專利名稱：離心分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可用于分離液體雜質(zhì)的裝置，特別涉及一種離心分 離裝置。
背景技術(shù)：
公知用于銑床、車床、放電加工機等金屬加工設(shè)備的切削油之類的機械 油， 一般是借著濾紙在泵里循環(huán)，收集混雜在機械油中的金屬粉末等碎屑； 但是，這種過濾方式使用不久會造成濾孔堵塞，就需要管理、更換濾紙等維 修保養(yǎng)；此外，濾紙用完便丟棄，也需要廢棄處理的費用，同時也會造成環(huán) 保問題。
因此，針對上述公知結(jié)構(gòu)所存在的問題，如何開發(fā)一種更具理想實用的 創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實是消費者所殷切企盼，也是相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標及 方向。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是公知通過濾紙過濾和收集機械油中金 屬粉末容易堵塞濾孔，造成環(huán)保問題，提供一種離心分離裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案
本實用新型離心分離裝置，包括有一圓柱體，其內(nèi)部上端形成有圓筒狀 部位，下端貫穿該圓柱體形成至少一漏斗狀部位，圓筒狀部位與漏斗狀部位 結(jié)合形成一旋渦分離室；圓柱體上端設(shè)置有一輸出管部，其伸設(shè)穿入該圓筒 狀部位，圓柱體下端設(shè)置一回收筒，且圓柱體朝圓筒狀部位切線方向開設(shè)一 吹入口。
進一步，所述圓柱體中設(shè)置二個漏斗狀部位。進一步，所述圓柱體下端與回收筒之間為相互組配形態(tài)。 優(yōu)選地，所述圓柱體下端與回收筒之間為卡固或螺鎖配合設(shè)置。 進一步，所述吹入口形態(tài)為上擴下窄。
優(yōu)選地，所述吹入口形態(tài)為倒三角形、倒水滴形或倒梯形。 優(yōu)選地，所述倒三角形為倒直角三角形、或倒等腰三角形。 進一步，所述吹入口邊角相接處為圓弧狀。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果
通過吹入口上擴下窄的設(shè)置形態(tài)，使得吹入旋渦分離室的機械油的旋轉(zhuǎn) 速度，在該旋渦分離室能維持高速運轉(zhuǎn)，以達到確實分離及去除機械油中極 微小的金屬碎屑，借此，使得工作機械的維護保養(yǎng)作業(yè)可達到更為簡單方便 且快速。


圖l為本實用新型離心分離裝置的立體組合圖； 圖2為本實用新型離心分離裝置的組合剖視圖； 圖3為圖2的A-A線剖視圖； 圖4為圖2的B-B線剖視圖5為本實用新型離心分離裝置的配管系統(tǒng)圖6為本實用新型離心分離裝置的吹入口另一形態(tài)圖。
具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，并使本實用新型 的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和實施例對本實 用新型作進一步詳細的說明。
請參閱圖1 4所示，為本實用新型立體圖、組合剖視圖、A-A線剖視圖、 B-B線剖視圖；其中，在圓柱體1內(nèi)上方形成圓筒狀部位2A，其內(nèi)徑朝圓筒狀部位2A的下端漸漸往下縮小，形成第一漏斗狀部位2B，該漏斗狀部位2B的下 端又形成一個內(nèi)徑較大同時也漸漸縮小的第二漏斗狀部位2C，上述圓筒狀部 位2A、第一、第二漏斗狀部位2B、 2C配合形成一旋渦分離室2;該旋渦分離室 2的頂部中心向該圓筒狀部位2A垂直伸設(shè)有一圓筒狀的輸出管部3，該輸出管 部3與上端開口突設(shè)在圓柱體1外端的連接管4相連，同時該輸出管部3鄰近旋 渦分離室2—端設(shè)有一開口端3A;圓柱體1的下端處設(shè)有一回收筒5，該回收筒 5與圓柱體1之間可為卡固或螺鎖配合設(shè)置。
其中，該圓柱體1朝該圓筒狀部位2A開設(shè)有一上擴下窄的吹入口6，可為 倒三角形、倒水滴形或倒梯形，其中倒三角形可設(shè)置如圖4所示為倒直角三角 形、或如圖6所示為倒等腰三角形等形態(tài)；其各種形態(tài)吹入口6的邊角相接處 都為圓弧狀，以減少機械油吹入時產(chǎn)生亂流，可達到提升機械油吹入時的流 暢穩(wěn)定度；另外，如圖4所示，吹入口6與輸出管部3的外管壁之間存在有一個 間隙6C，使得該吹入口6吹入的機械油不會和輸出管部3的外管壁直接沖撞， 防止因沖撞所發(fā)生的亂流，以及避免由吹入口6吹入的機械油還未經(jīng)分離即被 排放出去，而進一步造成機器被機械油的金屬碎屑ll卡住而損壞；此外，圓 柱體1側(cè)邊并可設(shè)置有一連接管7，其與吹入口6相連通。
本實用新型工作過程說明如下
如圖5所示，通過泵8從工作機9吸附含有金屬碎屑的切削油等機械油，將 機械油送至上述的連接管7，并將機械油通過很高流動速度從吹入口6吹入到 旋渦分離室2的圓筒狀部位2A;如圖2、圖3所示，從吹入口6吹入的機械油如 圖中箭頭所示會在圓筒狀部位2A內(nèi)旋轉(zhuǎn)；此時，機械油中的金屬碎屑ll便借 著旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力向圓筒狀部位2A的周壁處移動，同時受重力影響往 下掉落并沉積在回收筒5。
接上所述，如圖4所示，不含金屬碎屑ll的機械油便會流入至旋渦分離室 2上端所設(shè)的輸出管部3，再從連接管4流出；如此一來，從連接管4流出的機 械油便可流入工作機9循環(huán)再使用；其中，在連接管4及工作機9之間可再設(shè)置一輔助過濾器IO,用以過濾再循環(huán)的機械油，以獲得較佳回收循環(huán)機械油。
其中，該上擴下窄的吹入口6是與該旋渦分離室2上端所形成的流道空間( 也即圓筒狀部位2A)呈切線方向開設(shè)形成，如圖3中切線L所示；當(dāng)機械油從吹 入口6流入到旋渦分離室2時，由于該吹入口6呈上擴下窄設(shè)置形態(tài)，因此，從 上擴下窄的吹入口6底端所吹入的機械油速度比頂端所吹入的機械油速度還 要快，使得圓筒狀部位2A的底端形成的旋渦狀流速比頂端還要快，以帶動圓 筒狀部位2A頂端部位的液體可被平穩(wěn)導(dǎo)入到圓筒狀部位2A底端，且由于該第 一漏斗狀部位2B為口徑漸縮形態(tài)設(shè)計，使得機械油由吹入口6吹入后流經(jīng)該第 一漏斗狀部位2B可形成旋渦層流現(xiàn)象，而不致發(fā)生亂流現(xiàn)象。因此，透過上 述所述上擴下窄的吹入口6與第一漏斗狀部位2B的設(shè)置，將使得吹入該旋渦分 離室2的機械油可保持穩(wěn)定層流下降的狀態(tài)，以維持非常高的離心力。
其中，第一漏斗狀部位2B所形成的旋渦分離流至第二漏斗狀部位2C時， 也會進一步產(chǎn)生分層旋渦分離的效果，使機械油中極微小的金屬碎屑ll可以 更確實達到分離效果，且當(dāng)整個旋渦分離室2中充滿機械油時，經(jīng)分離完后的 機械油將往上逆流并經(jīng)由輸出管部3下端所設(shè)開口端3A輸出，此時，由下往上 逆流的機械油中，由于第二漏斗狀部位2C上端口徑比第一漏斗狀部位2B下端 口徑較大，因此將有部分機械油會被擋止于第二漏斗狀部位2C上端口徑處， 如圖2所示，這樣更進一步達到較佳分離金屬碎屑ll的效果。其中，即使沒有 形成第二漏斗狀部位2C，只形成第一漏斗狀部位2B，同樣也可得到很好的分 離效果。
當(dāng)機械油中的金屬碎屑ll被分離出來后，較為干凈的機械油可通過輸出 管部3所設(shè)開口端3A而被導(dǎo)出至連接管4，再送到輔助過濾器10再一次進行過 濾，以獲得較佳的循環(huán)回收機械油。
補充說明的是，所述離心分離裝置也可用于水塔、水槽等容易附著堆積 雜質(zhì)的裝置設(shè)備內(nèi)。
本實用新型具有如下有益效果吹入口6具有的上擴下窄形態(tài)，使得吹入口6頂、底端所吹入的機械油流 速為頂端較慢、底端較快，借此在圓筒狀部位2A造成的旋渦分離，可形成下 層比上層的流動速度快，并以下層機械油形成的旋渦帶動上層機械油慢慢平 穩(wěn)往下趨降，以防止亂流的產(chǎn)生，使金屬碎屑11以高速流至圓筒狀部位2A周 壁處的離心力，使金屬碎屑ll向下沉積的重力作用相配合，達到極高的離心 力，并通過離心力將機械油中極微小的金屬碎屑ll分離出來，再落入回收筒5 內(nèi)，這樣，使工作機械的維護保養(yǎng)作業(yè)更為簡單方便且快速。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護 范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技 術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍的 內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求1、一種離心分離裝置，其特征在于包括有一圓柱體，其內(nèi)部上端形成有圓筒狀部位，下端貫穿該圓柱體形成至少一漏斗狀部位，圓筒狀部位與漏斗狀部位結(jié)合形成一旋渦分離室；圓柱體上端設(shè)置有一輸出管部，其伸設(shè)穿入該圓筒狀部位，圓柱體下端設(shè)置一回收筒，且圓柱體朝圓筒狀部位切線方向開設(shè)一吹入口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述離心分離裝置，其特征在于所述圓柱體中設(shè)置 二個漏斗狀部位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述離心分離裝置，其特征在于所述圓柱體下端與 回收筒之間為相互組配形態(tài)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述離心分離裝置，其特征在于所述圓柱體下端與 回收筒之間為卡固或螺鎖配合設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述離心分離裝置，其特征在于所述吹入口形態(tài)為 上擴下窄。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述離心分離裝置，其特征在于所述吹入口形態(tài)為 倒三角形、倒水滴形或倒梯形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述離心分離裝置，其特征在于所述倒三角形為倒 直角三角形、或倒等腰三角形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一權(quán)利要求所述離心分離裝置，其特征在于 所述吹入口邊角相接處為圓弧狀。
專利摘要本實用新型涉及一種可用于分離液體雜質(zhì)的裝置，特別涉及一種離心分離裝置；其包括有一圓柱體，其內(nèi)部上端形成有圓筒狀部位，下端貫穿該圓柱體形成至少一漏斗狀部位，圓筒狀部位與漏斗狀部位結(jié)合形成一旋渦分離室；圓柱體上端設(shè)置有一輸出管部，其伸設(shè)穿入該圓筒狀部位，圓柱體下端設(shè)置一回收筒，且圓柱體朝圓筒狀部位切線方向開設(shè)一吹入口。本實用新型通過適用于分離機械油中的金屬碎屑。
文檔編號B04C5/081GK201140118SQ20072019564
公開日2008年10月29日 申請日期2007年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者渡邊秀一 申請人:佳得偉實業(yè)有限公司;東南精機株式會社