本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種門窗附框及其制備方法。
背景技術(shù)：
：我國現(xiàn)有門框采用附框安裝，附框的性能需滿足節(jié)能、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐久性好等要求。目前市場上主要是鋼結(jié)構(gòu)附框，不能滿足節(jié)能要求，被強(qiáng)制淘汰。傳統(tǒng)的木塑復(fù)合材料的靜曲強(qiáng)度和握螺釘力無法滿足規(guī)定要求，許多國內(nèi)木塑企業(yè)送檢均未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。常規(guī)生物質(zhì)基塑性復(fù)合材料是pe或pp或pvc通用塑料加入木粉及其他加工助劑，經(jīng)過混料、造粒、擠出等工序制成產(chǎn)品，靜曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量、抗沖擊強(qiáng)度、握螺釘力、熱變形溫度、拉伸強(qiáng)度等較低，只能用于對力學(xué)性能要求不高的低端場所。因此，大力發(fā)展強(qiáng)度高、耐熱且節(jié)能環(huán)保的附框成為目前門窗最迫切需要解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有門窗附框存在著強(qiáng)度低、不耐熱和節(jié)能環(huán)保效果差的問題，本發(fā)明的目的是提供一種門窗附框及其制備方法，制得的門窗附框具有著強(qiáng)度高、耐熱和節(jié)能環(huán)保效果好優(yōu)點。本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種門窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料40-60份、聚丙烯30-40份、聚氯乙烯13-31份、生物質(zhì)纖維20-34份、陶瓷纖維12-18份、硼纖維15-21份、氧化鐵黃23-37份、聚酰胺纖維11-17份、硬脂酸鈣14-20份、阻燃劑0.1-0.7份、相容劑0.1-0.5份、光穩(wěn)定劑0.3-0.7份和流動改性劑0.1-0.5份。本發(fā)明的原料中添加了生物質(zhì)纖維，生物質(zhì)纖維的利用達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。本發(fā)明的原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質(zhì)輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好和保溫隔熱的優(yōu)點。本發(fā)明的原料中添加了硼纖維，硼纖維具有耐高溫、抗拉強(qiáng)度高和抗壓縮性能好的優(yōu)點。本發(fā)明的原料中添加了聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有無毒、質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕的特點。優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料50份、聚丙烯35份、聚氯乙烯22份、生物質(zhì)纖維27份、陶瓷纖維15份、硼纖維18份、氧化鐵黃30份、聚酰胺纖維14份、硬脂酸鈣17份、阻燃劑0.4份、相容劑0.3份、光穩(wěn)定劑0.5份和流動改性劑0.3份。優(yōu)選地，所述生物質(zhì)纖維包括秸稈或稻殼，秸稈或稻殼作為農(nóng)作物廢料，在農(nóng)村很大程度上被就地焚燒或者堆埋，不僅污染了環(huán)境，也浪費了可再生資源，現(xiàn)在循環(huán)再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。優(yōu)選地，所述阻燃劑為氫氧化鋁阻燃劑，氫氧化鋁阻燃劑通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。優(yōu)選地，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一起，進(jìn)而得到穩(wěn)定的共混物的助劑。優(yōu)選地，所述光穩(wěn)定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入隔熱條內(nèi)部，從而保護(hù)門窗附框。優(yōu)選地，所述流動改性劑為改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺，提高門窗附框原料的流變性。一種門窗附框的制備方法，包括以下步驟：（1）按照門窗附框原料的重量份數(shù)稱取原料；（2）將聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容劑加入冷混機(jī)中，以200-500r/min的轉(zhuǎn)速共混5-8min后出料，然后經(jīng)造粒機(jī)擠出改性得到改性混料；（3）將步驟（2）制備的改性混料、生物質(zhì)纖維、陶瓷纖維、硼纖維、氧化鐵黃、聚酰胺纖維、硬脂酸鈣、阻燃劑、光穩(wěn)定劑和流動改性劑加入冷混機(jī)中以200-500r/min的轉(zhuǎn)速共混5-8min后出料，再將密煉轉(zhuǎn)子螺紋元件和反旋螺紋元件組合成剪切元件，加入積木組合的平行雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，最后在錐形雙螺桿擠出機(jī)中成型門窗附框。本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明研制出的門窗附框，解決了現(xiàn)有門窗附框存在著強(qiáng)度低、不耐熱和節(jié)能環(huán)保效果差的問題。2、本發(fā)明的原料中添加了生物質(zhì)纖維，生物質(zhì)纖維的利用達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。3、本發(fā)明的原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質(zhì)輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好和保溫隔熱的優(yōu)點。4、本發(fā)明的原料中添加了硼纖維，硼纖維具有耐高溫、抗拉強(qiáng)度高和抗壓縮性能好的優(yōu)點。5、本發(fā)明的原料中添加了聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有無毒、質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕的特點。6、本發(fā)明中所述生物質(zhì)纖維包括秸稈或稻殼，秸稈或稻殼作為農(nóng)作物廢料，在農(nóng)村很大程度上被就地焚燒或者堆埋，不僅污染了環(huán)境，也浪費了可再生資源，現(xiàn)在循環(huán)再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。7、本發(fā)明中所述阻燃劑為氫氧化鋁阻燃劑，氫氧化鋁阻燃劑通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。8、本發(fā)明中所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一起，進(jìn)而得到穩(wěn)定的共混物的助劑。9、本發(fā)明中所述光穩(wěn)定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入隔熱條內(nèi)部，從而保護(hù)門窗附框。10、本發(fā)明中所述流動改性劑為改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺，提高門窗附框原料的流變性。具體實施方式實施例1一種門窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料50份、聚丙烯35份、聚氯乙烯22份、生物質(zhì)纖維27份、陶瓷纖維15份、硼纖維18份、氧化鐵黃30份、聚酰胺纖維14份、硬脂酸鈣17份、阻燃劑0.4份、相容劑0.3份、光穩(wěn)定劑0.5份和流動改性劑0.3份。本發(fā)明的原料中添加了生物質(zhì)纖維，生物質(zhì)纖維的利用達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。本發(fā)明的原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質(zhì)輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好和保溫隔熱的優(yōu)點。本發(fā)明的原料中添加了硼纖維，硼纖維具有耐高溫、抗拉強(qiáng)度高和抗壓縮性能好的優(yōu)點。本發(fā)明的原料中添加了聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有無毒、質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕的特點。生物質(zhì)纖維包括秸稈或稻殼，秸稈或稻殼作為農(nóng)作物廢料，在農(nóng)村很大程度上被就地焚燒或者堆埋，不僅污染了環(huán)境，也浪費了可再生資源，現(xiàn)在循環(huán)再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。阻燃劑為氫氧化鋁阻燃劑，氫氧化鋁阻燃劑通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一起，進(jìn)而得到穩(wěn)定的共混物的助劑。光穩(wěn)定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入隔熱條內(nèi)部，從而保護(hù)門窗附框。流動改性劑為改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺，提高門窗附框原料的流變性。一種門窗附框的制備方法，包括以下步驟：（1）按照門窗附框原料的重量份數(shù)稱取原料；（2）將聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容劑加入冷混機(jī)中，以200-500r/min的轉(zhuǎn)速共混5-8min后出料，然后經(jīng)造粒機(jī)擠出改性得到改性混料；（3）將步驟（2）制備的改性混料、生物質(zhì)纖維、陶瓷纖維、硼纖維、氧化鐵黃、聚酰胺纖維、硬脂酸鈣、阻燃劑、光穩(wěn)定劑和流動改性劑加入冷混機(jī)中以200-500r/min的轉(zhuǎn)速共混5-8min后出料，再將密煉轉(zhuǎn)子螺紋元件和反旋螺紋元件組合成剪切元件，加入積木組合的平行雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，最后在錐形雙螺桿擠出機(jī)中成型門窗附框。實施例2一種門窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料40份、聚丙烯30份、聚氯乙烯13份、生物質(zhì)纖維20份、陶瓷纖維12份、硼纖維15份、氧化鐵黃23份、聚酰胺纖維11份、硬脂酸鈣14份、阻燃劑0.1份、相容劑0.1份、光穩(wěn)定劑0.3份和流動改性劑0.1份。本發(fā)明的原料中添加了生物質(zhì)纖維，生物質(zhì)纖維的利用達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。本發(fā)明的原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質(zhì)輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好和保溫隔熱的優(yōu)點。本發(fā)明的原料中添加了硼纖維，硼纖維具有耐高溫、抗拉強(qiáng)度高和抗壓縮性能好的優(yōu)點。本發(fā)明的原料中添加了聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有無毒、質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕的特點。生物質(zhì)纖維包括秸稈或稻殼，秸稈或稻殼作為農(nóng)作物廢料，在農(nóng)村很大程度上被就地焚燒或者堆埋，不僅污染了環(huán)境，也浪費了可再生資源，現(xiàn)在循環(huán)再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。阻燃劑為氫氧化鋁阻燃劑，氫氧化鋁阻燃劑通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一起，進(jìn)而得到穩(wěn)定的共混物的助劑。光穩(wěn)定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入隔熱條內(nèi)部，從而保護(hù)門窗附框。流動改性劑為改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺，提高門窗附框原料的流變性。一種門窗附框的制備方法，包括以下步驟：（1）按照門窗附框原料的重量份數(shù)稱取原料；（2）將聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容劑加入冷混機(jī)中，以200-500r/min的轉(zhuǎn)速共混5-8min后出料，然后經(jīng)造粒機(jī)擠出改性得到改性混料；（3）將步驟（2）制備的改性混料、生物質(zhì)纖維、陶瓷纖維、硼纖維、氧化鐵黃、聚酰胺纖維、硬脂酸鈣、阻燃劑、光穩(wěn)定劑和流動改性劑加入冷混機(jī)中以200-500r/min的轉(zhuǎn)速共混5-8min后出料，再將密煉轉(zhuǎn)子螺紋元件和反旋螺紋元件組合成剪切元件，加入積木組合的平行雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，最后在錐形雙螺桿擠出機(jī)中成型門窗附框。實施例3一種門窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料60份、聚丙烯40份、聚氯乙烯31份、生物質(zhì)纖維34份、陶瓷纖維18份、硼纖維21份、氧化鐵黃37份、聚酰胺纖維17份、硬脂酸鈣20份、阻燃劑0.7份、相容劑0.5份、光穩(wěn)定劑0.7份和流動改性劑0.5份。本發(fā)明的原料中添加了生物質(zhì)纖維，生物質(zhì)纖維的利用達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。本發(fā)明的原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質(zhì)輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好和保溫隔熱的優(yōu)點。本發(fā)明的原料中添加了硼纖維，硼纖維具有耐高溫、抗拉強(qiáng)度高和抗壓縮性能好的優(yōu)點。本發(fā)明的原料中添加了聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有無毒、質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕的特點。生物質(zhì)纖維包括秸稈或稻殼，秸稈或稻殼作為農(nóng)作物廢料，在農(nóng)村很大程度上被就地焚燒或者堆埋，不僅污染了環(huán)境，也浪費了可再生資源，現(xiàn)在循環(huán)再利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。阻燃劑為氫氧化鋁阻燃劑，氫氧化鋁阻燃劑通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一起，進(jìn)而得到穩(wěn)定的共混物的助劑。光穩(wěn)定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入隔熱條內(nèi)部，從而保護(hù)門窗附框。流動改性劑為改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺，提高門窗附框原料的流變性。一種門窗附框的制備方法，包括以下步驟：（1）按照門窗附框原料的重量份數(shù)稱取原料；（2）將聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容劑加入冷混機(jī)中，以200-500r/min的轉(zhuǎn)速共混5-8min后出料，然后經(jīng)造粒機(jī)擠出改性得到改性混料；（3）將步驟（2）制備的改性混料、生物質(zhì)纖維、陶瓷纖維、硼纖維、氧化鐵黃、聚酰胺纖維、硬脂酸鈣、阻燃劑、光穩(wěn)定劑和流動改性劑加入冷混機(jī)中以200-500r/min的轉(zhuǎn)速共混5-8min后出料，再將密煉轉(zhuǎn)子螺紋元件和反旋螺紋元件組合成剪切元件，加入積木組合的平行雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，最后在錐形雙螺桿擠出機(jī)中成型門窗附框。對比例1一種門窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料40份、聚丙烯30份、聚氯乙烯13份、生物質(zhì)纖維20份、氧化鐵黃23份、硬脂酸鈣14份和相容劑0.1份。一種門窗附框的制備方法，包括以下步驟：（1）按照門窗附框原料的重量份數(shù)稱取原料；（2）將聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容劑加入冷混機(jī)中，以200-500r/min的轉(zhuǎn)速共混5-8min后出料，然后經(jīng)造粒機(jī)擠出改性得到改性混料；（3）將步驟（2）制備的改性混料、生物質(zhì)纖維、氧化鐵黃和硬脂酸鈣加入冷混機(jī)中以200-500r/min的轉(zhuǎn)速共混5-8min后出料，再將密煉轉(zhuǎn)子螺紋元件和反旋螺紋元件組合成剪切元件，加入積木組合的平行雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，最后在錐形雙螺桿擠出機(jī)中成型門窗附框。將實施例1、實施例2、實施例3和對比例1制得的門窗附框進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1所示：項目實施例1實施例2實施例3對比例1抗壓強(qiáng)度（mpa）24.620.117.713.2抗拉強(qiáng)度（mpa）29.226.320.215.1原料損耗減少率（%）3630250熱變形溫度（℃）95.488.580.261.6耐火極限（h）2.42.01.61.3從表1數(shù)據(jù)比較可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點是：1、從測得的門窗附框抗壓強(qiáng)度值可以看出，實施例1-3的抗壓強(qiáng)度值均高于對比例1，說明本發(fā)明的門窗附框的抗壓強(qiáng)度高。2、從測得的門窗附框抗拉強(qiáng)度值可以看出，實施例1-3的抗拉強(qiáng)度值均高于對比例1，說明本發(fā)明的門窗附框的抗拉強(qiáng)度高。3、從測得的門窗附框的原料損耗減少率可以看出，實施例1-3的原料損耗減少率均高于對比例1，說明本發(fā)明的門窗附框的節(jié)能環(huán)保效果好。4、從測得的門窗附框的熱變形溫度和耐火極限值可以看出，實施例1-3的熱變形溫度和耐火極限值均高于對比例1，說明本發(fā)明的門窗附框的耐熱效果好。5、從測得的門窗附框在各個項目的數(shù)據(jù)可以看出，實施例1均優(yōu)于實施例2、實施例3和對比例1，說明本發(fā)明的門窗附框的原料配方和制備方法的合理性。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12