專利名稱：一種組合式水力旋流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液固分離器，尤其涉及組合式水力旋流器。
背景技術(shù)：
我國的能源構(gòu)成以煤炭為主，火電廠以煤作為主要原料，是我國電力供應(yīng) 的主要來源?；痣姀S煙氣排放量龐大，需要配置大型的脫硫裝置。石灰石/石膏 法煙氣脫硫?qū)儆谧畛墒斓墓に嚰夹g(shù)，而且過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品一一石膏，有很 多用途，可以綜合利用。但在設(shè)備上尚需進(jìn)一步創(chuàng)新，完善。石灰石/石膏法煙
氣脫硫工藝(FGD)，包括煙氣換熱系統(tǒng)，吸收塔脫硫系統(tǒng)，脫硫劑制漿系統(tǒng)， 石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)五個(gè)部分。其中石膏脫水系統(tǒng)是由水力旋流器與 石膏脫水機(jī)所組成的。水力旋流器首先對(duì)含固量為10% 30%石膏漿液分級(jí)增 濃至50%,然后在橡膠帶式真空過濾機(jī)上進(jìn)行過濾，獲得含水量小于10%的 固相石膏作為商品石膏，避免二次污染的產(chǎn)生。液相部分作為脫硫用洗滌液(按 洗滌液PH值要求補(bǔ)充適當(dāng)量石灰石漿液)進(jìn)行閉路循環(huán)操作，僅有少量液體 經(jīng)廢水旋流器處理后作為廢水排放，確保整個(gè)脫硫系統(tǒng)的液相物料平衡，這樣 既能減少吸收塔用洗漆水的用量，又能減少廢水排放量，節(jié)約操作費(fèi)用和用水
目前，國內(nèi)外對(duì)水力旋流器研究已經(jīng)處于成熟階段。但是，F(xiàn)GD工藝用國 產(chǎn)水力旋流器尚處于研制階段。同時(shí)整個(gè)脫水系統(tǒng)需要兩套水力旋流器(石膏 旋流器和廢水旋流器)，流程長，造價(jià)高。并且，石膏懸浮液的含固量高，而 且具有一定的磨蝕性，對(duì)水力旋流器磨蝕嚴(yán)重，水力旋流器一般都采用剛玉襯 里，橡膠襯里或聚酯塑料制作。剛玉襯里，橡膠襯里具有良好的耐磨性和耐腐 蝕性，但制作復(fù)雜，造價(jià)高。聚酯塑料水力旋流器制作精度高，造價(jià)低，但耐 磨性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供 一種成本低、效率高、保護(hù)環(huán)境的組合式水力旋流器。 本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種組合式水力旋流器，其特征在于，該旋流器包括下部段和上部段，所 述的下部段包括依次連接的沉砂嘴，下部錐筒和下部圓柱筒，該下部圓柱筒上 設(shè)置進(jìn)料段，所述的上部段包括依次連接的上部錐筒，上部圓柱筒，溢流中心 孔出液段，在溢流中心孔出液段下方設(shè)置溢流側(cè)面出液段，所述的上部錐筒深 入下部圓柱筒，其筒口位置低于進(jìn)料段。
所述的旋流器的主體采用聚氨酯，硬度為邵氏硬度88 95，所述的沉砂嘴 采用耐磨材料超高分子聚乙烯。
本實(shí)用新型針對(duì)FGD工藝用石膏旋流器和廢水旋流器在結(jié)構(gòu)上組合優(yōu)化，
使其合而為一，在同一裝置中，得到的底流濃相去橡膠帶式真空過濾機(jī)，側(cè)流 循環(huán)使用，頂流不再通過廢水旋流器而是直接排放。從旋流器下部?jī)?nèi)旋到旋流 器上部的輕相通過旋流器上部錐段進(jìn)一步分離，獲得低含固量流體從旋流器頂 流口旋出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下顯著特點(diǎn)
(1) 設(shè)備主體采用聚氨酯，硬度為邵氏硬度88 95，沉砂嘴采用新型耐 磨材料超高分子聚乙烯。
(2) 利用水力旋流器的雙螺旋式的流場(chǎng)分布，將石膏旋流器和廢水旋流 器合而為一，大大減少了占地面積，降低成本。
(3) 設(shè)備完全可以針對(duì)FGD工藝中不同濃度(含固量10% 30。％)的石 膏漿液進(jìn)料，提高了效率。
(4) 進(jìn)一步減少了頂流廢水中固相含量，保護(hù)環(huán)境。


圖1為本實(shí)用新型的旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型予以說明。 實(shí)施例1
如圖1所示， 一種組合式水力旋流器，該旋流器下部段包括依次連接的沉
砂嘴l，下部錐筒2和下部圓柱筒3，該下部圓柱筒3上設(shè)置進(jìn)料段4，所述的 旋流器上部段包括依次連接的上部錐筒5，上部圓柱筒6，溢流中心孔出液段7， 在溢流中心孔出液段7下方設(shè)置溢流側(cè)面出液段8，所述的上部錐筒5深入下 部圓柱筒3，其筒口位置低于進(jìn)料段4，待分離物在所述的旋流器中分離后分 別從沉砂嘴l、溢流中心孔出液段7、溢流側(cè)面出液段8流出。
待分離物在旋流器中同時(shí)產(chǎn)生兩種基本的同向旋轉(zhuǎn)液流一一順螺旋線向 下流動(dòng)的外旋流和沿螺旋線向上流向溢流管的內(nèi)旋流，即水力旋流器內(nèi)液流雙 螺旋模型。內(nèi)旋流為輕相，經(jīng)過上部旋流器段進(jìn)一步橫向拉伸，使輕相的濃度 分布梯度由中心向外部進(jìn)一步減小，經(jīng)過上部旋流器段的溢流口最輕相排出， 稍重相則由上部旋流器段側(cè)流口排出。
如圖2所示，為本實(shí)用新型石膏水力旋流器分離用流程簡(jiǎn)圖，其中9螺桿 泵，10， 11， 12電磁流量計(jì)，13隔膜壓力表。螺桿泵9為動(dòng)力系統(tǒng)，將待處 理的石膏漿液儲(chǔ)槽14中的石膏漿液輸入石膏水力旋流器1A中，經(jīng)分離后得到 含固量高的石膏懸浮液從石膏水力旋流器1A的沉砂嘴1排除收集，輕相和稍 重相分別由溢流中心孔出液段7、溢流側(cè)面出液段8流出，電磁流量計(jì)IO， 11， 12測(cè)量各個(gè)分支流量。隔膜壓力表13測(cè)量進(jìn)口壓力。通過調(diào)節(jié)閥門來控制系 統(tǒng)壓力和流量，使各個(gè)量處于某一最佳狀態(tài)，即沉砂嘴的底流槳液含固量達(dá)到 50wt%，溢流中心口含固量降低至2 2.3wt%。
溢流中心孔出液段7排出的低含固量流體可直接排放，也可循環(huán)使用，所 述的溢流側(cè)面出液段8排出物可循環(huán)使用。外旋流為重相，去橡膠帶式真空過 濾機(jī)。
所述的石膏水力旋流器的主體采用聚氨酯，硬度為邵氏硬度88 95，所述 的沉砂嘴采用耐磨材料超高分子聚乙烯。
權(quán)利要求1.一種組合式水力旋流器，其特征在于，該旋流器包括下部段和上部段，所述的下部段包括依次連接的沉砂嘴，下部錐筒和下部圓柱筒，該下部圓柱筒上設(shè)置進(jìn)料段，所述的上部段包括依次連接的上部錐筒，上部圓柱筒，溢流中心孔出液段，在溢流中心孔出液段下方設(shè)置溢流側(cè)面出液段，所述的上部錐筒深入下部圓柱筒，其筒口位置低于進(jìn)料段。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式水力旋流器，其特征在于，所述的 旋流器的主體采用聚氨酯，硬度為邵氏硬度88 95，所述的沉砂嘴采用耐磨材 料超高分子聚乙烯。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合式水力旋流器，該旋流器包括下部段和上部段，所述的下部段包括依次連接的沉砂嘴，下部錐筒和下部圓柱筒，該下部圓柱筒上設(shè)置進(jìn)料段，所述的上部段包括依次連接的上部錐筒，上部圓柱筒，溢流中心孔出液段，在溢流中心孔出液段下方設(shè)置溢流側(cè)面出液段，所述的上部錐筒深入下部圓柱筒，其筒口位置低于進(jìn)料段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有成本低、效率高、保護(hù)環(huán)境的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B04C5/00GK201135932SQ20072019930
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者李秋萍, 王士勇, 鄧伯虎, 邵國興, 鄭慶增, 都麗紅, 陳隆隆 申請(qǐng)人:上海化工研究院