè)有六個(gè)等距均布的同內(nèi)轉(zhuǎn)鼓直徑相等的圓孔。所述的外轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料端通過(guò)軸承與殼體的進(jìn)料口端相連。所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓中設(shè)有螺旋輸料帶同六根均布加強(qiáng)筋相連成整體狀。所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料口端通過(guò)軸承與混合液分料導(dǎo)管、外轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料口端、殼體進(jìn)料 口端相連。所述的外轉(zhuǎn)鼓底軸設(shè)有帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的主動(dòng)丁字齒輪和外轉(zhuǎn)鼓自轉(zhuǎn)齒。所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓底軸通過(guò)軸承與被動(dòng)齒輸相連。所述的過(guò)濾介子選自200-1000目的丙綸、滌綸纖維濾布、孔隙在10-177微米濾布中的一種和滲透膜。[0015]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)和效果如下。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，由于采用立式固液分離內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓中設(shè)有螺 旋輸料帶，并在底部設(shè)有出料口，防止其混流等一系列技術(shù)措施，具有分離效率高，對(duì)懸浮 液濃度變化不敏感，適用范圍廣、體積小，自身重量輕制造成本僅為相同處理量的傳統(tǒng)卸料 離心機(jī)30%，節(jié)約能耗90%以上，運(yùn)行平穩(wěn)操作維修方便，能有效防止分離后的物料與濾 液再混合，其運(yùn)行成本和購(gòu)置費(fèi)用大幅降低，更有利于推廣應(yīng)用。本實(shí)用新型因自身體積小，重量輕，所以通過(guò)提高電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)實(shí)現(xiàn)離心力的成倍增 加成為可能，其脫水效率也隨之增加，能有效地克服傳統(tǒng)卸料離心機(jī)的缺陷。
圖1是本實(shí)用新型外型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型主視立剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是內(nèi)轉(zhuǎn)鼓立體示意圖。圖4是內(nèi)轉(zhuǎn)鼓立剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是內(nèi)轉(zhuǎn)鼓上平視示意圖。圖6是內(nèi)轉(zhuǎn)鼓下平視示意圖。圖7是內(nèi)轉(zhuǎn)鼓平剖示意圖。圖8是外轉(zhuǎn)鼓平剖示意圖。圖9是外轉(zhuǎn)鼓下平視示意圖。圖10是圖9局部放大圖。圖11是外轉(zhuǎn)鼓立剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1進(jìn)料口 2濾器出口 3卸料口 4殼體5連接法蘭盤6電機(jī)7機(jī)座架8外轉(zhuǎn)鼓 下底9外轉(zhuǎn)鼓圓形隔板10被動(dòng)齒輪11主動(dòng)丁字齒輪12外轉(zhuǎn)鼓外齒13外轉(zhuǎn)鼓底軸14卸 料環(huán)狀隔板15濾液環(huán)狀隔板16外轉(zhuǎn)鼓擋板17外轉(zhuǎn)鼓上蓋18外轉(zhuǎn)鼓加強(qiáng)板19內(nèi)、外齒連 接20內(nèi)轉(zhuǎn)鼓加強(qiáng)筋21過(guò)濾介子22輸料導(dǎo)管^內(nèi)轉(zhuǎn)鼓上蓋M內(nèi)轉(zhuǎn)鼓上軸％內(nèi)轉(zhuǎn)鼓輸料 帶26內(nèi)轉(zhuǎn)鼓下底卸料口 27內(nèi)轉(zhuǎn)鼓下軸。本實(shí)用新型是通過(guò)附圖加以描述，但不受實(shí)例所限。如圖2所示是本實(shí)用新型主視立剖結(jié)構(gòu)示意圖殼體4是工程塑料ABS注塑成形， 殼體4內(nèi)裝有外轉(zhuǎn)鼓圖11和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓圖3兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓由碳纖維壓鑄成形，外轉(zhuǎn)鼓上端進(jìn)料口 1 通過(guò)軸承與殼體4進(jìn)料口 1相連，外轉(zhuǎn)鼓圖11下端底軸13連接圓形隔板9并通過(guò)軸承連 接主動(dòng)丁字齒輪11和內(nèi)、外齒連接19通過(guò)法蘭盤5與電機(jī)6相連，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓圖3通過(guò)軸承連 接裝入外轉(zhuǎn)鼓檔板16中間，其底軸27通過(guò)軸承與被動(dòng)齒輪10連接，其上軸M與外轉(zhuǎn)鼓圖 11上蓋17和加強(qiáng)板18連接，分料管22通過(guò)軸承與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓圖3進(jìn)料口 22外轉(zhuǎn)鼓圖11進(jìn) 料口 1殼體4進(jìn)料口 1相連接，所述的過(guò)濾介子是選自200-1000目的丙綸、滌綸濾布和孔 隙在10-177微米濾布的一種和滲透膜，所述的電機(jī)6選自1200-4000轉(zhuǎn)min中的一種，殼 體4內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓圖11底部設(shè)有環(huán)狀濾液隔板15外轉(zhuǎn)鼓圖11圓形隔板底部設(shè)有環(huán)狀卸料隔 板14，有效地防止物料和濾液的再混合。本實(shí)用新型使用時(shí)，當(dāng)物料從殼體4的進(jìn)料口 1進(jìn)入分料管22而分別進(jìn)入內(nèi)轉(zhuǎn)鼓 圖3，在高速旋轉(zhuǎn)下物料分別送到六個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓圖3的介子上21在離心力的作用下，濾液通過(guò)過(guò)濾介子21而固體顆粒被截留在介子上21順著螺旋輸料帶25而滑到卸料口 26，由于六個(gè) 內(nèi)轉(zhuǎn)鼓圖3保證過(guò)濾面積大，生產(chǎn)能力有很大提高，在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的作用下，使剛進(jìn)料的濾液有 序地均勻的延著過(guò)濾介子21通過(guò)，從而使在連續(xù)進(jìn)料過(guò)程中使占混合重量的主體濾液快 速有序離開內(nèi)轉(zhuǎn)鼓圖3介子21流向殼體4濾液出口 2排出，從而減少內(nèi)轉(zhuǎn)鼓圖3的工作負(fù) 荷，而排出的濾渣沿著介子21和螺旋輸料帶25向殼體4卸料口 3排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。
權(quán)利要求1.立式離心卸料離心分離機(jī)，其特征在于，包括殼體G)、內(nèi)轉(zhuǎn)鼓裝于外轉(zhuǎn)鼓中，外轉(zhuǎn) 鼓裝有六個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，每個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓設(shè)有圓柱形過(guò)濾介子(21)，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓通過(guò)分料管0 與外轉(zhuǎn) 鼓上端進(jìn)料口(1)和殼體進(jìn)料口(1)相通，外轉(zhuǎn)鼓與電機(jī)(6)由內(nèi)、外齒連接(19)，所述殼 體的中部設(shè)有濾液出口(2)底部設(shè)有卸料口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式離心卸料離心分離機(jī)，其特征在于，所述的外轉(zhuǎn)鼓所設(shè)六 個(gè)擋板(16)之間裝有六個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式離心卸料離心分離機(jī)，其特征在于，所述的外轉(zhuǎn)鼓，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓 之間設(shè)有六個(gè)分料管0 與殼體(4)上的進(jìn)料口(1)端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述立式離心卸料離心分離機(jī)，其特征在于，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓設(shè)有 螺旋輸料帶05)和底部開有卸料口 06)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式離心卸料離心分離機(jī)，其特征在于，所述的過(guò)濾介子 是選自200-1000目的丙綸、滌綸纖維濾布和孔隙在10-177微米濾布的一種和滲透膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式離心卸料離心分離機(jī)，其特征在于，外轉(zhuǎn)鼓底板(8)和殼 體(4)之間設(shè)有環(huán)狀隔板(1 開有濾液出口 O)，外轉(zhuǎn)鼓底部下端設(shè)有圓形隔板(9)并在 其下端設(shè)有環(huán)狀隔板(14)開有卸料口(3)。
專利摘要本實(shí)用新型立式離心卸料離心機(jī)是各種固液分離領(lǐng)域本機(jī)所適應(yīng)粒度范圍內(nèi)理想的分離機(jī)械。它包括殼體、外轉(zhuǎn)鼓、內(nèi)轉(zhuǎn)鼓裝于殼體內(nèi)。外轉(zhuǎn)鼓設(shè)有六個(gè)均等擋板，在擋板之間裝有六個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)料口連接分料管再同內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料口相連接，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓中設(shè)有螺旋輸料帶和設(shè)有圓柱形過(guò)濾介子，其底部設(shè)有卸料口同殼體相連。本實(shí)用新型具有分離效率高，對(duì)懸浮物變化不敏感，適用范圍廣、體積小、自身重量輕，制造成本僅為相同處理量傳統(tǒng)卸料離心機(jī)的30％，節(jié)約能耗90％以上，運(yùn)行平穩(wěn)，有效地防止分離后的物料與濾液再混合，較大降低工業(yè)運(yùn)行成本，有利需固液分離工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用和推廣。
文檔編號(hào)B04B1/00GK201832718SQ20102050043
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者王陽(yáng) 申請(qǐng)人:王陽(yáng)