本發(fā)明涉及塑料盒生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及抗沖擊塑料盒及其制備方法。

背景技術(shù)：

在日常生活中，塑料盒作為一種必不可少的盛具，其使用頻率極高。在實(shí)際使用過(guò)程中，往往其極易受到各種沖擊，從而導(dǎo)致其極易損壞。而一旦損壞，則容易劃傷使用者，同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致需要更換，從而大大提高使用成本。

因此，提高一種具有較好的抗沖擊性能，大大降低使用成本，提高使用安全性的抗沖擊塑料盒及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中塑料盒在實(shí)際使用過(guò)程中，往往其極易受到各種沖擊，從而導(dǎo)致其極易損壞，而一旦損壞，則容易劃傷使用者，同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致需要更換，從而大大提高使用成本的問(wèn)題，從而提供一種具有較好的抗沖擊性能，大大降低使用成本，提高使用安全性的抗沖擊塑料盒及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種抗沖擊塑料盒的制備方法，其中，所述制備方法包括：

1)填料的表面處理：將填料和偶聯(lián)劑混合后進(jìn)行球磨，制得處理后的填料；

2)物料的混合：將步驟1)中處理后的填料、聚丙烯、硬脂酸、pe蠟和纖維進(jìn)行共混，制得混合料；

3)擠出成型：將步驟2)中制得的混合料經(jīng)模頭擠出成型，制得抗沖擊塑料盒。

本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的抗沖擊塑料盒。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將填料在球磨狀態(tài)下經(jīng)偶聯(lián)劑處理，而后將上述處理后的填料、聚丙烯、硬脂酸、pe蠟和纖維共混后再擠出成型，從而使得通過(guò)上述處理后的填料與上述原料混合后制得的混合料在擠出成型后得到的塑料盒具有良好的抗沖擊性能，從而大大提高其使用壽命，降低使用成本，同時(shí)提高了使用的安全性。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。

本發(fā)明提供了一種抗沖擊塑料盒的制備方法，其中，所述制備方法包括：

1)填料的表面處理：將填料和偶聯(lián)劑混合后進(jìn)行球磨，制得處理后的填料；

2)物料的混合：將步驟1)中處理后的填料、聚丙烯、硬脂酸、pe蠟和纖維進(jìn)行共混，制得混合料；

3)擠出成型：將步驟2)中制得的混合料經(jīng)模頭擠出成型，制得抗沖擊塑料盒。

本發(fā)明通過(guò)將填料在球磨狀態(tài)下經(jīng)偶聯(lián)劑處理，而后將上述處理后的填料、聚丙烯、硬脂酸、pe蠟和纖維共混后再擠出成型，從而使得通過(guò)上述處理后的填料與上述原料混合后制得的混合料在擠出成型后得到的塑料盒具有良好的抗沖擊性能，從而大大提高其使用壽命，降低使用成本，同時(shí)提高了使用的安全性。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟1)中，相對(duì)于10重量份的所述填料，所述偶聯(lián)劑的用量為1-5重量份。

一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟2)中，相對(duì)于100重量份的所述聚丙烯，所述處理后的填料的用量為10-40重量份，所述硬脂酸的用量為3-10重量份，所述pe蠟的用量為0.5-3重量份，所述纖維的用量為20-30重量份。

所述填料、所述偶聯(lián)劑和所述纖維可以在寬的范圍內(nèi)選擇，例如，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的塑料盒抗沖擊性更好，所述填料可以進(jìn)一步選自碳酸鈣和/或滑石粉；所述偶聯(lián)劑可以選自為硅烷偶聯(lián)劑；所述纖維可以選自玻璃纖維、碳纖維和棉纖維中的一種或多種。

在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟1)中，球磨過(guò)程可以為置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，且球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為10-60r/min，球磨時(shí)間為30-90min。

更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟2)中共混時(shí)間為20-40min，共混過(guò)程為攪拌混合，且攪拌速率為70-100r/min。

當(dāng)然，為了使擠出成型效果更好，進(jìn)一步提高制得的塑料盒的抗沖擊等性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟3)中還包括順次經(jīng)第一擠出段、第二擠出段和第三擠出段擠出后，再經(jīng)模頭擠出成型。

這里每個(gè)擠出段的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一擠出段的溫度為190-200℃，第二擠出段的溫度為200-220℃，第三擠出段的溫度為220-240℃。

進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟2)中還可以包括加入加工助劑進(jìn)行共混；所述加工助劑包括抗氧劑、促進(jìn)劑和潤(rùn)滑劑中的至少一種。

本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的抗沖擊塑料盒。

以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。所述硅烷偶聯(lián)劑為市售牌號(hào)為kh570的硅烷偶聯(lián)劑。

實(shí)施例1

將10重量份的碳酸鈣和1重量份的硅烷偶聯(lián)劑混合后置于轉(zhuǎn)速為10r/min的球磨機(jī)中球磨30min，制得處理后的填料；

取10重量份的處理后的填料與100重量份的聚丙烯、3重量份的硬脂酸、0.5重量份的pe蠟和20重量份的玻璃纖維置于攪拌速率為70r/min的條件下共混20min，制得混合料；

將上述制得的混合料順次經(jīng)溫度為190℃的第一擠出段、溫度為200℃的第二擠出段和溫度為220℃的第三擠出段擠出后，再經(jīng)模頭擠出成型，制得抗沖擊塑料盒a1。

實(shí)施例2

將30重量份的滑石粉和15重量份的硅烷偶聯(lián)劑混合后置于轉(zhuǎn)速為60r/min的球磨機(jī)中球磨90min，制得處理后的填料；

取40重量份的處理后的填料與100重量份的聚丙烯、10重量份的硬脂酸、3重量份的pe蠟和30重量份的玻璃纖維置于攪拌速率為100r/min的條件下共混40min，制得混合料；

將上述制得的混合料順次經(jīng)溫度為200℃的第一擠出段、溫度為220℃的第二擠出段和溫度為240℃的第三擠出段擠出后，再經(jīng)模頭擠出成型，制得抗沖擊塑料盒a2。

實(shí)施例3

將20重量份的碳酸鈣和6重量份的硅烷偶聯(lián)劑混合后置于轉(zhuǎn)速為30r/min的球磨機(jī)中球磨60min，制得處理后的填料；

取25重量份的處理后的填料與100重量份的聚丙烯、6重量份的硬脂酸、2重量份的pe蠟和25重量份的玻璃纖維置于攪拌速率為80r/min的條件下共混30min，制得混合料；

將上述制得的混合料順次經(jīng)溫度為195℃的第一擠出段、溫度為210℃的第二擠出段和溫度為230℃的第三擠出段擠出后，再經(jīng)模頭擠出成型，制得抗沖擊塑料盒a3。

實(shí)施例4

按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為0.5重量份，制得抗沖擊塑料盒a4。

實(shí)施例5

按照實(shí)施例2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為25重量份，制得抗沖擊塑料盒a5。

實(shí)施例6

按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述處理后的填料的用量為5重量份，所述硬脂酸的用量為1重量份，所述玻璃纖維的用量為10重量份，制得抗沖擊塑料盒a6。

實(shí)施例7

按照實(shí)施例2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述處理后的填料的用量為45重量份，所述硬脂酸的用量為20重量份，所述pe蠟的用量為5重量份，所述玻璃纖維的用量為40重量份，制得抗沖擊塑料盒a7。

實(shí)施例8

按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，將玻璃纖維替換為碳纖維，制得耐沖擊塑料盒a8。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，不將滑石粉進(jìn)行處理，直接取40重量份的滑石粉作為填料與聚丙烯、硬脂酸、pe蠟和玻璃纖維共混，制得塑料盒d1。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，不添加玻璃纖維，制得塑料盒d2。

對(duì)比例3

按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，不添加硬脂酸和pe蠟，制得塑料盒d3。

測(cè)試?yán)?/p>

將上述制得的a1-a8和d1-d3根據(jù)iso180檢測(cè)其缺口沖擊強(qiáng)度，根據(jù)iso527檢測(cè)其拉伸強(qiáng)度，根據(jù)iso178檢測(cè)其彎曲強(qiáng)度，得到的結(jié)果如表1所示。

表1

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。