本發(fā)明涉及一種吹塑制品，特別是涉及一種含有hdpe和ldpe的吹塑制品。
背景技術(shù)：
吹塑制品在生活中的應(yīng)用很廣，包括飲料、化妝品等各種包裝容器。傳統(tǒng)的吹塑制品通常由料坯經(jīng)吹瓶等工藝加工而成。而料坯的原料配比等直接對(duì)影響吹塑制品的質(zhì)量。市場(chǎng)上的很多吹塑制品，存在手感粗糙、彈性差或者光亮性差等缺陷，影響吹塑制品的產(chǎn)品的一個(gè)重要因素就是其料坯的原料配比等，因此，存在上述缺陷的料坯的原料配比有待優(yōu)化改進(jìn)。
此外，吹塑制品的料坯在調(diào)料的時(shí)候，需要加入顏料和擴(kuò)散劑等復(fù)數(shù)種添加劑，這些添加劑需要依次稱量而加入等，過程繁瑣，由于添加劑的加入量少，因此，在添加時(shí)，其量份不易準(zhǔn)確控制，容易造成配比誤差，其調(diào)料精度偏低。同時(shí)，由于料坯的各組成原料的顆粒大小不同，容易導(dǎo)致料坯的組成原料混合不均勻，影響吹塑制品的質(zhì)量和性能等綜合品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種手感柔軟、彈性好、光亮性好且工藝簡(jiǎn)單的吹塑制品。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種吹塑制品，由以下重量百分比的原料制成：
hdpe50～99％；
第一ldpe0.01～45.5％；
色母粒添加劑0.5～5.5％；
其中，所述色母粒添加劑由以下重量百分比的原料制成：
優(yōu)選的，所述顏料中的各原料占所述色母粒添加劑的重量百分比如下：
群青藍(lán)0.001～1％；
群青紫0.01～2.5％；
鈦白粉5～45％。
優(yōu)選的，一種吹塑制品由以下重量百分比的原料制成：
所述hdpe82％～91％；
所述第一ldpe5～13％；
所述色母粒添加劑3.5～5％；
其中，所述色母粒添加劑由以下重量百分比的原料制成：
優(yōu)選的，一種吹塑制品由以下重量百分比的原料制成：
所述hdpe88％；
所述第一ldpe8％；
所述色母粒添加劑4％；
其中，所述色母粒添加劑由以下重量百分比的原料制成：
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明一種吹塑制品，具有以下有益效果：
一、本發(fā)明的吹塑制品的三大組成原料中增加有第一ldpe原料，可增加吹塑制品的光亮度，提高回彈性和改善柔軟性；同時(shí)，色母粒添加劑中添加有第二ldpe，在制造色母粒添加劑的時(shí)候，該第二ldpe作為色母粒添加劑的載體，使得各添加劑成型復(fù)合在一起，且當(dāng)色母粒添加劑混入hdpe和第一ldpe中進(jìn)行吹塑制品的加工調(diào)料時(shí)，色母粒添加劑中的第二ldpe還可進(jìn)一步增加吹塑制品的光亮度、提高回彈性和改善柔軟性。
二、與傳統(tǒng)吹塑工藝上依次加入顏料、擴(kuò)散劑和抗靜電劑等添加劑相比，本發(fā)明的色母粒添加劑直接投入制作吹塑產(chǎn)品的工藝中，簡(jiǎn)化吹塑制品的生產(chǎn)操作工藝，省時(shí)省力，提高工作效率；此外，色母粒制成顆粒狀，當(dāng)吹品制品的料坯在調(diào)料時(shí)，易均勻分散，保證制品吹塑制品質(zhì)量的穩(wěn)定性，且其形態(tài)表現(xiàn)更佳，提高制品的質(zhì)量和性能等綜合品質(zhì)。
三、本發(fā)明用色母粒添加劑替代傳統(tǒng)的顏料、擴(kuò)散劑和抗靜電劑等添加劑，各添加劑批量生產(chǎn)制成顆粒，各原料的加入量更為準(zhǔn)確，相比于直接加入吹塑制品的主要組成原料中的誤差小。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
實(shí)施例一
一種吹塑制品，由以下重量百分比的原料制成：
hdpe88％；
第一ldpe8％；
色母粒添加劑4％。
一種吹塑制品的制備方法包括如下步驟：先準(zhǔn)確稱量88％hdpe，8％第一ldpe，以及4％色母粒添加劑，經(jīng)混合均勻后投入吹瓶機(jī)內(nèi)，吹瓶機(jī)設(shè)置成型溫度150～190℃，混合料通過螺桿摩擦再次混合進(jìn)行送料，經(jīng)模頭擠出料坯，料坯的溫度為120～180℃，而后料坯轉(zhuǎn)移至口模處，在吹塑工藝一定要求的壓力和溫度下，熱熔型的料坯吹脹成型，其中壓力為80～380bar，溫度為150～250℃，進(jìn)一步脫模即得到吹塑制品。
其中，色母粒添加劑由以下重量百分比的原料制成：
色母粒添加劑的制備方法包括如下步驟：先準(zhǔn)確稱量6％抗靜電劑，2％擴(kuò)散劑，0.004％群青藍(lán)，0.04％群青紫，30％鈦白粉，61.956％第二ldpe，分別投入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后通過螺桿擠出造粒，冷卻，即得到色母粒添加劑。
需要說明的是，本發(fā)明的原料配方特別適用于通過共擠吹塑加工而成的吹塑制品的成型加工。本發(fā)明中，hdpe的密度為0.93～0.97g/m3，熔融指數(shù)為0.3～3.0g/10min。第一ldpe和第二ldpe的密度均為0.90～0.95g/m3，熔融指數(shù)為0.3～3.0g/10min。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明一種吹塑制品，具有以下有益效果：
一、本發(fā)明的吹塑制品的三大組成原料中增加有第一ldpe原料，可增加吹塑制品的光亮度，提高回彈性和改善柔軟性；同時(shí)，色母粒添加劑中添加有第二ldpe，在制造色母粒添加劑的時(shí)候，該第二ldpe作為色母粒添加劑的載體，使得各添加劑成型復(fù)合在一起，且當(dāng)色母粒添加劑混入hdpe和第一ldpe中進(jìn)行吹塑制品的加工調(diào)料時(shí)，色母粒添加劑中的第二ldpe還可進(jìn)一步增加吹塑制品的光亮度、提高回彈性和改善柔軟性。
二、與傳統(tǒng)吹塑工藝上依次加入顏料、擴(kuò)散劑和抗靜電劑等添加劑相比，本發(fā)明的色母粒添加劑直接投入制作吹塑產(chǎn)品的工藝中，簡(jiǎn)化吹塑制品的生產(chǎn)操作工藝，省時(shí)省力，提高工作效率；此外，色母粒制成顆粒狀，當(dāng)吹品制品的料坯在調(diào)料時(shí)，易均勻分散，保證制品吹塑制品質(zhì)量的穩(wěn)定性，且其形態(tài)表現(xiàn)更佳，提高制品的質(zhì)量和性能等綜合品質(zhì)。。
三、本發(fā)明用色母粒添加劑替代傳統(tǒng)的顏料、擴(kuò)散劑和抗靜電劑等添加劑，各添加劑批量生產(chǎn)制成顆粒，各原料的加入量更為準(zhǔn)確，相比于直接加入吹塑制品的主要組成原料中的誤差小。
實(shí)施例二
一種吹塑制品，由以下重量百分比的原料制成：
hdpe82％～91％；
第一ldpe5～13％；
色母粒添加劑3.5～5％；
其中，色母粒添加劑由以下重量百分比的原料制成：
本實(shí)施例中，一種吹塑制品的制備方法與色母粒添加劑的制備方法與實(shí)施例一中的相應(yīng)的制備方法均相同，在此不予累述，只需適應(yīng)性調(diào)整原料配比。
實(shí)施例三
一種吹塑制品，由以下重量百分比的原料制成：
hdpe50％；
第一ldpe45％；
色母粒添加劑5％；
其中，色母粒添加劑由以下重量百分比的原料制成：
本實(shí)施例中，一種吹塑制品的制備方法與色母粒添加劑的制備方法與實(shí)施例一中的相應(yīng)的制備方法均相同，在此不予累述，只需適應(yīng)性調(diào)整原料配比。
實(shí)施例四
一種吹塑制品，由以下重量百分比的原料制成：
hdpe99％；
第一ldpe0.2％；
色母粒添加劑0.8％；
其中，色母粒添加劑由以下重量百分比的原料制成：
本實(shí)施例中，一種吹塑制品的制備方法與色母粒添加劑的制備方法與實(shí)施例一中的相應(yīng)的制備方法均相同，在此不予累述，只需適應(yīng)性調(diào)整原料配比。
上述實(shí)施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。