專利名稱：：一種低品位鋁土礦的聯(lián)合脫硅方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：一種低品位鋁土礦的聯(lián)合脫硅方法，涉及對一種低品位鋁土礦采用選擇性脫泥和正浮選的聯(lián)合工藝技術(shù)進行脫硅以提高原礦A/S的方法。
背景技術(shù)：
：我國鋁土礦中的主要目的礦物是一水硬鋁石，脈石礦物以高嶺石、伊利石、葉臘石、綠泥石等為主，這些主要脈石礦物與目的礦物硬度差異較大，它們的莫氏硬度分別是一水硬鋁石6-7、高嶺石l-3、伊利石l-2、葉臘石l-2。在鋁土礦的碎磨過程中，首先，由于脈石礦物含量低、種類多和結(jié)晶微細(xì)，破碎和磨礦產(chǎn)物易產(chǎn)生原生礦泥；其次，鋁土礦物組分在硬度上的性質(zhì)差異，一水硬鋁石和脈石礦物的可磨性不同，造成磨礦產(chǎn)物易形成次生礦泥。因此，在磨礦產(chǎn)物中，含鋁礦物在磨礦產(chǎn)品的粗粒級中相對富集，含硅脈石礦物在細(xì)粒級中相對較多。低品位鋁土礦只有經(jīng)過選礦后才具有較好的經(jīng)濟意義，這也是我國近些年來一直攻關(guān)和研究的重點項目課題，選礦學(xué)者也提出了諸多工藝和技術(shù)以解決中低品位鋁土礦的經(jīng)濟利用問題。隨著氧化鋁的迅速發(fā)展，入選原礦品位也越來越低，因此，原有的許多工藝也不斷暴露出許多工藝技術(shù)和工程問題。專利CN1393292公開了一種鋁土礦全磨正浮選脫硅工藝，將鋁土礦磨至合適的細(xì)度后進行分級，分為l-2個粗粒級別和細(xì)粒級別，粗粒級全部或部分為精礦l，細(xì)粒級加入浮選藥劑進行浮選，得到的浮選精礦為精礦2，精礦1和精礦2合并為鋁土礦選礦精礦，浮選過程粗掃選循環(huán)和精選循環(huán)分別產(chǎn)出尾礦，作為鋁土礦選礦尾礦。專利CN1883815公開一種鋁土礦浮選脫硅方法，在磨礦細(xì)度為-0.074mm占30%-95%的條件下，經(jīng)過預(yù)先分級，得到細(xì)粒級產(chǎn)物和粗粒級產(chǎn)物，細(xì)粒級產(chǎn)物經(jīng)過與浮選藥劑作用直接進入浮選工藝流程，產(chǎn)出精選泡沬；粗粒級產(chǎn)物經(jīng)過再磨，與浮選藥劑作用后給入精選流程，粗粒再磨產(chǎn)物與細(xì)粒級浮選泡沫產(chǎn)品合并進行精選，得到最終精礦，精選底流順序返回，掃選底流成為最終尾礦。專利CN1947850公開了一種鋁土礦反浮選脫泥方法，將鋁土礦磨到-0.074mm60X以上；礦漿pH調(diào)整到9.911.0，然后依次加入分散劑兒茶酚、絮凝劑磷化淀粉，形成絮凝分層。含硅脈石礦物持久分散懸浮，而一水硬鋁石則絮凝成團迅速沉降，從而使得泥化的脈石礦物得以脫除，在脫除細(xì)粒脈石的同時，有用礦物損失很少，并且很有利于后續(xù)反浮選脫硅工藝。專利CN1778472公開了一種鋁土礦反浮選中控制分散一選擇性脫泥方法，根據(jù)一水硬鋁石型鋁土礦中不同礦物的可碎性及表面性質(zhì)等的差異，在磨礦過程中添加分散劑碳酸鈉，實現(xiàn)礦漿的有效分散。在鋁土礦反浮選脫硅工藝中采用本發(fā)明，對鋁硅比為5-6左右的鋁土礦礦石，通過控制分散一選擇性脫泥，獲得A/S小于1.7，產(chǎn)率12%左右的礦泥產(chǎn)品，將節(jié)省磨礦能耗費20%、節(jié)約浮選藥劑10%-20%，提高八1203回收率5%以上，節(jié)省浮選設(shè)備20%左右。以上的正浮選工藝技術(shù)利用浮選藥劑捕收一水硬鋁石而抑制含硅礦物以達到浮選分離的目的。以礦泥為主存在的硅酸鹽脈石礦物由于顆粒細(xì)小和比表面大等原因，首先因非選擇性吸附大量消耗浮選藥劑；另外造成礦泥在一水硬鋁石礦物表面發(fā)生罩蓋，阻止浮選藥劑與有用礦物表面的作用和接觸，降低有用礦物的回收率，并且在礦化泡沫上浮時，礦泥容易產(chǎn)生機械夾帶，降低浮選藥劑的選擇性和精礦品位，結(jié)果是大量礦泥使浮選指標(biāo)惡化、浮選作業(yè)的生產(chǎn)能力降低、浮選藥劑消耗增加。在目前入選原礦品位也越來越低的情況下，磨礦產(chǎn)物中礦泥含量越來越大，對浮選的影響也更加嚴(yán)重。對低品位鋁土礦經(jīng)過磨礦后采用脫泥技術(shù)然后采用正浮選工藝技術(shù)聯(lián)合脫硅的工藝技術(shù)和工藝流程，目前尚未見報導(dǎo)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效提高低品位鋁土礦浮選脫硅的指標(biāo)、降低生產(chǎn)成本、減輕微細(xì)粒級含硅礦泥對浮選的影響、降低浮選精礦夾雜和浮選藥劑用量的低品位鋁土礦的聯(lián)合脫硅方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種低品位鋁土礦的聯(lián)合脫硅方法，包括低品位鋁土礦的磨礦、脫泥、正浮選脫硅工序，其特征在于該方法采用脫泥和正浮選結(jié)合的聯(lián)合進行脫硅，首先將低品位的礦石經(jīng)過磨礦后進行選擇性脫泥，然后將脫泥后的沉砂直接或進一步經(jīng)磨礦后與正浮選藥劑作用，在浮選分離設(shè)備中采用正浮選工藝技術(shù)脫硅，浮選泡沫產(chǎn)品為鋁土礦精礦，槽內(nèi)尾礦與脫泥作業(yè)脫出來的礦泥合并為最終尾礦。本發(fā)明的一種低品位鋁土礦的聯(lián)合脫硅方法，其特征在于鋁土礦原礦A/S為2.6-4.5，磨礦細(xì)度為-0.074mm占50%-100%，脫出礦泥的產(chǎn)率為1%-20%。本發(fā)明的一種低品位鋁土礦的聯(lián)合脫硅方法，其特征在于經(jīng)脫泥后的沉砂產(chǎn)品的細(xì)度為-0.074111111大于90%時，直接進入正浮選工藝流程進行正浮選脫硅；當(dāng)沉砂產(chǎn)品的細(xì)度為-0.0741111小于90%時，采用第二段磨礦工藝對沉砂進行再磨后，進入正浮選工藝流程進行正浮選脫硅。本發(fā)明的方法適用于A/S2.6-4.5的低品位鋁土礦的脫硅，根據(jù)低品位鋁土礦含泥量大的特點和鋁土礦選擇性磨礦差異特性，采用選擇性脫泥技術(shù)和正浮選脫硅工藝技術(shù)相聯(lián)合的方法，實現(xiàn)鋁硅的選擇性分離。具有工藝流程簡單，可有效解決目前單一正浮選或反浮選工藝存在的一些技術(shù)和工程化難題，為高效利用我國中低鋁硅比鋁土礦資源提供一條新的途徑。圖l為本發(fā)明方法的工藝流程圖。具體實施例方式一種低品位鋁土礦的聯(lián)合脫硅方法，對A/S為2.6-4.5的低品位鋁土礦原礦，在磨礦細(xì)度為-0.074mm占50%-100%時，對磨礦產(chǎn)物進行選擇性脫泥，脫出礦泥的產(chǎn)率為1%-20%，當(dāng)脫泥后的沉砂產(chǎn)品的細(xì)度為-0.074mm占78%-100%時，直接進入正浮選工藝流程進行正浮選脫硅；當(dāng)沉砂產(chǎn)品的細(xì)度為-0.074mm小于90。/。時，將沉砂返回第一段磨礦工藝或采用第二段磨礦工藝對沉砂進行再磨后，進入正浮選工藝流程進行正浮選脫硅，最終的沉砂或磨礦產(chǎn)物與正浮選藥劑作用后，在浮選分離設(shè)備中采用正浮選工藝技術(shù)脫硅，浮選泡沫產(chǎn)品即為鋁土礦精礦，槽內(nèi)尾礦與脫泥作業(yè)脫出來的礦泥合并為最終尾礦。實施例l以河南鋁土礦為試驗礦樣，原礦八120356.10%、Si0215.57%，鋁硅比為3.60。采用的原則工藝流程圖見附圖l，其脫硅的具體工藝如下-.河南低品位鋁土礦以5t/h的處理量在02100X2700的球磨機中進行磨礦，磨機內(nèi)加入適量碳酸鈉分散劑，得到的磨礦產(chǎn)物的磨礦細(xì)度為-0.074mm占53.6%，磨礦產(chǎn)物采用分散劑和pH值調(diào)整劑處理后泵入2000X2000傾斜板濃密箱進行脫泥，脫泥時間為15分鐘，微細(xì)粒級溢流即為脫泥產(chǎn)品，其產(chǎn)率為8.74%,經(jīng)脫泥后的沉砂的細(xì)度為-0.074mm占49.16%，由于所含粗粒較多，采用第二段01200X2000球磨機對沉砂進行再磨，再磨礦漿與浮選藥劑作用后在浮選機中分離，得到泡沫精礦和槽內(nèi)尾礦，浮選尾礦與脫泥尾礦合并作為最終尾礦。其選礦脫硅結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例2以山西鋁土礦為試驗礦樣，原礦入120352.95%、SiO218.07%，鋁硅比為2.93。采用的原則工藝流程圖見附圖l，其脫硅的具體工藝如下-山西低品位鋁土礦經(jīng)球磨機磨礦后，得到的磨礦產(chǎn)物的磨礦細(xì)度為-0.074mm占95.6%，磨礦產(chǎn)物采用分散劑和pH值調(diào)整劑處理后泵入02000mm脫泥斗進行脫泥，脫泥時間為18分鐘，微細(xì)粒級溢流即為脫泥產(chǎn)品，其產(chǎn)率為12.53%,經(jīng)脫泥后的沉砂的細(xì)度為-0.074mm占94.97%，沉砂礦漿直接與浮選藥劑作用后在浮選機中分離，得到泡沫精礦和槽內(nèi)尾礦，浮選尾礦與脫泥尾礦合并作為最終尾礦。其選礦脫硅結(jié)果見下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種低品位鋁土礦的聯(lián)合脫硅方法，包括低品位鋁土礦的磨礦、脫泥、正浮選脫硅工序，其特征在于該方法采用脫泥和正浮選結(jié)合的聯(lián)合進行脫硅，首先將低品位的礦石經(jīng)過磨礦后進行選擇性脫泥，然后將脫泥后的沉砂直接或進一步經(jīng)磨礦后與正浮選藥劑作用，在浮選分離設(shè)備中采用正浮選工藝技術(shù)脫硅，浮選泡沫產(chǎn)品為鋁土礦精礦，槽內(nèi)尾礦與脫泥作業(yè)脫出來的礦泥合并為最終尾礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低品位鋁土礦的聯(lián)合脫硅方法，其特征在于鋁土礦原礦A/S為2.6-4.5,磨礦細(xì)度為-0.074mm占50。/o-100n/。，脫出礦泥的產(chǎn)率為1%-20%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低品位鋁土礦的聯(lián)合脫硅方法，其特征在于經(jīng)脫泥后的沉砂產(chǎn)品的細(xì)度為-0.074mm大于卯。/。時，直接進入正浮選工藝流程進行正浮選脫硅；當(dāng)沉砂產(chǎn)品的細(xì)度為-0.074mm小于90。/。時，釆用第二段磨礦工藝對沉砂進行再磨后，進入正浮選工藝流程進行正浮選脫硅。全文摘要一種低品位鋁土礦的聯(lián)合脫硅方法，涉及對一種低品位鋁土礦采用選擇性脫泥和正浮選的聯(lián)合工藝技術(shù)進行脫硅以提高原礦A/S的方法。其特征在于鋁土礦經(jīng)過磨礦在細(xì)度為-0.074mm占50％-100％時經(jīng)脫泥后得到產(chǎn)率1％-20％的微細(xì)粒細(xì)泥尾礦，經(jīng)脫泥后的粗粒級礦漿直接進入正浮選流程或進一步經(jīng)磨礦后進行正浮選脫硅。本發(fā)明的方法，可以解決細(xì)粒級含硅礦物造成鋁土礦浮選過程中的精礦夾雜、浮選藥耗高等缺點，從而降低生產(chǎn)成本，為拜耳法生產(chǎn)氧化鋁提供合格品位的鋁土礦精礦原料。文檔編號B03B5/28GK101306399SQ20081011545公開日2008年11月19日申請日期2008年6月24日優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日發(fā)明者陳占華,陳湘清,馬俊偉申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司