專利名稱：帶式回收式磁性礦除鐵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除鐵設(shè)備，具體地說是一種帶式回收式磁性礦除 鐵器。
背景技術(shù)：
在礦選、冶金行業(yè)中，諸如鐵礦石、礦砂、球團礦、燒結(jié)礦之類 的磁性物料中常含有大塊的鐵板、長的鐵條和各種有尖角的大型鐵 件，這類鐵件可能會造成輸送堵塞、輸送皮帶損傷從而對整套生產(chǎn)線 造成危害，除鐵的好壞直接關(guān)系到輸送機、粉碎機、篩板、漏斗等設(shè) 備能否正常運行。因此，解決好磁性物料的除鐵問題對提高礦選、冶 金行業(yè)的生產(chǎn)效率、減少維護費用具有重要意義。但由于磁性物料本 身具有導(dǎo)磁性，普通的磁力除鐵器會將物料吸起當(dāng)作鐵件除掉，造成
不必要的損失；使用較低磁力的除鐵器又不能將雜鐵完全吸出。因此， 磁性物料的除鐵問題一直是困擾許多礦選、冶金企業(yè)的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種除鐵效果好的帶式回收式磁性礦除鐵器。
力tT o
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
本發(fā)明所述的一種帶式回收式磁性礦除鐵器包括設(shè)有前、后兩個 支柱的機架、皮帶和電控裝置，機架的兩端分別固定安裝有滾筒座， 滾筒座上分別安裝從動滾筒和主動滾筒，皮帶套裝在主動滾筒和從動 滾筒上，主動滾筒與動力機構(gòu)傳動連接，動力機構(gòu)與電控裝置電連接; 其特征在于在主動滾筒與從動滾筒之間依次設(shè)置有強磁吸出區(qū)、分 離磁場區(qū)和無磁區(qū)，在機架上位于強磁吸出區(qū)的位置設(shè)置有水平安裝 的強磁吸出區(qū)磁體，在機架上位于分離磁場區(qū)的位置設(shè)置有多個傾斜 安裝的分離磁場區(qū)磁體，相鄰的分離磁場區(qū)磁體之間設(shè)置有間隙，在 機架上位于無磁區(qū)的位置不設(shè)置任何磁體。
所述強磁吸出區(qū)磁體是電磁鐵，分離磁場區(qū)磁體可以是電磁鐵也 可以是永磁體。
在強磁吸出區(qū)和分離磁場區(qū)之間的機架的下部設(shè)有非導(dǎo)磁材料 的底托輥；在機架的上部設(shè)有上托輥。
在無磁區(qū)的下方設(shè)置有非導(dǎo)磁材料制成的篩網(wǎng)。
強磁吸出區(qū)的皮帶呈水平設(shè)置，分離磁場區(qū)的皮帶與強磁吸出區(qū) 的皮帶呈向上的仰角。
由于采取了上述技術(shù)方案，本發(fā)明可使有害鐵件以帶礦量最少的 方式從磁性礦物料中分離出來，除鐵效果好。以杵的冋收式除鐵器多 為搬運式，需要離開輸送帶進行分選，存在漏鐵幾率。本發(fā)明能實現(xiàn) 連續(xù)除鐵，實時監(jiān)控，無漏鐵現(xiàn)象。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，所需安裝空間小。 和以往的回收式除鐵器相比不再需要在皮帶一側(cè)設(shè)置分選和棄鐵區(qū) 域，而且這個分選和棄鐵區(qū)域至少為帶寬的兩倍以上。該系統(tǒng)的除鐵 器在輸送帶上方與輸送帶平行安裝，占用空間大大縮小。


圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明一種實施例的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。 一種帶式回收式磁性礦除鐵器，如圖1所示，包括設(shè)有前、后兩 個支柱的機架l、皮帶6和電控裝置，機架1前、后兩端的底部分別 固定安裝有從動滾筒2、主動滾筒9，當(dāng)然，從動滾筒2和主動滾筒 9的位置也可以互換，即只要它們兩者之間其中一個是主動滾筒，另 一個就是從動滾筒。主動滾筒9與動力機構(gòu)傳動連接，動力機構(gòu)與電 控裝置電連接；在從動滾筒2和主動滾筒9之間設(shè)有底托輥5，底托 輥5的支架固定連接在機架1的下部；機架1的上部設(shè)有上托輥4、 7，它們的底座均固定連接在機架上；皮帶6套裝在主動滾筒9、從 動滾筒2、底托輥5以及上托輥上。
在主動滾筒9與從動滾筒2之間依次設(shè)置有強磁吸出區(qū)A、分離 磁場區(qū)B和無磁區(qū)C，在機架1上位于強磁吸出區(qū)A的位置設(shè)置有 水平安裝的、能夠瞬間產(chǎn)生超強磁場的強磁吸出區(qū)磁體12，在機架l 上位于分離磁場區(qū)B的位置設(shè)置多個傾斜安裝的分離磁場區(qū)磁體10，
分離磁場區(qū)磁體10的磁場強度底于強磁吸出區(qū)磁體12。在機架1上 位于無磁區(qū)C的位置不設(shè)置任何磁體?？梢詫⒌淄休?設(shè)置在強磁吸 出區(qū)A和分離磁場區(qū)B之間的位置，這樣可以使強磁吸出區(qū)A部分 的皮帶6保持水平，而分離磁場區(qū)B的皮帶6設(shè)計成向上的仰角，提 高吸出和分離的效果，并為在無磁區(qū)C的下方設(shè)置非導(dǎo)磁材料制成的 篩網(wǎng)13提供足夠的空間。
上述強磁吸出區(qū)磁體12是電磁鐵，分離磁場區(qū)磁體10可以是電 磁鐵也可以是永磁體，其不同之處在于永磁式由永磁鐵組成的磁系產(chǎn) 生，而電磁式則由勵磁線圈產(chǎn)生?？梢栽趶姶盼鰠^(qū)A設(shè)置能夠產(chǎn) 生瞬間大電流的大功率電磁鐵，其設(shè)計要求是使其在整個強磁吸出區(qū) A的下方產(chǎn)生強度和深度盡可能大的強磁場；同時在分離磁場區(qū)B設(shè) 置的分離磁場區(qū)磁體10，各相鄰的分離磁場區(qū)磁體10之間設(shè)置可調(diào) 整的間隙，再通過合理的電路設(shè)計使分離磁場區(qū)B具有獨特的磁場分 布，使其具有精確的分離磁性體的作用。采用永磁體的時候，設(shè)計要 求同上，不再重復(fù)敘述。
無磁區(qū)C不設(shè)置任何磁體，磁場強度為零。這樣就可以使鐵件脫 離皮帶6，落到下方的篩網(wǎng)13上。
為了便于懸掛使用，還可以在機架l的上部設(shè)置掛環(huán)3、 8。
如圖2所示，本發(fā)明的安裝如下所述
1) 通過吊桿14和掛環(huán)3、 8將該帶式回收式磁性礦除鐵器懸掛 在輸送磁性礦的輸送皮帶16上方，安裝高度應(yīng)不小于除鐵器總高度 +額定吊高+ 20001111;
2) 在輸送皮帶16運行的反方向上，應(yīng)有不小于15米的輸送段， 在距離機架1的后支柱最少10米處安裝配合本發(fā)明工作的金屬探測 儀15，金屬探測儀15連接到除鐵器控制裝置上；在金屬探測儀的安 裝位置附近應(yīng)無大的金屬物移動，以免干擾金屬探測儀發(fā)生誤動作；
3) 在本發(fā)明的前方安裝分料臺17,分料臺上設(shè)有非磁性材料制 成的篩網(wǎng)13，篩網(wǎng)設(shè)置在無磁區(qū)C的正下方。
本發(fā)明的工作原理如下
1)載有磁性礦物料的輸送皮帶16在皮帶輸送機動力機構(gòu)的帶動 下，穿過金屬探測儀15;當(dāng)金屬探測儀15探測到有鐵件通過時，即 時發(fā)出控制信號，并將信號傳送到除鐵器控制裝置。
2) 除鐵器控制裝置接收到金屬探測儀15發(fā)出的控制信號后，適 時啟動主動滾筒9的動力機構(gòu)，進而通過主動滾筒9帶動皮帶6運行， 在機架1的下面，皮帶6的運行方向自強磁吸出區(qū)A向分離磁場區(qū)B 和無磁區(qū)C的方向運行；此時，強磁吸出區(qū)磁體12被適時啟動，瞬 間產(chǎn)生超強磁場，當(dāng)鐵件到達(dá)強磁吸出區(qū)A下方的時候，由于磁性 礦物料和鐵件的磁性作用，鐵件和部分磁性礦物料被吸附在皮帶6的 下面。為了能將磁性礦物料中的鐵件徹底清除，強磁吸出區(qū)A的電 磁鐵要產(chǎn)生超強磁場，這樣，當(dāng)皮帶16經(jīng)過強磁吸出區(qū)A時，被吸 附在皮帶6上的不僅有鐵件，還會有部分磁性礦物料。
3) 在分離磁場區(qū)B，當(dāng)吸附有鐵件和磁性礦物料的皮帶6運行 到分離磁場區(qū)B時，分離磁場區(qū)B的磁場設(shè)計較弱，并具有獨特的 磁場分布，皮帶6上重量較大而磁性較弱的磁性礦物料會掙脫磁場 力，向下落在輸送皮帶16上。而鐵件由于磁性較強，在慣性和磁場 力作用下，依然會被吸附在皮帶6上，并隨之向前運行。這樣，鐵件 和磁性礦物料就被分離。
4) 當(dāng)吸附有鐵件和少量體積較小的磁性礦物料的皮帶6運行至 無磁區(qū)C時，由于磁場力消失，鐵件和少量磁性礦物料在自身重力作 用下下落到分料臺17的非導(dǎo)磁材料制成的篩網(wǎng)13上，此時，少數(shù)較 細(xì)小的磁性礦物料顆粒以及較小的對生產(chǎn)線無損害的鐵件通過篩網(wǎng) 落到輸送皮帶16上，而體積較大、可能對生產(chǎn)線造成危害的有害鐵 件則被隔離在分料臺17上。
綜上所述，本發(fā)明通過在強磁吸出區(qū)A吸附、分離磁場區(qū)B和 無磁區(qū)C的分離，使有害鐵件以帶礦量最少的方式從磁性礦物料中分 離出來，達(dá)到保護整套生產(chǎn)線的目的。
權(quán)利要求
1、一種帶式回收式磁性礦除鐵器，包括設(shè)有前、后兩個支柱的機架(1)、皮帶(6)和電控裝置，機架(1)的兩端分別固定安裝有滾筒座，滾筒座上分別安裝從動滾筒(2)和主動滾筒(9)，皮帶(6)套裝在主動滾筒(9)和從動滾筒(2)上，主動滾筒(9)與動力機構(gòu)傳動連接，動力機構(gòu)與電控裝置電連接；其特征在于在主動滾筒(9)與從動滾筒(2)之間依次設(shè)置有強磁吸出區(qū)(A)、分離磁場區(qū)(B)和無磁區(qū)(C)，在機架(1)上位于強磁吸出區(qū)(A)的位置設(shè)置有水平安裝的強磁吸出區(qū)磁體(12)，在機架(1)上位于分離磁場區(qū)(B)的位置設(shè)置有多個傾斜安裝的分離磁場區(qū)磁體(10)，相鄰的分離磁場區(qū)磁體(10)之間設(shè)置有間隙(11)，在機架(1)上位于無磁區(qū)(C)的位置不設(shè)置任何磁體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式回收式磁性礦除鐵器，其特征在 于所述強磁吸出區(qū)磁體(12)是電磁鐵，分離磁場區(qū)磁體(10)可 以是電磁鐵也可以是永磁體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶式回收式磁性礦除鐵器，其特 征在于在強磁吸出區(qū)(A)和分離磁場區(qū)(B)之間的機架(1)的 下部設(shè)有非導(dǎo)磁材料的底托輥(5);在機架(1)的上部設(shè)有上托輥(4、 7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶式回收式磁性礦除鐵器，其特 征在于在無磁區(qū)(C)的下方設(shè)置有非導(dǎo)磁材料制成的篩網(wǎng)(13)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶式回收式磁性礦除鐵器，其特 征在于強磁吸出區(qū)(A)的皮帶(6)呈水平設(shè)置，分離磁場區(qū)(B) 的皮帶(6)與強磁吸出區(qū)(A)的皮帶(6)呈向上的仰角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶式回收式磁性礦除鐵器，包括機架、皮帶和除鐵器控制裝置，機架前、后兩端的底部分別固定安裝有從動滾筒、主動滾筒，它們之間設(shè)有底托輥；機架的頂部設(shè)有上托輥；皮帶套裝在主動滾筒、從動滾筒、底托輥、上托輥上，主動滾筒的動力機構(gòu)與電控裝置電連接；在主動滾筒與從動滾筒之間依次設(shè)置有強磁吸出區(qū)、分離磁場區(qū)和無磁區(qū)，在機架上位于強磁吸出區(qū)的位置設(shè)置有能夠在瞬間產(chǎn)生超強磁場的強磁吸出區(qū)磁體，在機架上位于分離磁場區(qū)的位置設(shè)置有多個傾斜安裝的磁場相對較弱的分離磁場區(qū)磁體，在機架上位于無磁區(qū)的位置不設(shè)置任何磁體。本發(fā)明可使有害鐵件以帶礦量最少的方式從磁性礦物料中分離出來，除鐵效果好。
文檔編號B03C1/02GK101342514SQ20081013898
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者張佃波 申請人:張佃波