專利名稱：一種粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送物料的氣固兩相分離設(shè)備，具體是一種粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式
分罔裝直。
背景技術(shù)：
目前普遍使用的旋風(fēng)式分離器，其傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)是一個圓筒體，其下部為倒錐形導(dǎo)料 段，倒錐形導(dǎo)料段下側(cè)為縱向出料管，筒體上部中央有一伸入筒腔的縱向排氣管，筒體上部 有一與筒體內(nèi)壁呈切向布置的進氣管。使用時含塵氣流以一定的速度從進氣管進入筒體內(nèi) 作高速螺旋運動，使氣流中的粉塵顆粒受到離心力的作用而飛向筒體內(nèi)壁，然后沿內(nèi)壁滑 落并從下料管排出，而氣體則向上旋流并經(jīng)中央的排氣管排出，從而使粉塵顆粒從氣體中 分離出來，達到氣固兩相分離的目的。但是旋風(fēng)式分離器一般適用于除去氣體中含塵粉量較少的除塵方面，而對于含塵 粉量很高的粉粒物料氣流輸送分離方面則效果不好，主要是排出的氣體中含塵過多，會對 作業(yè)環(huán)境內(nèi)外的空氣造成嚴(yán)重污染，也造成原材料的流失。如果搞成多級簡單串聯(lián)的旋風(fēng) 式分離器，就會由于有多個不同位置的下料管，會造成出料收集十分麻煩，并且設(shè)備會十分 龐大、占地很大，所以至今幾乎沒有見到多級簡單串聯(lián)的旋風(fēng)式分離器出現(xiàn)。目前普遍使用 于含塵粉量很高的粉粒物料氣流輸送分離主要還是網(wǎng)孔式分離器，但網(wǎng)孔式分離器的分離 效率較低，網(wǎng)孔容易堵塞，需要經(jīng)常清理，給使用造成很大麻煩。中國專利申請第200710019446.9號公開的吸塵器的多級旋風(fēng)分離裝置和第 200920141447. 5號公開的一種多級旋風(fēng)分離裝置，都是為吸塵器而專門開發(fā)的技術(shù)方案， 其結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，旋風(fēng)路徑十分曲折，已不是旋風(fēng)分離器的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，且需要使用網(wǎng)孔過濾 器進行分離，分離效率比較低，還存在必須經(jīng)常清理網(wǎng)孔過濾器的問題，所以也不適合作為 含塵粉量很高的粉粒物料氣流輸送分離使用。中國專利申請第200710013931. 5號公開的粉體顆粒的環(huán)流式旋風(fēng)分級裝置及其 分級方法和用途，提供了一種去除在反應(yīng)釜內(nèi)催化劑產(chǎn)生的細顆粒的裝置，其中旋風(fēng)除塵 器有二臺，一臺設(shè)于反應(yīng)釜內(nèi)，其作用不清楚，另一臺接于反應(yīng)釜外的顆粒分級器后面，在 顆粒分級器將15 20 μ m以上的催化劑顆粒分離出來后，將顆粒分級器排出的氣體引入旋 風(fēng)除塵器中去除15 μ m以下催化劑顆粒。這種旋風(fēng)分級裝置只適用于除去氣體中含塵粉量 較少的除塵方面，該裝置還不是多級串聯(lián)旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)，且其塵粉收集比較麻煩，設(shè)備十 分龐大、占地也很大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有同類旋風(fēng)式分離器所存在的只適用于除去氣體中含塵粉量較少的 除塵方面，對于含塵粉量很高的粉粒物料氣流輸送分離方面則其排出氣體中含塵過多，會 對作業(yè)環(huán)境內(nèi)外造成嚴(yán)重污染和原材料流失，以及多級簡單串聯(lián)旋風(fēng)式分離器會由于有多 個不同位置的下料管，造成出料收集十分麻煩，設(shè)備龐大、占地很大的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進的粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式分離裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式分離 裝置，其特征是包括機架、若干級旋風(fēng)分離器、一個料斗，料斗安裝在機架上，若干級旋風(fēng) 分離器安裝在料斗上面，其中第一級旋風(fēng)分離器處在中間位置，其它級旋風(fēng)式分離器環(huán)繞 第一級旋風(fēng)分離器排列布置，分別作為第二級旋風(fēng)分離器、第三極旋風(fēng)分離器……，第一級 旋風(fēng)分離器的排氣管連接第二級旋風(fēng)分離器的進氣管、第二級旋風(fēng)分離器的排氣管連接第 三級旋風(fēng)分離器的進氣管……、依次構(gòu)成若干級串聯(lián)結(jié)構(gòu)，第一級旋風(fēng)分離器的進氣管接 來料輸送管道，最后一級旋風(fēng)分離器的排氣管作為裝置排氣端口，所有旋風(fēng)分離器的下料 管管口都處在料斗的進料口內(nèi)。上述技術(shù)方案的第一級旋風(fēng)分離器一般由一個旋風(fēng)分離器構(gòu)成，環(huán)繞第一級旋風(fēng) 分離器排列布置的其它每一級旋風(fēng)分離器均可以由一個旋風(fēng)分離器構(gòu)成或由二個以上旋 風(fēng)分離器并聯(lián)構(gòu)成，并聯(lián)在一起的旋風(fēng)分離器就是排氣管與排氣管相連、進氣管與進氣管 相連。特殊情況下第一級旋風(fēng)分離器也可以由二個以上旋風(fēng)分離器并聯(lián)構(gòu)成。一級旋風(fēng)分 離器之所以要由二個以上旋風(fēng)分離器并聯(lián)構(gòu)成，主要是從縮小旋風(fēng)分離器直徑考慮。上述技術(shù)方案的旋風(fēng)分離器均可采用旋風(fēng)分離器的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，即一個圓筒體，其 下部為倒錐形導(dǎo)料段，倒錐形導(dǎo)料段下側(cè)為縱向出料管，圓筒體頂部中央有一縱向伸入其 筒腔的排氣管，圓筒體上部有一與圓筒體內(nèi)壁呈切向布置的進氣管。在此基礎(chǔ)上，排氣管還 可以做成一個變形的排氣管道，如在排氣管內(nèi)設(shè)一個擴大直徑的勻壓室，以進一步提高旋 風(fēng)分離器的分離效果，一個排氣管內(nèi)還可以有二個以上的勻壓室。上述技術(shù)方案的料斗的截面形狀可以是圓形、方形、多角形、橢圓形或其近似形 狀。上述技術(shù)方案的環(huán)繞第一級旋風(fēng)分離器排列布置的其它旋風(fēng)分離器可以是排列 成一個圓圈、方形圈、多角形圈、橢圓圈或其近似形圈。上述技術(shù)方案的環(huán)繞第一級旋風(fēng)分離器排列布置的其它旋風(fēng)分離器的均可按需 要分別確定其高度或其安裝高度。上述技術(shù)方案的第一級旋風(fēng)分離器的圓筒體直徑可以大于其它級旋風(fēng)分離器的 圓筒體直徑。上述技術(shù)方案的環(huán)繞第一級旋風(fēng)分離器排列布置的其它旋風(fēng)分離器的下料管管 口可以設(shè)有根據(jù)下料管內(nèi)粉粒重量自動開關(guān)的門，以避免各旋風(fēng)分離器之間產(chǎn)生氣流干 涉。上述技術(shù)方案的料斗可以有一個倒錐形導(dǎo)料段，倒錐形導(dǎo)料段下側(cè)有一出料口， 出料口上可以安裝有出料門，出料門可以是自動的、半自動的或手動的出料門。本發(fā)明的有益效果由于旋風(fēng)式分離裝置設(shè)有若干級旋風(fēng)分離器和一個料斗，各 級旋風(fēng)分離器依次構(gòu)成若干級串聯(lián)結(jié)構(gòu)，第一級旋風(fēng)分離器的進氣管接來料輸送管道，最 后一級旋風(fēng)分離器的排氣管作為裝置排氣端口，所以可以克服單級旋風(fēng)分離器用作含塵粉 量很高的粉粒物料氣流輸送分離方面存在的排出氣體中含塵粉過多，對作業(yè)環(huán)境內(nèi)外造成 嚴(yán)重污染和原材料流失的問題，使得旋風(fēng)式分離裝置這種結(jié)果簡單、分離效率高，沒有網(wǎng)孔 堵塞，使用方便的分離裝置得以應(yīng)用于含塵粉量很高的粉粒物料氣流輸送分離作業(yè)，且排 出氣體十分干凈，保護了環(huán)境和減少了原材料浪費。由于第一級旋風(fēng)分離器處在中間位置，其它級旋風(fēng)式分離器環(huán)繞第一級旋風(fēng)分離器排列布置，分別作為第二級旋風(fēng)分離器、第三 極旋風(fēng)分離器……，所有旋風(fēng)分離器的下料管管口都處在一個料斗的進料口內(nèi)，所以旋風(fēng) 式分離裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、占地小、一個料斗出料、出料收集十分方便的優(yōu)點。以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖1是本發(fā)明一個實施例的局部剖視示意圖。圖2是圖1的俯視示意圖。圖3是本發(fā)明另一個實施例的俯視示意圖。圖中1、機架；2、第一級旋風(fēng)分離器；3、第二級旋風(fēng)分離器；4、第三級旋風(fēng)分離 器；5、第四級旋風(fēng)分離器；6、第五級旋風(fēng)分離器；7、第六級旋風(fēng)分離器；8、第七級旋風(fēng)分離 器；9、第八級旋風(fēng)分離器；10、第九級旋風(fēng)分離器；11、料斗；12、排氣管；13、進氣管；14、排 氣管；15、進氣管；16、排氣管；17、進氣管；18、排氣管；19、進氣管；20、排氣管；21、進氣管； 22、排氣管；23、進氣管；24、排氣管；25、進氣管；26、排氣管；27、進氣管；28、進氣管；29、排 氣管；30和31、下料管；32、倒錐形導(dǎo)料段；33、出料口 ；34、出料門；35和36、勻壓室；37、 門；38、機架；39、第一級旋風(fēng)分離器；40、第二級旋風(fēng)分離器；41、第三級旋風(fēng)分離器；42、第 四級旋風(fēng)分離器；43、排氣管；44、進氣管；45、排氣管；46、進氣管；47、排氣管；48、進氣管； 49、進氣管；50、排氣管。
具體實施例方式參照圖1 圖2，本粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式分離裝置，其特征是包括機架1、九 級旋風(fēng)分離器2、3、4、5、6、7、8、9和10、一個料斗11，料斗11安裝在機架1上，若干級旋風(fēng) 分離器2、3、4、5、6、7、8、9和10安裝在料斗11上面，其中第一級旋風(fēng)分離器2處在中間位 置，其它級旋風(fēng)式分離器3、4、5、6、7、8、9和10環(huán)繞第一級旋風(fēng)分離器2排列布置，分別依 次作為第二級、第三極、第三級、第四級、第五級、第六級、第七級、第八級和第九級旋風(fēng)分離 器，第一級旋風(fēng)分離器2的排氣管12連接第二級旋風(fēng)分離器3的進氣管13、第二級旋風(fēng)分 離器3的排氣管14連接第三級旋風(fēng)分離器4的進氣管15、第三級旋風(fēng)分離器4的排氣管 16連接第四級旋風(fēng)分離器5的進氣管17、第四級旋風(fēng)分離器5的排氣管18連接第五級旋 風(fēng)分離器6的進氣管19、第五級旋風(fēng)分離器6的排氣管20連接第六級旋風(fēng)分離器7的進氣 管21、第六級旋風(fēng)分離器7的排氣管22連接第七級旋風(fēng)分離器8的進氣管23、第七級旋風(fēng) 分離器8的排氣管24連接第八級旋風(fēng)分離器7的進氣管25、第八級旋風(fēng)分離器9的排氣管 26連接第九級旋風(fēng)分離器10的進氣管27，依次構(gòu)成九級串聯(lián)結(jié)構(gòu)，第一級旋風(fēng)分離器2的 進氣管28接來料輸送管道，第九級旋風(fēng)分離器10的排氣管29作為裝置排氣端口，所有旋 風(fēng)分離器2、3、4、5、6、7、8、9和10的下料管30、31等的管口都處在料斗11的進料口內(nèi)。另外，九級旋風(fēng)分離器2、3、4、5、6、7、8、9和10的每一級都由一個旋風(fēng)分離器構(gòu) 成；料斗11的截面形狀為圓形；環(huán)繞第一級旋風(fēng)分離器2排列布置的其它旋風(fēng)分離器3、4、 5、6、7、8、9和10是排列成一個圓圈；料斗11有一個倒錐形導(dǎo)料段32，倒錐形導(dǎo)料段32下 側(cè)有一出料口 33，出料口 33上安裝有出料門34 ；第一級旋風(fēng)分離器2的圓筒體直徑均大于 其它級旋風(fēng)式分離器3、4、5、6、7、8、9和10的圓筒體直徑；旋風(fēng)分離器2、3、4、5、6、7、8、9和10的排氣管12、14、16、18、20、22、24、26和28分別在旋風(fēng)分離器2、3、4、5、6、7、8、9和10的
圓筒體內(nèi)部部分上，均設(shè)有擴大直徑的勻壓室35、36等；繞第一級旋風(fēng)分離器2排列布置的 其它旋風(fēng)分離器3、4、5、6、7、8、9和10的下料管31等的管口上，均設(shè)有根據(jù)下料管31等內(nèi) 粉粒重量自動開關(guān)的門37等，以避免各旋風(fēng)分離器之間的氣流干涉。參照圖3，粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式分離裝置，其特征是包括機架38、四級旋風(fēng) 分離器39、40、41和42、一個料斗，料斗安裝在機架38下部，四級旋風(fēng)分離器39、40、41和42 安裝在機架38上部，其中第一級旋風(fēng)分離器39處在中間位置，其它級旋風(fēng)式分離器40、41 和42環(huán)繞第一級旋風(fēng)分離器39排列布置，分別作為第二級、第三極、第四級旋風(fēng)分離器，第 一級旋風(fēng)分離器39的排氣管43連接第二級旋風(fēng)分離器40的進氣管44、第二級旋風(fēng)分離器 40的排氣管45連接第三級旋風(fēng)分離器41的進氣管46、第三級旋風(fēng)分離器41的排氣管47 連接第四級旋風(fēng)分離器42的進氣管48，依次構(gòu)成四級串聯(lián)結(jié)構(gòu)，第一級旋風(fēng)分離器39的進 氣管49接來料輸送管道，第四級旋風(fēng)分離器42的排氣管50作為裝置排氣端口，所有旋風(fēng) 分離器39、40、41和42的下料管管口都處在料斗的進料口內(nèi)。另外，第二級、第三極、第四級旋風(fēng)分離器40、41和42的每一級都是由二個旋風(fēng)分 離器并聯(lián)構(gòu)成，即二個并聯(lián)在一起的旋風(fēng)分離器的排氣管與排氣管相連、進氣管與進氣管 相連。旋風(fēng)分離器并聯(lián)構(gòu)成一級旋風(fēng)分離器的作用是當(dāng)?shù)诙?、第三極、第四級旋風(fēng)分離 器需要分離能力較大時，采用二個小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)使用，可以避免采用一個大直 徑的旋風(fēng)分離器，這在旋風(fēng)式分離裝置整體布局上可以達到體積更小巧、占地較小的作用。
權(quán)利要求
一種粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式分離裝置，其特征是包括機架、若干級旋風(fēng)分離器、一個料斗，料斗安裝在機架上，若干級旋風(fēng)分離器安裝在料斗上面，其中第一級旋風(fēng)分離器處在中間位置，其它級旋風(fēng)式分離器環(huán)繞第一級旋風(fēng)分離器排列布置，分別作為第二級旋風(fēng)分離器、第三極旋風(fēng)分離器……，第一級旋風(fēng)分離器的排氣管連接第二級旋風(fēng)分離器的進氣管、第二級旋風(fēng)分離器的排氣管連接第三級旋風(fēng)分離器的進氣管……、依次構(gòu)成若干級串聯(lián)結(jié)構(gòu)，第一級旋風(fēng)分離器的進氣管接來料輸送管道，最后一級旋風(fēng)分離器的排氣管作為裝置排氣端口，所有旋風(fēng)分離器的下料管管口都處在料斗的進料口內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1所述的粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式分離裝置，其特征是所述一級旋風(fēng)分 離器由一個旋風(fēng)分離器構(gòu)成或者由二個以上旋風(fēng)分離器并聯(lián)構(gòu)成，并聯(lián)在一起的旋風(fēng)分離 器即排氣管與排氣管相連、進氣管與進氣管相連。
3.按權(quán)利要求1或2所述的粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式分離裝置，其特征是所述旋風(fēng)分 離器得結(jié)構(gòu)是一個圓筒體，其下部有倒錐形導(dǎo)料段，倒錐形導(dǎo)料段下側(cè)為縱向出料管，圓筒 體頂部中央有一縱向伸入其筒腔的排氣管，圓筒體上部有一與圓筒體內(nèi)壁呈切向布置的進 氣管。
4.按權(quán)利要求3所述的粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式分離裝置，其特征是所述排氣管內(nèi)設(shè) 有一個或二個以上擴大直徑的勻壓室。
5.按權(quán)利要求1或2所述的粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式分離裝置，其特征是所述料斗的 截面形狀為圓形、方形、多角形、橢圓形或其近似形狀。
6.按權(quán)利要求1或2所述的粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式分離裝置，其特征是所述環(huán)繞第 一級旋風(fēng)分離器排列布置的其它旋風(fēng)分離器是排列成一個圓圈、方形圈、多角形圈、橢圓圈 或其近似形圈。
7.按權(quán)利要求1或2所述的粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式分離裝置，其特征是所述第一級 旋風(fēng)分離器的圓筒體直徑大于其它級旋風(fēng)分離器的圓筒體直徑。
8.按權(quán)利要求1或2所述的粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式分離裝置，其特征是所述環(huán)繞第 一級旋風(fēng)分離器排列布置的其它旋風(fēng)分離器的下料管管口設(shè)有根據(jù)下料管內(nèi)粉粒重量自 動開關(guān)的門。
9.按權(quán)利要求1或2所述的粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式分離裝置，其特征是所述料斗有 一個倒錐形導(dǎo)料段，倒錐形導(dǎo)料段下側(cè)有一出料口，出料口上安裝有出料門，出料門為自動 的、半自動的或手動的出料門。
全文摘要
一種粉粒物料輸送用的旋風(fēng)式分離裝置。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有旋風(fēng)式分離器存在只適用于粉量較少的除塵方面，對于塵粉量很高的粉粒物料氣流輸送分離則排出氣體中含塵過多，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染和原材料流失，多級簡單串聯(lián)由于有多個下料管，出料收集麻煩，設(shè)備龐大、占地很大問題。技術(shù)方案要點其特征是包括機架、若干級旋風(fēng)分離器、一個料斗，第一級旋風(fēng)分離器處在中間位置，其它級旋風(fēng)式分離器環(huán)繞第一級旋風(fēng)分離器排列布置，各級旋風(fēng)分離器通過排氣管和進氣管對應(yīng)連接依次構(gòu)成若干級串聯(lián)結(jié)構(gòu)，第一級旋風(fēng)分離器的進氣管接來料輸送管道，最后一級旋風(fēng)分離器的排氣管作為裝置排氣端口，所有旋風(fēng)分離器的下料管管口都處在料斗的進料口內(nèi)。
文檔編號B04C5/26GK101912828SQ201010251840
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者陳遠平 申請人:陳遠平