專利名稱：一種除砂旋流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油處理設(shè)備，特別涉及一種除砂旋流器，該除砂旋流器采用多 個(gè)錐形旋流子組合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高效的除砂處理能力。
背景技術(shù)：
目前普遍采用旋流器作為處理液體中的微米級固體顆粒，但大多采用的是單旋流 子方式，由于處理效果的原因單旋流子直徑不能做的很大，因此限制了旋流器的處理能力， 要提高生產(chǎn)能力必然需要采用多個(gè)處理器并聯(lián)，增加了占地面積；又因?yàn)槟壳疤幚砥鞯男?流子大都采用不銹鋼作為桶壁，而液體高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)、含有微形固體顆粒的液體對桶壁的 沖擊，容易造成不銹鋼桶壁磨損，使用周期縮短，雖然可以在桶壁上采用涂敷的方法附上一 層耐磨材料，但由于工藝的原因，在長期的沖擊下也會(huì)出現(xiàn)耐磨層脫落的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種除砂旋流器技術(shù)方案，該除砂旋流器采用多個(gè)錐形 旋流子組合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高效的除砂處理能力。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種除砂旋流器，包括殼體，在殼 體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)旋流子。所述旋流子呈圓筒狀，旋流子內(nèi)孔的上孔為出液孔，內(nèi)孔的下孔為出砂孔，在出液 孔和出砂孔之間設(shè)有錐形孔，錐形孔孔徑從出液孔到出砂孔由大到小，錐形孔在出液口處 的孔徑大于出液孔孔徑，并且出液孔孔壁延伸至錐形孔內(nèi)，在錐形孔內(nèi)的出液孔孔壁對面 的錐形孔孔壁上設(shè)有原液進(jìn)口，所述的原液進(jìn)口方向與錐形孔孔壁呈切向；所述殼體為長形桶體，在桶體內(nèi)上、下兩側(cè)分別設(shè)有旋流子支撐板，旋流子垂直固 定安裝在兩側(cè)支撐板上，上支撐板到桶體上端面之間稱為凈液倉，凈液倉上設(shè)有出液口，下 支撐板到下端面之間稱儲(chǔ)砂倉，儲(chǔ)砂倉設(shè)有出砂口 ；在上、下支撐板之間的旋流子原液進(jìn)口 處的位置設(shè)有進(jìn)液倉，在進(jìn)液倉的桶體壁上設(shè)有進(jìn)液口。所述上、下支撐板之間設(shè)置有一個(gè)隔板，所述進(jìn)液倉是在上支撐板和隔板之間，該 隔板設(shè)置在旋流子原液進(jìn)口的下側(cè)。所述出液孔和出砂孔為直孔。所述錐形孔的錐度在3到5度之間。所述旋流子材料是氧化鋁陶瓷。本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型采用多個(gè)錐形旋流子組合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高效的除砂處理能力；2.本實(shí)用新型旋流子采用氧化鋁陶瓷材制成，耐磨、耐腐蝕，提搞了除砂旋流器使 用壽命；3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，同樣的處理能力相對于單旋流子旋流器節(jié)省占地。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型旋流子外形示意圖；圖3為本實(shí)用新型旋流子內(nèi)孔結(jié)構(gòu)示意圖，圖2剖視圖；圖4為本實(shí)用新型原液進(jìn)口示意圖，圖2的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種除砂旋流器實(shí)施例，參見圖1至圖4，所述旋流器包括殼體1，在殼體內(nèi)設(shè)置有 多個(gè)旋流子2。所述旋流子呈圓筒狀，旋流子的內(nèi)孔由三部分組成，上孔2-1、下孔2-2和在上孔、 下孔之間的錐形孔2-3，旋流子內(nèi)孔的上孔2-1為出液孔，內(nèi)孔的下孔2-2為出砂孔，在出液 孔和出砂孔之間設(shè)有錐形孔2-3，所述出液孔和出砂孔為直孔，錐形孔孔徑從出液孔到出砂 孔由大到小，錐形孔在出液口處的孔徑大于出液孔孔徑，并且出液孔孔壁2-4延伸至錐形 孔內(nèi)，在錐形孔內(nèi)的出液孔孔壁對面的錐形孔孔壁上設(shè)有原液進(jìn)口 2-5，所述的原液進(jìn)口方 向2-6與錐形孔孔壁呈切向。所述殼體為長形桶體，在桶體內(nèi)上、下兩側(cè)分別設(shè)有旋流子上支撐板3和下支撐 板4，多個(gè)旋流子垂直固定在兩側(cè)的支撐板上，即旋流子兩端固定安裝在兩側(cè)支撐板上，上、 下支撐板到殼體的上下端面之間留有空間，上支撐板到桶體上端面之間稱為凈液倉1-1，凈 液倉上設(shè)有出液口 1-2，出液口設(shè)置在桶的側(cè)壁上，下支撐板到下端面之間稱儲(chǔ)砂倉1-3， 儲(chǔ)砂倉設(shè)有出砂口 1-4，出砂口設(shè)置在下端板上；上、下支撐板之間旋流子原液進(jìn)口處的位 置設(shè)有進(jìn)液倉1-6，在進(jìn)液倉的桶體壁上設(shè)有進(jìn)液口 1-5。進(jìn)液倉是在上下支撐板之間，或 者設(shè)置一個(gè)隔板5，該隔板設(shè)置在旋流子原液進(jìn)口的下側(cè)，隔板的作用是保證原液能順利地 進(jìn)入旋流子的原液進(jìn)液口，上、下支撐板和隔板與旋流子之間都有密封處理。除砂旋流器是利用壓力從液體中分離出固體的裝置，固體和液體的混合物通過旋 流子的入口進(jìn)入，通過進(jìn)口方向2-6與錐形孔孔壁呈切向，以及液體壓力，在旋流子內(nèi)部形 成高速徑向旋流，這個(gè)旋流產(chǎn)生一個(gè)加速度(1000-2000g)，使固體粒子移到旋流器外壁，由 于不同的梯度壓力除砂后的液體通過軸向向上溢處，而固體下沉至旋流子底部溢出。所以 旋流子內(nèi)口的錐形孔的錐度由為重要，一般在3到5度。由于含有固體顆粒的流體在旋流子內(nèi)孔中高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)對旋流子內(nèi)壁產(chǎn)生沖擊 和摩擦，為了保證旋流子耐磨、耐沖擊，所述旋流子由氧化鋁陶瓷材料制成。
權(quán)利要求一種除砂旋流器，其特征在于，所述旋流器包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)旋流子；所述旋流子呈圓筒狀，旋流子內(nèi)孔的上孔為出液孔，內(nèi)孔的下孔為出砂孔，在出液孔和出砂孔之間設(shè)有錐形孔，錐形孔孔徑從出液孔到出砂孔由大到小，錐形孔在出液口處的孔徑大于出液孔孔徑，并且出液孔孔壁延伸至錐形孔內(nèi)，在錐形孔內(nèi)的出液孔孔壁對面的錐形孔孔壁上設(shè)有原液進(jìn)口，所述的原液進(jìn)口方向與錐形孔孔壁呈切向；所述殼體為長形桶體，在桶體內(nèi)上、下兩側(cè)分別設(shè)有旋流子支撐板，旋流子垂直固定安裝在兩側(cè)支撐板上，上支撐板到桶體上端面之間稱為凈液倉，凈液倉設(shè)有出液口，下支撐板到下端面之間稱儲(chǔ)砂倉，儲(chǔ)砂倉設(shè)有出砂口；在上、下支撐板之間旋流子原液進(jìn)口處的位置設(shè)有進(jìn)液倉，在進(jìn)液倉的桶體壁上設(shè)有進(jìn)液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除砂旋流器，其特征在于，所述上、下支撐板之間設(shè)置有 一個(gè)隔板，所述進(jìn)液倉是在上支撐板和隔板之間，該隔板設(shè)置在旋流子原液進(jìn)口的下側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除砂旋流器，其特征在于，所述出液孔和出砂孔為直孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除砂旋流器，其特征在于，所述錐形孔的錐度在3到5 度之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除砂旋流器，其特征在于，所述旋流子材料為氧化鋁陶o
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種除砂旋流器，包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)旋流子；所述旋流子呈圓筒狀，旋流子內(nèi)孔的上孔為出液孔，內(nèi)孔的下孔為出砂孔，在出液孔和出砂孔之間設(shè)有錐形孔，在錐形孔孔壁上設(shè)有原液進(jìn)口，所述的原液進(jìn)口方向與錐形孔孔壁呈切向；在桶體內(nèi)上、下兩側(cè)分別設(shè)有旋流子支撐板，旋流子垂直固定安裝在兩側(cè)支撐板上。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用多個(gè)錐形旋流子組合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高效的除砂處理能力；旋流子采用氧化鋁陶瓷材制成，耐磨、耐腐蝕，提搞了除砂旋流器使用壽命；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，同樣的處理能力相對于單旋流子旋流器節(jié)省占地。
文檔編號B04C5/28GK201755534SQ20102018399
公開日2011年3月9日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者翟國建 申請人:北京瑞欣斯特科技發(fā)展有限公司