專利名稱：螺旋滾筒篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃煤火電廠使用的設(shè)備，具體地說涉及一種裝在滾筒冷渣機上的螺旋滾筒篩。
背景技術(shù)：
燃煤火電廠從鍋爐爐底排出大量的熾熱灰渣，經(jīng)滾筒冷渣機12冷卻至大約15(TC后便輸送至渣倉，參見圖5，大量的熾熱灰渣經(jīng)滾筒冷渣機12的進渣口 13進入滾筒冷渣機12內(nèi)，從出渣口 14輸出。輸出的灰渣除其中少量大塊狀外，其余都是粒度粗細(xì)不等的顆粒狀。為了實現(xiàn)氣力輸送的要求，需要用碎渣機對灰渣進行破碎使其粒度滿足氣力輸送要求。但目前破碎粒度尚不滿足要求，有待進一步細(xì)化，隨著發(fā)電機組大型化和高灰分電煤的燃用使鍋爐灰渣量大增，加上需要對粗細(xì)灰渣不加區(qū)分地都進行破碎，以及對灰渣破碎的精細(xì)化要求，使碎渣機出力不堪重負(fù)，造成碎渣機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致可靠性下降、使用壽命低，故障率高和耗能高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種螺旋滾筒篩，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的粗細(xì)灰渣均需破碎所帶來碎渣機出力不堪重負(fù)等問題。
為了達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型的技術(shù)方案是， 一種螺旋滾筒篩，其特征在于包括轉(zhuǎn)動部件和固定部件兩部分，轉(zhuǎn)動部件與現(xiàn)有的滾筒冷渣機出口連接而同滾筒冷渣機一起轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動部件是筒殼、螺旋片、圓筒狀篩網(wǎng)和法蘭，所述圓筒狀篩網(wǎng)裝在所述筒殼腔內(nèi)，所述圓筒狀篩網(wǎng)與所述筒殼連接固定，所述螺旋片設(shè)在所述筒殼和所述圓筒狀篩網(wǎng)之間的環(huán)形腔
3內(nèi)，所述法蘭設(shè)在螺旋滾筒篩入口端；
所述固定部件是罩殼和支腿，所述支腿支撐所述罩殼，所述罩殼罩在所述筒殼的出口端，所述螺旋滾筒篩出口端處的所述罩殼上設(shè)有大顆?；以隹诤图?xì)灰出口 ，所述大顆?；以隹谀芙邮账鰣A筒狀篩網(wǎng)內(nèi)腔排出的大顆粒灰渣；所述細(xì)灰出口能接收所述圓筒狀篩網(wǎng)與所述筒殼共同構(gòu)成的環(huán)形腔排出的細(xì)灰。
在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述螺旋片是使篩下渣料軸向移動和對圓筒狀篩網(wǎng)起承托作用的多頭螺旋片，并且它與所述筒殼內(nèi)壁焊接固定。
在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述罩殼上設(shè)有防止灰塵外溢的環(huán)形吸氣箱，所述環(huán)形吸氣箱內(nèi)壁上設(shè)有沿圓周均布的許多吸氣孔，所述環(huán)形吸氣箱外壁上設(shè)有抽氣口。
在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述圓筒狀篩網(wǎng)的兩端與所述筒殼的兩端連接固定。
在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述圓筒狀篩網(wǎng)為工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)，其目數(shù)范圍為10目 50目。
在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述罩殼上設(shè)有人孔。
為解決碎渣機出力不足問題，本實用新型提供了一種螺旋滾筒篩，用以把灰渣中量大粒細(xì)的部分篩分出來直接氣力輸送，無需進入碎渣機進行破碎，減少了破碎量，將篩分出的量小粒大的部分經(jīng)碎渣機破碎后再氣力輸送。從而解決了碎渣機出力不堪重負(fù)等問題。由于它裝在現(xiàn)有滾筒冷渣機的筒口上，隨滾筒冷渣機一起轉(zhuǎn)動工作，所以不需新加驅(qū)動裝置。
本實用新型具以下優(yōu)點和積極效果
1、螺旋滾筒篩與滾筒冷渣機配置，利用滾筒冷渣機工作過程中，將粗細(xì)灰渣篩分，篩分出的細(xì)粉無需進入破碎機，減輕了破碎機運行負(fù)荷，節(jié)省了能源，提高了破碎機的可靠性和使用壽命。
2、鍋爐除塵器入口處的負(fù)壓經(jīng)抽氣口和吸氣箱內(nèi)壁上許多吸氣孔的貫通，在罩殼與筒殼間形成一環(huán)形吸氣域，螺旋滾筒篩內(nèi)溢散到該區(qū)域的灰塵便被吸氣帶至鍋爐除塵器，避免灰塵溢出罩殼而污染環(huán)境。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細(xì)地描述。


圖1是發(fā)明螺旋滾筒篩主視圖；圖2是發(fā)明螺旋滾筒篩側(cè)視圖；圖3是
圖1中的的A-A剖面圖4是本實用新型螺旋滾筒篩裝在現(xiàn)有一種滾筒冷渣機上；
1、罩殼；2、圓筒狀篩網(wǎng)；3、人孔；4、抽氣口； 5、環(huán)形吸氣箱；6、筒殼；7、螺旋片；8、法蘭；9、大顆?；以隹?；10、細(xì)灰
出口； 11、支腿；12、現(xiàn)有滾筒冷渣機。圖5是現(xiàn)有的一種滾筒冷渣機。12、滾筒冷渣機；13、進渣口； 14、出渣口。
具體實施方式
參見
圖1、圖2、圖3和圖4，為了將細(xì)灰渣篩選，避免進入碎渣機，造成碎渣負(fù)荷過重。本實用新型包括轉(zhuǎn)動部件和固定部件兩部分組成。
轉(zhuǎn)動部件包括圓筒狀篩網(wǎng)2、筒殼6、多頭螺旋片7和法蘭8。所述圓筒狀篩網(wǎng)2裝在所述筒殼6腔內(nèi)，所述圓筒狀篩網(wǎng)2的兩端與所述筒殼6的兩端連接固定，所述螺旋片7設(shè)在所述筒殼6和所述圓筒狀篩網(wǎng)2之間，所述螺旋片7是使篩下渣料軸向移動和對圓筒狀篩網(wǎng)2起承托作用的多頭螺旋片7，并且它與所述筒殼6內(nèi)壁焊接固定。螺旋滾筒篩入口端與法蘭8緊固，法蘭8與滾筒冷渣機12筒口焊接。所述圓筒狀篩網(wǎng)2是工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)，其目數(shù)范圍為10目 50目。篩網(wǎng)2的目數(shù)是根據(jù)篩分出的細(xì)灰粒度要求確定的。
所述固定部件包括罩殼l、人孔3、抽氣口4、環(huán)形吸氣箱5和支腿11。
所述罩殼1罩在所述筒殼6的螺旋滾筒篩出口端，所述出口端處的所述罩殼1上設(shè)有大顆?；以隹?9和細(xì)灰出口 10，所述大顆粒灰渣出口 9能接受所述圓筒狀篩網(wǎng)2內(nèi)腔排出的大顆?；以凰黾?xì)灰出口 10能接受所述圓筒狀篩網(wǎng)2與所述筒殼6共同構(gòu)成的環(huán)形腔排出的細(xì)灰。所述罩殼1上設(shè)有防止灰塵外溢的環(huán)形吸氣箱5，所述環(huán)形吸氣箱5內(nèi)壁上設(shè)有沿圓周均布的許多吸氣孔，所述環(huán)形吸氣箱5外壁上設(shè)有抽氣口 4。環(huán)形吸氣箱5的內(nèi)壁即罩殼1的圓口端有沿圓周均布的許多吸氣孔，環(huán)形吸氣箱5內(nèi)吸氣負(fù)壓通常以管路連接抽氣口 4和鍋爐除塵器入口處取得。
所述支腿11與所述罩殼1通過焊接成為一體，罩殼1依靠支腿11固定在現(xiàn)有滾筒冷渣機12加長機座上。人孔3用于檢修之用。
本實用新型的工作原理與過程是螺旋滾筒篩中的轉(zhuǎn)動部件跟隨現(xiàn)有滾筒冷渣機12—同轉(zhuǎn)動，自滾筒冷渣機12筒口排出的灰渣在滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，靠灰渣堆積角作用流入長度不大的螺旋滾筒篩內(nèi)，其細(xì)灰便透過篩網(wǎng)2落入筒殼6內(nèi)，繼而在螺旋片7的作用下流至筒殼6出口端并從出口 IO流出；大顆粒的灰渣不能透過篩網(wǎng)2而從篩網(wǎng)2出口排出并落入出口 9，進入碎渣機進行碎渣。從而實現(xiàn)了灰渣粗細(xì)顆粒的篩分。鍋爐除塵器入口處的負(fù)壓經(jīng)抽氣口 4和吸氣箱5內(nèi)壁上許多吸氣孔的貫通，在罩殼1與筒殼6間形成一環(huán)形吸氣域，螺旋滾筒篩內(nèi)溢散至此區(qū)域的灰塵便被吸氣帶至鍋爐除塵器，避免了灰塵溢出罩殼1而污染環(huán)境。
由此可見，本實用新型可以配置在現(xiàn)有多種規(guī)格和形式的滾筒冷渣機上，
6增加了滾筒冷渣機的功能，實現(xiàn)了灰渣粗細(xì)顆粒的篩分，減輕了碎渣機負(fù)荷，提高了碎渣機的可靠性和使用壽命。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種螺旋滾筒篩，其特征在于包括轉(zhuǎn)動部件和固定部件兩部分，轉(zhuǎn)動部件與現(xiàn)有的滾筒冷渣機出口連接而同滾筒冷渣機一起轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動部件是筒殼(6)、螺旋片(7)、圓筒狀篩網(wǎng)(2)和法蘭(8)，所述圓筒狀篩網(wǎng)(2)裝在所述筒殼(6)腔內(nèi)，所述圓筒狀篩網(wǎng)(2)與所述筒殼(6)連接固定，所述螺旋片(7)設(shè)在所述筒殼(6)和所述圓筒狀篩網(wǎng)(2)之間的環(huán)形腔內(nèi)，所述法蘭(8)設(shè)在螺旋滾筒篩入口端；所述固定部件是罩殼(1)和支腿(11)，所述支腿(11)支撐所述罩殼(1)，所述罩殼(1)罩在所述筒殼(6)的出口端，所述螺旋滾筒篩出口端處的所述罩殼(1)上設(shè)有大顆粒灰渣出口(9)和細(xì)灰出口(10)，所述大顆?；以隹?9)接收所述圓筒狀篩網(wǎng)(2)腔內(nèi)排出的大顆?；以?；所述細(xì)灰出口(10)接收圓筒狀篩網(wǎng)(2)與所述筒殼(6)共同構(gòu)成的環(huán)形腔排出的細(xì)灰。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種螺旋滾筒篩，其特征在于所述螺旋片(7)是使篩下渣料軸向移動和對圓筒狀篩網(wǎng)(2)起承托作用的多頭螺旋片，并且它與所述筒殼(6)內(nèi)壁焊接固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種螺旋滾筒篩，其特征在于所述罩殼(1)上設(shè)有防止灰塵外溢的環(huán)形吸氣箱(5)，所述環(huán)形吸氣箱(5)內(nèi)壁上設(shè)有沿圓周均布的許多吸氣孔，所述環(huán)形吸氣箱(5)外壁上設(shè)有抽氣口 (4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種螺旋滾筒篩，其特征在于所述圓筒狀篩網(wǎng)(2)的兩端與所述筒殼(6)的兩端連接固定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種螺旋滾筒篩，其特征在于所述圓筒狀篩網(wǎng)(2)為工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)，其目數(shù)范圍為10目 50目。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種螺旋滾筒篩，其特征在于所述罩殼(1)上設(shè)有人孔(3)。
專利摘要本實用新型提供了一種螺旋滾筒篩，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的粗細(xì)灰渣均需破碎所帶來碎渣機出力不堪重負(fù)等問題。技術(shù)方案是，包括轉(zhuǎn)動部件和固定部件兩部分，所述轉(zhuǎn)動部件是筒殼、螺旋片、圓筒狀篩網(wǎng)和法蘭，所述固定部件是罩殼和支腿，所述支腿支撐所述罩殼，所述罩殼罩在所述筒殼的出口端。螺旋滾筒篩裝在現(xiàn)有滾筒冷渣機的筒口上，隨滾筒冷渣機一起轉(zhuǎn)動工作，用以把灰渣中量大粒細(xì)的部分篩分出來直接氣力輸送，無需進入碎渣機進行破碎，減少了灰渣破碎量，將篩分出的量小粒大的部分經(jīng)碎渣機破碎后再氣力輸送，從而解決了碎渣機出力不堪重負(fù)等問題。
文檔編號B07B1/22GK201427106SQ20092001994
公開日2010年3月24日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者陳松靈 申請人:陳松靈