本發(fā)明涉及高分子材料制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種輕質(zhì)耐磨微晶石墨/聚合物復合發(fā)泡材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前市場上的鞋底材料種類很多，各種材料均存在著一定的弊端，如橡膠材料的鞋底，雖然彈性強、耐磨損，但是橡膠底太重，穿著很不舒適；而eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)鞋底在經(jīng)過發(fā)泡后，雖然質(zhì)量輕，穿著舒適，但是耐磨性能又下降嚴重。為了生產(chǎn)即能穿著舒適，耐磨性能又強的鞋底，可將橡膠材料與eva材料混合制成鞋底，而如何實現(xiàn)橡膠和eva材料的有效混合，保持兩種材料原有特性并互補不足，成為當前鞋底材料領(lǐng)域研究的一個重要課題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)耐磨微晶石墨/聚合物復合發(fā)泡材料及其制備方法，通過在復合發(fā)泡材料中引入微晶石墨，從而有效對復合發(fā)泡材料的力學性能進行補強，使復合發(fā)泡材料具有輕質(zhì)、耐磨、抗變形、耐撕裂等特性。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種輕質(zhì)耐磨微晶石墨/聚合物復合發(fā)泡材料，包括如下成分及其質(zhì)量百分比：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)：25%～60%；乙烯-辛烯共聚物(poe)：5%～15%；聚烯烴類嵌段共聚物(obcs)：5%～15%；三元乙丙橡膠(epdm)：5%～25%；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物（sebs）：5%～15%；填充劑：3%～15%；微晶石墨：0.1%～3%；偶聯(lián)劑：0.5%～1.5%；潤滑劑：0.5%～1.5%；金屬氧化物：0.8%～1.5%；架橋劑：0.6%～1%；發(fā)泡劑：1.5%～3.5%。根據(jù)以上方案，所述填充劑為滑石粉rb510、偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh580、潤滑劑為硬脂酸st、金屬氧化物為zno、架橋劑為二-(叔丁基過氧化異丙基)苯dcp、發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺ac6000h。一種輕質(zhì)耐磨微晶石墨/聚合物復合發(fā)泡材料的制備方法，包括如下步驟：1）取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚烯烴類嵌段共聚物、三元乙丙橡膠、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、填充劑、微晶石墨、偶聯(lián)劑、潤滑劑和金屬氧化物混合后倒入密煉機中進行第一階段密煉，翻料3-4次，密煉溫度控制在105-108℃，時間為9-10min，再加入架橋劑和發(fā)泡劑，再次啟動密煉機進行第二階段密煉，翻料3-4次，密煉溫度控制在115-120℃，時間為9-10min，即得到混合料；2）將密煉好的混合料在滾輪機上進行混煉，先進行打厚，厚度為1.4-1.6cm；再進行打薄，厚度為2-3mm；最后進行打厚，厚度為1.4-1.6cm；3）將混煉混合均勻的料傳送到造粒機中進行造粒，得到粒料；4）將粒料經(jīng)發(fā)泡，再經(jīng)恒溫箱定型，得到成品；或?qū)⒘Ａ现苯拥谷肽＞哌M行一次發(fā)泡，再進行二次發(fā)泡并冷卻得到成品。根據(jù)以上方案，將粒料經(jīng)注塑機注入模具中發(fā)泡，再經(jīng)恒溫箱定型，得到成品。根據(jù)以上方案，將粒料直接倒入模具進行發(fā)泡，再經(jīng)恒溫箱定型，得到成品。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以聚合物eva、poe、obcs、epdm、sebs為主要材料，微晶石墨能提高材料拉伸強度、撕裂、延伸率等力學性能；填料能穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸以及降低材料成本；偶聯(lián)劑能改善復合材料的分散性；潤滑劑能避免復合發(fā)泡材料在加工過程中粘在機械上；金屬氧化物能降低發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度；架橋劑能起交聯(lián)作用；發(fā)泡劑主能使材料進行發(fā)泡，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗沖擊性能，而且撕裂強度高；總之，本發(fā)明產(chǎn)品能有效補強復合發(fā)泡材料的力學性能，使復合發(fā)泡材料具有輕質(zhì)、耐磨、抗變形、耐撕裂等特性，適合于作為運動鞋、籃球鞋、足球鞋、跑鞋等的鞋底；且制備方法簡單、操作簡便。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行說明。實施例1：本發(fā)明提供一種輕質(zhì)耐磨微晶石墨/聚合物復合發(fā)泡材料，包括如下成分及其質(zhì)量：eva：37.2g、poe：10g、obcs：10g、epdm：15g、sebs：10g、填充劑(rb510)：10g、微晶石墨：2g、偶聯(lián)劑(kh580)：1g、潤滑劑(st)：1g、金屬氧化物(zno)：1g、架橋劑(dcp)：0.8g、發(fā)泡劑(ac6000h)：2g，其制備方法，包括如下步驟：1）取eva、poe、obcs、epdm、sebs、填充劑、微晶石墨、偶聯(lián)劑、潤滑劑和金屬氧化物混合后倒入密煉機中進行第一階段密煉，翻料4次，密煉溫度控制在106℃，時間為9min，再加入架橋劑和發(fā)泡劑，再次啟動密煉機進行第二階段密煉，翻料3次，密煉溫度控制在118℃，時間為10min，即得到混合料；2）將密煉好的混合料在滾輪機上進行混煉，先進行打厚，厚度為1.5cm；再進行打薄，厚度為2.5mm；最后進行打厚，厚度為1.5cm；3）將混煉混合均勻的料傳送到造粒機中進行造粒，得到粒料；4）將粒料經(jīng)注塑機注入模具中發(fā)泡，再經(jīng)恒溫箱定型，得到成品。實施例2：本發(fā)明提供一種輕質(zhì)耐磨微晶石墨/聚合物復合發(fā)泡材料，包括如下成分及其質(zhì)量：eva：25g、poe：15g、obcs：15g、epdm：18.6g、sebs：15g、填充劑(rb510)：3g、微晶石墨：0.1g、偶聯(lián)劑(kh580)：1.5g、潤滑劑(st)：1.5g、金屬氧化物(zno)：0.8g、架橋劑(dcp)：1g、發(fā)泡劑(ac6000h)：3.5g，其制備方法，包括如下步驟：1）取eva、poe、obcs、epdm、sebs、填充劑、微晶石墨、偶聯(lián)劑、潤滑劑和金屬氧化物混合后倒入密煉機中進行第一階段密煉，翻料4次，密煉溫度控制在105℃，時間為10min，再加入架橋劑和發(fā)泡劑，再次啟動密煉機進行第二階段密煉，翻料4次，密煉溫度控制在120℃，時間為9min，即得到混合料；2）將密煉好的混合料在滾輪機上進行混煉，先進行打厚，厚度為1.6cm；再進行打薄，厚度為3mm；最后進行打厚，厚度為1.6cm；3）將混煉混合均勻的料傳送到造粒機中進行造粒，得到粒料；4）將粒料直接倒入模具進行發(fā)泡，再經(jīng)恒溫箱定型，得到成品。實施例3：本發(fā)明提供一種輕質(zhì)耐磨微晶石墨/聚合物復合發(fā)泡材料，包括如下成分及其質(zhì)量：eva：60g、poe：5g、obcs：5g、epdm：12.4g、sebs：5g、填充劑(rb510)：5g、微晶石墨：3g、偶聯(lián)劑(kh580)：0.5g、潤滑劑(st)：0.5g、金屬氧化物(zno)：1.5g、架橋劑(dcp)：0.6g、發(fā)泡劑(ac6000h)：1.5g，其制備方法，包括如下步驟：1）取eva、poe、obcs、epdm、sebs、填充劑、微晶石墨、偶聯(lián)劑、潤滑劑和金屬氧化物混合后倒入密煉機中進行第一階段密煉，翻料3次，密煉溫度控制在108℃，時間為9min，再加入架橋劑和發(fā)泡劑，再次啟動密煉機進行第二階段密煉，翻料4次，密煉溫度控制在115℃，時間為10min，即得到混合料；2）將密煉好的混合料在滾輪機上進行混煉，先進行打厚，厚度為1.4cm；再進行打薄，厚度為2mm；最后進行打厚，厚度為1.4cm；3）將混煉混合均勻的料傳送到造粒機中進行造粒，得到粒料；4）將粒料直接倒入模具進行一次發(fā)泡，再進行二次發(fā)泡并冷卻得到成品。根據(jù)din53504、din53512等測量實施例1產(chǎn)品的力學性能，其結(jié)果如表1所示：表1實施例1產(chǎn)品的力學性能檢測項目實驗數(shù)據(jù)實驗方法硬度63askerchg/t2489密度0.30g/cm3hg/t2872彈性56%gb/t1681拉伸強度5.0mpagb/t528斷裂伸長率405%gb/t528褲型撕裂5.1n/mmgb/t529壓縮變形27%gb/t2876從測量結(jié)果可知，本發(fā)明的產(chǎn)品具有良好的力學性能。以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)人員應當理解：可以對本發(fā)明進行修改或者同等替換，但不脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改和局部替換均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。當前第1頁12