專利名稱：一種可控式鐵礦干選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦設(shè)備，尤其涉及一種可控式鐵礦干選機(jī)，屬于鐵礦石干選設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上已有的鐵礦干選機(jī)，選礦能力均比較差，通過這些鐵礦干選機(jī)選出的產(chǎn)品， 并不是鐵精粉，而是帶有不同粒徑的半成品，其顆粒大小參差不齊，且含鐵量一般都只有 30%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到國(guó)家所需要的標(biāo)準(zhǔn)，故還需對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行加工才能符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)， 也就是說不能通過目前的鐵礦干選機(jī)直接選出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鐵粉。目前鐵礦干選機(jī)的生 產(chǎn)效率低下，使得采礦的生產(chǎn)成本增加，而且浪費(fèi)了很多能源，資源得不到合理的利用。
雖然鐵礦干選機(jī)的生產(chǎn)效率普遍較低，但是在采礦業(yè)中的應(yīng)用還是比較廣的，而且還 會(huì)不斷的朝這個(gè)方向發(fā)展，畢竟干選比起水選來(lái)存在很多的優(yōu)點(diǎn)，故人們也在不斷的研制 性能好的鐵礦干選機(jī)，有些生產(chǎn)企業(yè)確實(shí)也在生產(chǎn)制造性能稍好一些的鐵礦干選機(jī)。如申 請(qǐng)?zhí)枮?00710063377. 1的中國(guó)專利，就公開了一種鐵礦干選機(jī)，該鐵礦干選機(jī)設(shè)置有上下 兩層選料裝置，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的成本較高；該鐵礦干選機(jī)中的輸送帶 為普通的皮帶，由于設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，使得皮帶邊緣的部分礦石會(huì)在傳輸過程中掉 落，給設(shè)備的維護(hù)帶來(lái)了極大的不便；最主要的是該鐵礦干選機(jī)不能控制鐵精粉的粒徑， 其最終選出的產(chǎn)品中，顆粒大小依舊會(huì)參差不齊，而且粒徑差較大，由于成品中混有粒徑 較大的顆粒，這就勢(shì)必會(huì)降低成品中的含鐵量，得不到高品位的鐵精粉，而又會(huì)有一部分 粒徑較大的顆粒進(jìn)入廢料斗內(nèi)，造成了資源的浪費(fèi)。又如專利號(hào)為200620023430.6的中國(guó) 專利中，公開了一種永磁干選機(jī)，該永磁干選機(jī)的上、下滾筒內(nèi)分別裝有磁條組成的磁系， 通過兩道磁選來(lái)提高產(chǎn)品中的含鐵量，但是該設(shè)備只能適用于細(xì)粒鐵礦石的干選，使得對(duì) 進(jìn)入該設(shè)備的鐵礦石的粒徑大小有一定的要求，這就增加了實(shí)際操作中的難度；且該設(shè)備 的處理鐵礦石的效率較低，處理量小，不適合大規(guī)模開采；最重要的是產(chǎn)品中的含鐵量會(huì) 受到進(jìn)入該設(shè)備的鐵礦石的粒徑大小的影響，即設(shè)備受外界條件的影響較大，穩(wěn)定性較差。 再如專利號(hào)為200420055398. 0的中國(guó)專利中，公開了一種鐵礦磁力干選機(jī)，該鐵礦磁力干 選機(jī)中設(shè)置有可以在擺臂作用下晃動(dòng)的磁力滾筒，通過磁體的晃動(dòng)來(lái)改變磁場(chǎng)的大小，從 而來(lái)分離雜質(zhì)，提高鐵精粉的品位，該鐵礦磁力干選機(jī)同樣受到鐵礦石粒徑大小的影響， 操作難度較大，處理量較小。其他如申請(qǐng)?zhí)枮?00510136072的中國(guó)專利、申請(qǐng)?zhí)枮?200610012776.0的中國(guó)專利、專利號(hào)為200720003437. 6的中國(guó)專利等等中，均公開了不 同類型的鐵礦干選機(jī)，這些干選機(jī)中存在一個(gè)共同弊病，那就是所選鐵精粉的粒徑參差不 齊，品位較低，還需進(jìn)行再次加工，才能得到符合要求的鐵精粉。
綜上所述，目前巳有的鐵礦干選機(jī)所選出來(lái)的鐵精粉的粒徑相差較大，且很難實(shí)瑰I 鐵礦石中直接選出符合要求的鐵精粉， 一定程度上造成了資源和能源的浪費(fèi)，使得資源不 能得到很好的利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能耗 低，處理量大，能夠直接從鐵礦石中選出高品位鐵精粉的可控式鐵礦干選機(jī)。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是 一種可控式鐵礦干選機(jī)，包括機(jī)架、送料 機(jī)構(gòu)、磁選裝置、出料機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置為皮帶輪傳動(dòng)裝置，其特征在于 還包括跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)節(jié)裝置，所述磁選裝置包括磁選前道總成、磁選后道總成和 輸送帶，該磁選前道總成和磁選后道總成均固定在機(jī)架上；所述品位調(diào)節(jié)裝置包括刮板和 刮板座，所述刮板固定在刮板座上，該刮板的前沿靠近磁選后道總成，且刮板前沿與輸送 帶之間的距離在2—lOmm之間，所述刮板座固定在機(jī)架上；所述跑尾調(diào)整裝置固定在機(jī)架 上，且該跑尾調(diào)整裝置位于出料機(jī)構(gòu)內(nèi)。由此使得本發(fā)明能夠直接從鐵礦石中選出符合國(guó) 家要求的高品位鐵精粉。
本發(fā)明所述刮板上開有長(zhǎng)孔。由此使得刮板前沿與輸送帶之間的距離可以調(diào)節(jié)，使得 本發(fā)明可以根據(jù)不同的需要而選出符合要求的鐵精粉。
本發(fā)明所述跑尾調(diào)整裝置包括調(diào)整板和調(diào)整板座，所述調(diào)整板上開有長(zhǎng)孔，該調(diào)整板 固定在調(diào)整板座上，所述調(diào)整板座通過螺絲固定在機(jī)架上。由此使得調(diào)整板的高度能夠上 下調(diào)節(jié)，從而能夠有效的分離出尾礦砂，提高資源利用率。
本發(fā)明所述的傳動(dòng)裝置包括電機(jī)和滾筒；所述的磁選前道總成包括磁性條和托滾，該 磁性條和托滾位于輸送帶工作面的下面，且托滾與輸送帶相接觸；所述的磁選后道總成包 括磁滾，該磁滾和滾筒之間通過輸送帶相連接。由此使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離和精選 鐵礦石具有很好的效果。
本發(fā)明所述刮板向磁選后道總成所在的方向傾斜，該刮板通過螺絲固定在刮板座上， 且該刮板的前沿向上折彎。由此使得本發(fā)明能夠高效率的精選出高品位的鐵精粉。
本發(fā)明所述的出料機(jī)構(gòu)包括出料斗和下料斗，所述出料斗的形狀為象鼻狀，該出料斗 內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將出料斗隔成兩隔，所述的調(diào)整板位于隔板上方。由此使得本發(fā) 明結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，且能夠有效的去除尾礦砂。
本發(fā)明所述磁性條的根數(shù)在一根以上，所述托滾的個(gè)數(shù)在兩個(gè)以上，且磁性條位于兩 托滾之間；所述皮帶連接在磁滾上。由此使得輸送帶的運(yùn)行比較平穩(wěn)，且在磁選前道總成 中能夠很好的將廢料與鐵粉提前分離。
本發(fā)明所述刮板的折彎部分厚度由折彎處到前沿逐漸減小，該折彎部分的前沿與輸送 帶之間的距離為3—8mm之間。由此使得本發(fā)明能夠很好的分離鐵精粉和半成品，從而獲得 高品位的鐵精粉。
本發(fā)明還包括機(jī)架上罩殼和支架，所述的機(jī)架上罩殼和支架均固定在機(jī)架上，且支架 位于機(jī)架的下方；所述的送料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、送料器和送料調(diào)速機(jī)。在機(jī)架上固定了機(jī) 架上罩殼，使得本發(fā)明在使用中產(chǎn)生的粉塵較少；在機(jī)架下方設(shè)置了支架，使得本發(fā)明能 夠很方便的安裝到礦場(chǎng)上。本發(fā)明中的送料機(jī)構(gòu)使得處理鐵礦石的能力增大，設(shè)備運(yùn)行更 加平穩(wěn)。
本發(fā)明還包括擋板，所述的擋板固定在機(jī)架上，該擋板位于輸送帶工作面的上方，所 述的電機(jī)為變頻式可控電機(jī)，所述的輸送帶周邊設(shè)置有裙邊。擋板能夠控制輸送帶上所傳 輸?shù)蔫F礦石的量，從而保障本發(fā)明的有效處理量；采用變頻式可控電機(jī)來(lái)控制輸送帶的傳 送速度，使得本發(fā)明適用于精選不同的礦源；采用裙邊輸送帶，保障輸送帶上的鐵礦石在 輸送過程中不會(huì)從輸送帶的邊緣掉落。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本發(fā)明直接可選到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鐵精粉， 根據(jù)不同礦源可選出含鐵量在50%—60%以上的鐵精粉，且能夠很好的篩選出尾礦砂，并 重新回收半成品，使得資源得以很好的利用。本發(fā)明中輸送帶的輸送速度在6—20m/s，傳 輸速度的范圍較大，可以根據(jù)不同的礦源來(lái)調(diào)節(jié)合適的速度，以達(dá)到最佳的篩選能力。
本發(fā)明中的磁選裝置包括磁選前道總成和磁選后道總成，其中磁選前道總成的主要作 用是將鐵礦石中的廢料與鐵粉提前分離，在磁場(chǎng)的作用下，鐵精粉位于下層，廢料位于上 層，而介于鐵精粉和廢料之間的是半成品。鐵礦石經(jīng)過磁選前道總成的分層，為磁選后道 總成中篩選鐵精粉做準(zhǔn)備。磁選后道總成對(duì)已分層的鐵礦石進(jìn)行篩選，從而得到高品位的 鐵精粉。本發(fā)明中的磁選裝置產(chǎn)生的磁場(chǎng)可達(dá)7000高斯以上，且有效磁高在150—200咖 之間。
本發(fā)明中品位調(diào)節(jié)裝置包括刮板和刮板座，跑尾調(diào)整裝置包括調(diào)整板和調(diào)整板座。刮 板向磁選后道總成傾斜，且其前沿靠近磁選后道總成，刮板的前沿與輸送帶之間的距離為 2—10mm之間。調(diào)整板位于出料斗內(nèi)，且位于隔板的上方，隔板將出料斗隔成兩隔，上面 一隔為廢料斗，下面一隔為半成品斗。由于在磁選前道總成中鐵礦石己經(jīng)根據(jù)鐵粉中含鐵 量的不同而進(jìn)行分層，當(dāng)輸送帶上的鐵礦石進(jìn)入磁選后道總成時(shí)，含鐵量高的鐵精粉位于
鐵礦石的最下層，且在磁滾所產(chǎn)生磁場(chǎng)的作用下，被牢牢的吸在了輸送帶上；廢料則位于 鐵礦石的最上層，由于廢料中的含鐵量極低，故幾乎不受磁場(chǎng)的吸引作用；而介于鐵精粉 和廢料之間的是半成品。當(dāng)輸送帶將鐵礦石輸送到磁選后道總成處時(shí)，位于上層的廢料在 慣性作用下被甩向出料斗，由于廢料幾乎不含鐵，故這些廢料越過調(diào)整板上方而進(jìn)入廢料 斗內(nèi)；在半成品中，有一部分半成品也在慣性作用下而被拋向出料斗，其中有的直接落到 半成品斗內(nèi)，有的撞在調(diào)整板上后再掉落到半成品斗內(nèi)；而另一部分半成品則牢牢的吸在 鐵精粉的上方，由于刮板前沿與輸送帶之間的距離在2—10mm之間，也就是說在刮板前沿 與輸送帶工作面之間有一寬度在2—lOmm之間的通道，吸在鐵精粉上的半成品被刮板刮下 來(lái)，從而進(jìn)入半成品斗內(nèi)；最后留在輸送帶上的是高品位的鐵精粉，這些鐵精粉隨輸送帶 而通過刮板與輸送帶之間的通道，最后進(jìn)入下料斗。其中刮板前沿到輸送帶之間的距離是 可以調(diào)節(jié)的，調(diào)整板的高度也是可以調(diào)節(jié)的，這樣一來(lái)，就可以根據(jù)不同礦源中含鐵量的 區(qū)別，對(duì)刮板和調(diào)整板進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，從而就可以得到高品位的鐵精粉了，還使得鐵礦 石資源得以充分利用。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離量大，效率高，噪音污染小，操作、維護(hù)和維修均比較方便。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中A處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中B處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例
參見圖1一圖4， 一種可控式鐵礦干選機(jī)，包括機(jī)架l、出料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、磁選裝
置、跑尾調(diào)整裝置6、品位調(diào)節(jié)裝置7、送料機(jī)構(gòu)8、機(jī)架上罩殼91、擋板93和螺桿調(diào)整 裝置94。其中送料機(jī)構(gòu)8通過螺絲固定在機(jī)架1的上方靠右邊的位置，其包括進(jìn)料斗81、 送料器82和送料調(diào)速電機(jī)83，其中送料器82通過螺絲固定在機(jī)架1的上方，進(jìn)料斗81 通過螺絲固定在送料器82的上方，送料調(diào)速電機(jī)83通過鏈條與送料器82相連。啟動(dòng)送料 調(diào)速電機(jī)83后，由鏈條帶動(dòng)送料器82將進(jìn)料斗內(nèi)的鐵礦石均勻的落到輸送帶33的工作面 上，鐵礦石在送料機(jī)構(gòu)的作用下，均勻的進(jìn)入干選機(jī)內(nèi)，有利于干選機(jī)穩(wěn)定的工作。進(jìn)料 斗81可以盛放2—3噸鐵礦原料。
傳動(dòng)裝置包括電機(jī)31和滾筒32;磁選裝置包括磁選前道總成4、磁選后道總成5和輸 送帶33，其中磁選前道總成4包括三根磁性條41、三個(gè)磁條座42和四根托滾43，磁選后 道總成5包括磁滾51。其中電機(jī)31為變頻式可控電機(jī)，即電機(jī)31的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，該電 機(jī)31通過三角皮帶與磁選后道總成5上的磁滾51相連，輸送帶33為環(huán)形裙邊輸送帶，即 在輸送帶33的周邊設(shè)置有裙邊，從而將輸送帶33上的鐵礦石攔在了工作面內(nèi)，防止鐵礦 石從輸送帶33的周邊掉落，在一定程度上確保了設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。磁滾51和 滾筒32分別與輸送帶33左右兩端的內(nèi)壁相接觸，且螺桿調(diào)整裝置94與滾筒32相連接， 用于調(diào)節(jié)滾筒32到磁滾51間的距離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶33繃緊程度的調(diào)節(jié)，使得輸送帶 33能夠更好的輸送鐵礦石。
磁性條41固定在磁條座42上，磁條座42通過螺絲固定在機(jī)架1上，且磁性條41和 托滾43交替排列，磁性條41和托滾43位于輸送帶33工作面的下面，且在磁滾51和滾筒 32之間，在送料機(jī)構(gòu)8的下方就分布有磁性條41和托滾43，且托滾43與輸送帶33工作 面的下表面相接觸，也就是說托滾43起到托起輸送帶33的作用，避免輸送帶33上輸送的 鐵礦石過重而使得輸送帶33下垂。而且托滾43能夠繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶33可以在托滾43 上滾動(dòng)輸送，減少了設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明中磁選前道總成4中設(shè) 置的磁性條41的根數(shù)可以在一根以上，托滾43的根數(shù)可以在兩根以上。每塊磁性條41 可以位于兩托滾43之間，也可以磁性條41相鄰。
出料機(jī)構(gòu)包括出料斗21和下料斗22，其中出料斗21通過螺絲固定在架體1的左側(cè)， 出料斗21的形狀為象鼻狀，其內(nèi)設(shè)置有隔板213，隔板213將出料斗21隔成上下兩隔， 其中上隔為廢料斗211，在分離鐵礦石的時(shí)候，進(jìn)入這一隔內(nèi)的就是尾礦砂，下隔為半成 品斗212，在鐵礦石篩選的時(shí)候，進(jìn)入這一隔內(nèi)的為半成品，還可以再次進(jìn)行粉碎后進(jìn)入 干選機(jī)進(jìn)行分離，將其中的鐵粉選出來(lái)，實(shí)現(xiàn)資源的充分利用。下料斗22通過螺絲固定在 機(jī)架l內(nèi)，且位于輸送帶33的下方，下料斗22的形狀為四棱臺(tái)形，且開口大的一面朝上， 用于匯集篩選出來(lái)的鐵精粉，選出來(lái)的鐵精粉落到下料斗22內(nèi)后，沿下料斗22的斜壁面 而下滑到底部，并從下料斗22的底部通過輸送帶而輸送到指定的地方。
跑尾調(diào)整裝置6通過螺絲連接機(jī)架1上，且位于出料斗21內(nèi)，并在隔板213的上方， 跑尾調(diào)整裝置6包括調(diào)整板61和調(diào)整板座62，調(diào)整板61上開有縱向的長(zhǎng)孔，并通過螺絲 固定在調(diào)整板座62上，調(diào)整板座62固定在機(jī)架1上，由于調(diào)整板61上開有縱向的長(zhǎng)孔， 故調(diào)整板61的高度可以上下調(diào)節(jié)，根據(jù)不同的礦源來(lái)設(shè)置不同的高度，實(shí)現(xiàn)鐵礦石中廢料 和半成品之間的最佳的分離，將廢料全部篩選出來(lái)而進(jìn)入廢料斗211內(nèi)，而將含有少量鐵 的半成品擋到半成品斗212內(nèi)，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用。
品位調(diào)節(jié)裝置7通過螺絲固定在機(jī)架1的左側(cè)，其包括刮板71和刮板座72，刮板71 上開有長(zhǎng)孔，并通過螺絲固定在刮板座72上，刮板座72通過螺絲固定在機(jī)架1上，刮板 71向磁選后道總成4處傾斜，也就是向輸送帶33處傾斜。刮板71的前沿向上折彎，折彎 的角度為45°左右，且該折彎處的厚度由折彎處到前沿逐漸減小，到最前沿就形成一個(gè)刃 口狀，折彎部分的前沿與輸送帶之間的距離為5mm左右，具體可以根據(jù)不同礦源和所需鐵 精粉的品位進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以達(dá)到不同的需求，本發(fā)明中的這段距離可以在2—10mm之 間，最佳為3—8 之間。本發(fā)明中刮板71的前沿也可以沒有彎折。本發(fā)明中的刮板71 將半成品和鐵精粉相分離，刮板71位于下料斗22的上方，刮板71將半成品導(dǎo)到半成品斗 212內(nèi)，若沒有刮板71擋在下料斗22的上方，半成品就直接進(jìn)入下料斗22內(nèi)，也就是說 刮板71在一定程度上起到了擋板的作用。
機(jī)架上罩殼91通過螺絲固定在機(jī)架1的上面，將輸送帶33罩起來(lái)。擋板93通過螺絲 固定在機(jī)架1上，并位于輸送帶33的工作面的上方，且靠近送料機(jī)構(gòu)8的左側(cè)。擋板93 上設(shè)置有長(zhǎng)孔，使得擋板93與輸送帶33之間的距離可以調(diào)節(jié)。在本發(fā)明中還可以設(shè)置支 架，支架連接在架體l的下方，通過支架將整套設(shè)備安裝在礦山開采場(chǎng)地上。
使用時(shí)，先將設(shè)備通電，電機(jī)31就帶動(dòng)輸送帶33開始轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶33的輸送速度為 15m/s，本發(fā)明中輸送帶33的輸送速度在6—20m/s之間，具體根據(jù)不同礦源進(jìn)行調(diào)節(jié)，此 時(shí)磁性條41和磁滾51產(chǎn)生強(qiáng)度為7000高斯左右的磁場(chǎng)，且有效磁高為180mm，本發(fā)明中 磁性條41和磁滾51產(chǎn)生磁場(chǎng)的強(qiáng)度在6500_7000高斯以上，有效磁高在150—200mm之 間。粉碎后的鐵礦石由進(jìn)料斗81進(jìn)入后，在送料器82的作用下，均勻的落在輸送帶33 的工作面上，此時(shí)就己經(jīng)進(jìn)入磁選前道總成4的范圍內(nèi)了，鐵礦石在強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下，按 照含鐵量的不同開始分層，含鐵量高的鐵粉位于最下層，幾乎不含鐵的廢料位于最上層， 介于這兩層之間的為半成品，鐵礦石一邊上下分層， 一邊隨輸送帶33而向左輸送。由于鐵 礦石從進(jìn)料斗81進(jìn)入后，落在輸送帶33的上面時(shí)并非很均勻，故在向左傳送時(shí)，鐵礦石 高度較高的地方，有一部分鐵礦石就被擋板93擋住了，相當(dāng)于擋板93起到了一個(gè)控制流 量的作用，防止過多的鐵礦石進(jìn)入磁選裝置，同時(shí)也起到了一個(gè)將輸送帶33上的鐵礦石調(diào) 整均勻的作用。經(jīng)過擋板93的調(diào)整作用，鐵礦石在輸送帶33上分布的更加均勻了，且分 層也更加的充分了，經(jīng)過整個(gè)磁選前道總成4后，輸送帶33上的鐵礦石按照含鐵量的不同 而進(jìn)行的分層已經(jīng)很充分了。
鐵礦石經(jīng)過磁選前道總成4后，就進(jìn)入磁選后道總成5，由于輸送帶33向前輸送的速 度為15m/s，故鐵礦石中幾乎不含鐵的廢料層就在慣性作用下，被拋向左側(cè)的出料斗21內(nèi)， 這些廢料越過調(diào)整板61而進(jìn)入廢料斗211內(nèi)。位于中間層的半成品中，上層的半成品含鐵 量較少，從而受到磁場(chǎng)的吸引力較小，這部分半成品也在慣性作用下而被拋向出料斗21， 這些被拋向出料斗21的半成品中，有的在重力作用下直接落到半成品斗211內(nèi)，有的撞在 調(diào)整板61上后再掉落到半成品斗211內(nèi)；而另一部分含鐵量稍微多一些的半成品則牢牢的 吸在鐵精粉的上方，由于刮板71折彎部分的前沿與輸送帶之間的距離為5mm左右，也就是 說位于輸送帶33上的高度在5mm以上的鐵粉均均被刮板71刮下,并沿著刮板71的斜面而 進(jìn)入半成品斗212，輸送帶33工作面上厚度為5mm左右的鐵精粉留在輸送帶33上，這些 鐵精粉的含鐵量就比較高，并隨輸送帶33輸而輸送到下料斗22的上方。當(dāng)運(yùn)載有鐵精粉 的輸送帶33工作面離開磁滾51后，該段輸送帶33工作面上就沒有磁性了，此時(shí)位于輸送 帶33工作面上的鐵精粉在重力的作用下進(jìn)入下料斗22內(nèi)。而輸送帶33則再次進(jìn)入下一批 鐵礦石的運(yùn)輸。
廢料斗211內(nèi)的尾礦砂幾乎不含鐵，故當(dāng)作廢料處理；半成品斗212內(nèi)的半成品中含 有一定量的鐵，經(jīng)過回收并粉碎后再進(jìn)入干選機(jī)，達(dá)到資源的充分利用；下料斗22內(nèi)的就 是高品位的鐵精粉，該鐵精粉的含鐵量一般在55%以上，具體鐵精粉含鐵量的大小可以通 過調(diào)節(jié)刮板71前沿到輸送帶33工作面之間的距離大小而來(lái)控制。
此外，需要說明的是，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn) 單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種可控式鐵礦干選機(jī)，包括機(jī)架、送料機(jī)構(gòu)、磁選裝置、出料機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置為皮帶輪傳動(dòng)裝置，其特征在于還包括跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)節(jié)裝置，所述磁選裝置包括磁選前道總成、磁選后道總成和輸送帶，該磁選前道總成和磁選后道總成均固定在機(jī)架上；所述品位調(diào)節(jié)裝置包括刮板和刮板座，所述刮板固定在刮板座上，該刮板的前沿靠近磁選后道總成，且刮板前沿與輸送帶之間的距離在2—10mm之間，所述刮板座固定在機(jī)架上；所述跑尾調(diào)整裝置固定在機(jī)架上，且該跑尾調(diào)整裝置位于出料機(jī)構(gòu)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控式鐵礦干選機(jī)，其特征在于所述刮板上開有長(zhǎng)孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控式鐵礦干選機(jī)，其特征在于所述跑尾調(diào)整裝置包括調(diào) 整板和調(diào)整板座，所述調(diào)整板上開有長(zhǎng)孔，該調(diào)整板固定在調(diào)整板座上，所述調(diào)整板座通 過螺絲固定在機(jī)架上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控式鐵礦干選機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置包括電機(jī) 和滾筒；所述的磁選前道總成包括磁性條和托滾，該磁性條和托滾位于輸送帶工作面的下 面，且托滾與輸送帶相接觸；所述的磁選后道總成包括磁滾，該磁滾和滾筒之間通過輸送 帶相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可控式鐵礦干選機(jī)，其特征在于所述刮板向磁選后道 總成所在的方向傾斜，該刮板通過螺絲固定在刮板座上，且該刮板的前沿向上折彎。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可控式鐵礦干選機(jī)，其特征在于所述的出料機(jī)構(gòu)包括出料 斗和下料斗，所述出料斗的形狀為象鼻狀，該出料斗內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將出料斗隔 成兩隔，所述的調(diào)整板位于隔板上方。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可控式鐵礦干選機(jī)，其特征在于所述磁性條的根數(shù)在一根 以上，所述托滾的個(gè)數(shù)在兩個(gè)以上，且磁性條位于兩托滾之間；所述皮帶連接在磁滾上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可控式鐵礦干選機(jī)，其特征在于所述刮板的折彎部分厚度 由折彎處到前沿逐漸減小，該折彎部分的前沿與輸送帶之間的距離為3—8mm之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控式鐵礦干選機(jī)，其特征在于還包括機(jī)架上罩殼和支架， 所述的機(jī)架上罩殼和支架均固定在機(jī)架上，且支架位于機(jī)架的下方；所述的送料機(jī)構(gòu)包括 進(jìn)料斗、送料器和送料調(diào)速機(jī)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可控式鐵礦干選機(jī)，其特征在于還包括擋板，所述的擋 板固定在機(jī)架上，該擋板位于輸送帶工作面的上方，所述的電機(jī)為變頻式可控電機(jī)，所述 的輸送帶周邊設(shè)置有裙邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種選礦設(shè)備，尤其涉及一種可控式鐵礦干選機(jī)，屬于鐵礦石干選設(shè)備。目前已有的鐵礦干選機(jī)所選出來(lái)的鐵精粉的粒徑相差較大，且很難實(shí)現(xiàn)從鐵礦石中直接選出符合要求的鐵精粉。本發(fā)明提供一種可控式鐵礦干選機(jī)，其特征在于還包括磁選裝置、跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)節(jié)裝置，其中所述磁選裝置包括磁選前道總成和磁選后道總成，該磁選前道總成和磁選后道總成均固定在機(jī)架上；所述的跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)節(jié)裝置也均固定在機(jī)架上，且跑尾調(diào)整裝置位于出料機(jī)構(gòu)內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離量大，效率高，噪音污染小，操作、維護(hù)和維修均比較方便。
文檔編號(hào)B03C1/10GK101385991SQ20081012180
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者陳建良 申請(qǐng)人:海鹽機(jī)械廠