本發(fā)明屬于土工格柵制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐老化玻纖土工格柵的制備方法。
背景技術(shù)：
玻璃纖維土工格柵是將玻璃熔化、拉絲和紡紗后編織而成的，屬于紡織品的范疇。由于玻璃纖維具有強(qiáng)度高、吸濕性低、質(zhì)重輕、絕緣性好、耐高溫性和抗腐蝕性優(yōu)異等特點(diǎn)，因而可廣泛用于水利、交通和建材等土石工程領(lǐng)域，并可作為一種新型加固、阻隔材料，用于堤壩、路面或墻體的基礎(chǔ)施工。但是目前市售的土工格柵，雖然力學(xué)性能優(yōu)異，但是其耐老化性能較差，即使是將其放置在自然環(huán)境下，12個(gè)月后，其結(jié)構(gòu)就會(huì)變得松散，不再具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種耐老化玻纖土工格柵的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種耐老化玻纖土工格柵的制備方法，包括以下操作步驟：
（1）向玻璃纖維粉末中加入溫度為45-55℃的表面改性液，混合攪拌均勻，其中表面改性液由以下重量份的組分制成：4-三甲基硅基苯乙烯14-20份、辛二酸二甲酯10-15份、1,2-辛二醇12-14份、無水乙醇160-180份；
（2）將改性后的玻璃纖維粉末與聚丙烯混合后，繼續(xù)向其中加入十一烯酸鋅、乙二胺基丙磺酸鈉、碳黑，混合均勻后，通過擠出機(jī)熔融擠出，制得板材；
（3）將制得的板材打孔，拉伸，制得雙向拉伸土木格柵。
具體地，上述步驟（1）中玻璃纖維粉末與表面改性液的質(zhì)量體積比為1kg:80-100ml。
具體地，上述步驟（1）中的玻璃纖維粉末為無堿玻璃纖維，其中氧化鈉的含量為0。
具體地，上述步驟（2）中，按重量份計(jì)，改性后的玻璃纖維粉末25-30份、聚丙烯140-160份、十一烯酸鋅4-7份、乙二胺基丙磺酸鈉3-6份、碳黑1-3份。
由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明提供的耐老化玻纖土工格柵的制備方法，操作步驟簡(jiǎn)單，制得的土工格柵具有優(yōu)異的力學(xué)性能，可滿足使用過程中的各項(xiàng)要求，尤其是其具有優(yōu)異的耐老化性能，可有效的延長土工格柵的使用壽命。其中，本發(fā)明通過對(duì)玻璃纖維粉末進(jìn)行改性處理，有效的解決了纖維玻璃粉末在聚丙烯中分布不均勻，并且玻璃纖維粉末與聚丙烯性質(zhì)差異大導(dǎo)致相容性差的問題，通過添加45-55℃的表面改性液，有效的提升了玻璃纖維粉末與聚丙烯之間的鍵接強(qiáng)度，提升了產(chǎn)品的致密性，既加強(qiáng)了制得的土木格柵的各項(xiàng)力學(xué)性能，又使得其具有優(yōu)異的耐老化性能；十一烯酸鋅、乙二胺基丙磺酸鈉協(xié)同作用后，其中的活性基團(tuán)，可有效的防止聚丙烯中的碳碳鍵被氧化斷裂，有效的提升了材料的耐老化性能，并且其兩者的添加，可降低土木格柵的表面能，使得一些氧化性的物質(zhì)不易在土木格柵表面粘附，避免了土木格柵接觸過多的氧化物質(zhì)進(jìn)而加速了老化。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例1
一種耐老化玻纖土工格柵的制備方法，包括以下操作步驟：
（1）向玻璃纖維粉末中加入溫度為45℃的表面改性液，混合攪拌均勻，其中表面改性液由以下重量份的組分制成：4-三甲基硅基苯乙烯14份、辛二酸二甲酯10份、1,2-辛二醇12份、無水乙醇160份；
（2）將改性后的玻璃纖維粉末與聚丙烯混合后，繼續(xù)向其中加入十一烯酸鋅、乙二胺基丙磺酸鈉、碳黑，混合均勻后，通過擠出機(jī)熔融擠出，制得板材；
（3）將制得的板材打孔，拉伸，制得雙向拉伸土木格柵。
具體地，上述步驟（1）中玻璃纖維粉末與表面改性液的質(zhì)量體積比為1kg:80ml。
具體地，上述步驟（1）中的玻璃纖維粉末為無堿玻璃纖維，其中氧化鈉的含量為0。
具體地，上述步驟（2）中，按重量份計(jì)，改性后的玻璃纖維粉末25份、聚丙烯140份、十一烯酸鋅4份、乙二胺基丙磺酸鈉3份、碳黑1份。
實(shí)施例2
一種耐老化玻纖土工格柵的制備方法，包括以下操作步驟：
（1）向玻璃纖維粉末中加入溫度為50℃的表面改性液，混合攪拌均勻，其中表面改性液由以下重量份的組分制成：4-三甲基硅基苯乙烯16份、辛二酸二甲酯13份、1,2-辛二醇13份、無水乙醇170份；
（2）將改性后的玻璃纖維粉末與聚丙烯混合后，繼續(xù)向其中加入十一烯酸鋅、乙二胺基丙磺酸鈉、碳黑，混合均勻后，通過擠出機(jī)熔融擠出，制得板材；
（3）將制得的板材打孔，拉伸，制得雙向拉伸土木格柵。
具體地，上述步驟（1）中玻璃纖維粉末與表面改性液的質(zhì)量體積比為1kg:90ml。
具體地，上述步驟（1）中的玻璃纖維粉末為無堿玻璃纖維，其中氧化鈉的含量為0。
具體地，上述步驟（2）中，按重量份計(jì)，改性后的玻璃纖維粉末27份、聚丙烯150份、十一烯酸鋅6份、乙二胺基丙磺酸鈉5份、碳黑2份。
實(shí)施例3
一種耐老化玻纖土工格柵的制備方法，包括以下操作步驟：
（1）向玻璃纖維粉末中加入溫度為55℃的表面改性液，混合攪拌均勻，其中表面改性液由以下重量份的組分制成：4-三甲基硅基苯乙烯20份、辛二酸二甲酯15份、1,2-辛二醇14份、無水乙醇180份；
（2）將改性后的玻璃纖維粉末與聚丙烯混合后，繼續(xù)向其中加入十一烯酸鋅、乙二胺基丙磺酸鈉、碳黑，混合均勻后，通過擠出機(jī)熔融擠出，制得板材；
（3）將制得的板材打孔，拉伸，制得雙向拉伸土木格柵。
具體地，上述步驟（1）中玻璃纖維粉末與表面改性液的質(zhì)量體積比為1kg:100ml。
具體地，上述步驟（1）中的玻璃纖維粉末為無堿玻璃纖維，其中氧化鈉的含量為0。
具體地，上述步驟（2）中，按重量份計(jì)，改性后的玻璃纖維粉末30份、聚丙烯160份、十一烯酸鋅7份、乙二胺基丙磺酸鈉6份、碳黑3份。
將實(shí)施例制得的土工格柵和市售普通的土工格柵放置在紫外燈下進(jìn)行加速老化試驗(yàn)，輻照度為0.89w/(m2.nm)，光照溫度為60℃,其中每隔24小時(shí)測(cè)試土工格柵的緯向拉伸強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果如表1所示：
表1土工格柵的耐老化試驗(yàn)
由表1可知，本發(fā)明制得的土木格柵，耐老化性能優(yōu)異，極大地提升了土木格柵的品質(zhì)。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。