專利名稱：輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對物料中的雜鐵進行分離的除鐵系統(tǒng)，尤其是 用于對輸送礦料中的雜鐵進行分離并可自卸的除鐵系統(tǒng)，屬于磁力除鐵 設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景在燒結(jié)礦輸送當中，由于燒結(jié)礦料中經(jīng)常會混入鐵件，因而經(jīng)常會造 成輸送帶被劃破并給下道生產(chǎn)線帶來不利。目前燒結(jié)廠通常是采用人工 撿鐵的工藝，不僅費工費時，而且難以滿足生產(chǎn)要求。檢索發(fā)現(xiàn)，專利號為ZL200420097106. X名稱為《自卸式磁力除鐵器》 的中國專利，該專利公開的除鐵器雖然解決了對鐵件自動吸放的問題， 但沒有考慮并解決弱》茲礦料與鐵件同時被吸附后如何分離礦料和鐵件的 問題，而且需使用兩塊磁體。據(jù)申請人了解，目前一些燒結(jié)廠采用電磁分離方法對輸送帶上燒結(jié) 礦料進行工業(yè)化連續(xù)除鐵方式一般是,先用強磁場的電磁鐵將輸送帶上 的大量燒結(jié)礦料和鐵件一起吸出，然后移出輸送帶在固定的平臺上放下， 再用一只弱磁場的電磁鐵從放在平臺上的燒結(jié)礦料中將鐵件吸出，將鐵 件排放到指定的地點，最后將剩下的燒結(jié)礦料返送回輸送帶。這種電磁 除鐵系統(tǒng)需配兩套電磁鐵，在通過產(chǎn)生一個強磁場來吸取礦料中鐵件的 同時也會pJL^帶有弱磁的礦料，往往造成吸出的礦料比吸出的鐵件還多 的后果，同時礦料來回運送會造成浪費。而且由于沒有選擇性的預探測， 會出現(xiàn)無鐵件時大量誤吸弱磁性礦料的現(xiàn)象。 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是為了解決上迷現(xiàn)有輸送磁力除 鐵器存在的缺點，提出一種輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)，該系統(tǒng)安裝在輸送 礦料通道附近，不僅能選擇性地自動吸放夾雜在礦料中的鐵件，而且可 以快速有效地分離和回收隨鐵件一 同被吸附的弱磁性礦料。為解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是， 一種輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)， 包括穿過礦料輸送帶上方的懸掛行走機構(gòu)、吊桂于懸掛行走機構(gòu)下方的 電磁分離器和位于礦料輸送帶附近的控制拒，所述控制拒的輸出端通過 電纜分別與懸掛行走機構(gòu)的輸入端、輸出端和電磁分離器的輸入端連接。 其改進之處在于，還含有安置在礦料輸送帶側(cè)邊并沿輸送方向位于電磁 分離器前方的金屬探測器，所述金屬探測器的輸出端通過電纜與所述控 制拒的輸入端連接。上述技術(shù)方案的進一步完善是，所述控制拒含有可自由切換并疊加輸出高、低值電壓控制勵磁電路；所述控制勵磁電路的輸出端之一與電 磁分離器的輸入端通過電纜連接，其輸出端之二與懸掛行走機構(gòu)的輸入 端通過電纜連接，其輸入端之一與金屬探測器的輸出端通過電纜連接， 其輸入端之二與懸桂行走機構(gòu)的輸出端通過電纜連接。使用時，當金屬探測器探測到夾雜于輸送礦料中的鐵件時，金屬探 測器發(fā)出信號給控制柜的控制電路，此時控制勵磁電路發(fā)出 一個高值電 壓的勵磁電流給電磁分離器,使電磁分離器開始產(chǎn)生強勵磁，通過預設(shè)金 屬探測器與電磁分離器的距離，使礦料輸送到電磁分離器的正下方時正 好電磁分離器完成強勵磁，此時電磁分離器的磁力達到的峰值；完成強勵 磁的電磁分離器按設(shè)定時間(極短)將鐵件及少量弱磁性礦料吸出后，控 制勵磁電路發(fā)出 一個低值電壓的勵磁電流給電磁分離器，使電磁分離器 開始產(chǎn)生弱勵磁，此時弱磁性礦料因吸附的磁力弱而掉落回輸送帶；電 磁分離器按設(shè)定時間完成弱勵磁后，控制勵磁電路發(fā)出信號給懸桂行走機構(gòu)的驅(qū)動裝置，帶動電磁分離器運動到卸鐵區(qū)，到達卸鐵區(qū)的懸掛行走 機構(gòu)發(fā)出到達信號給控制勵磁電路后，控制勵磁電路中斷供給電磁分離
器的勵磁電流，吸附在電磁分離器上的鐵件掉落卸鐵區(qū)，隨后按設(shè)定時 間控制勵磁電路發(fā)出信號給懸掛行走機構(gòu)的驅(qū)動裝置，帶動電磁分離器 返回到原來處于輸送帶上方的位置，如此反復。顯然當金屬探測器沒有 探測到輸送礦料中夾雜有鐵件時，可控制電磁分離器處于弱勵磁狀態(tài)而 不會吸出礦料。這樣，相比現(xiàn)有各類對輸送物料進行除鐵的磁力除鐵裝置，本實用 新型的輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)，通過設(shè)置的金屬探測器及其與控制柜中 的控制勵磁電路、懸掛行走機構(gòu)和電磁分離器相互間所構(gòu)成的電連接反 饋關(guān)系，實現(xiàn)僅用單臺電磁分離器即可自動吸放夾雜在輸送礦料中的鐵 件，又可避免無謂地吸附弱/磁性礦料和轉(zhuǎn)運礦料所造成的礦料浪費，并可 在平常運行中由于只需維持弱勵》茲而節(jié)約寶貴的電能。


以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。圖1是本實用新型實施例一中輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)的布置示意圖。圖2是圖1的右視方向布置示意圖。圖3是本實用新型實施例二中輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)的布置示意圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)如圖1所示，包括橫向穿過礦料 輸送帶1上方的懸掛行走機構(gòu)、吊桂于懸掛行走機構(gòu)下方的電;茲分離器 2和位于礦料輸送帶1附近的控制拒3,在礦料輸送帶1側(cè)邊并沿輸送方 向位于電磁分離器2的前方安置有金屬探測器4。金屬探測器4是無接觸式探測器，由探頭和控制電路部分構(gòu)成，探頭采用電感元件。如圖2所示，懸掛行走機構(gòu)包括有固定導軌5、置于固定導軌5上
與其滑動連接的小車6。電磁分離器2吊桂在小車6的下沿，固定導軌5的兩端設(shè)有限位開關(guān)7，小車6自帶驅(qū)動裝置。在控制拒3內(nèi)含有可自由切換并疊加輸出高、低值電壓的控制勵磁 電路；控制勵磁電路的輸出端之一與電磁分離器2的輸入端通過電纜連 接，其輸出端之二與小車6自帶驅(qū)動裝置的輸入端通過電纜連接，其輸 入端之一與金屬探測器的輸出端通過電纜連接，其輸入端之二與限位開關(guān)7的輸出端通過電纜連接。安裝本實施例的輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)時，電磁分離器2安裝在輸 送帶的中部，如圖l所示，由于此時礦料對4失件雜物有壓力，影響鐵磁性 雜物的順利吸出，因此最好在輸送帶的下面增加一組無磁托輥8，使輸 送帶運行到此處時向上突起，使物料處于^lt的狀態(tài)，以利于鐵磁性雜 物能順利被吸起。金屬探測器4安裝在電磁分離器2位置沿輸送方向的 前方，金屬探測器4與電磁分離器2的距離一般設(shè)為5 — 10倍輸送帶的 運行速度，目的是保證在金屬探測器4探到鐵件并立即發(fā)出信號后，讓 電磁分離器2的電磁鐵有一個足夠的勵磁時間。通常電磁鐵的勵磁大約 在3-7秒的時間，在有弱勵磁保持的狀態(tài)下這個時間要短一些。使用本實施例的輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)時，當輸送帶1開始運行時， 通過輸送帶1與控制拒3的連鎖開關(guān)接通，控制拒3的控制勵^磁電路開 始運行，并給電磁分離器2輸出低值電壓的勵磁電流，使電磁分離器2 處于弱磁工作狀態(tài)，輸送帶上的礦料因磁吸力較小而不會被吸起；同時 控制勵磁電路發(fā)出信號控制小車6帶動電磁分離器2,運行到輸送帶上 方預定的位置待命(預定的位置，由限位開關(guān)7與控制勵磁電路來控制)。一旦物料中混入鐵件，電磁分離器2前方的金屬探測器4在探測到 鐵件時，立即發(fā)出信號到控制勵磁電路，控制勵磁電路即刻輸出高值電壓的勵磁電流給電磁分離器2的電磁鐵(該高值電壓疊加在低值電壓 上)。當鐵件到達電磁分離器2下方位置時，電磁分離器2的磁場也剛好
達到勵磁的最大值，電磁分離器2此時處于強磁工作狀態(tài)，輸送帶上的 鐵件在強電磁力作用下^皮吸起，同時一部分順磁性較大的的礦料也被吸 起。在鐵件通過電磁鐵下方時刻的極短時間后(設(shè)定為0.1-0. 5秒)，控 制勵磁電路又發(fā)出信號，」撒除高值電壓勵/磁電流，而低值電壓厲力磁電流 仍然保持，此時電磁分離器2又處于弱磁工作狀態(tài)，部分被吸出的弱磁 礦料又紛紛落回輸送帶上繼續(xù)被輸送前進到下一工序，而鐵件仍被牢吸 在電磁分離器上而不會隨礦料掉落(這是由于同樣磁感應(yīng)強度的電磁鐵， 對鐵件所產(chǎn)生的吸引力，是按鐵件與電磁鐵表面距離的幾何級數(shù)增加的， 所以一旦鐵件吸附在磁鐵表面后，只需較小的磁場強度就可以牢牢地被 吸住而不會掉落)。再經(jīng)過數(shù)秒(設(shè)定值)后，此時礦料基本掉凈，控制勵磁電路指令 小車6動作，帶動電磁分離器2移動到卸鐵區(qū)(預定的位置，由限位開 關(guān)7與控制勵磁電路來控制)。到達卸鐵區(qū)后，控制勵磁電路發(fā)出信號給 電磁分離器2斷電，電磁分離器2的勵磁停止。吸在電磁分離器2上的 鐵件由于磁場的消失而掉入卸鐵區(qū)的集鐵箱9內(nèi)，完成除鐵過程。經(jīng)過 預設(shè)時間(由控制勵磁電路控制的從電磁分離器2斷電到卸完鐵的時間) 后，控制勵磁電路又控制電磁分離器2開始弱勵磁并控制小車6帶著電 磁分離器2回到原來輸送帶上方的位置待命，如此完成一個周期。此外，在小車6帶著電磁分離器2離開輸送帶的過程中，如果金屬 探測器4又發(fā)現(xiàn)鐵件，根據(jù)金屬探測器發(fā)出的信號，控制勵磁電路會立 即發(fā)出指令使小車6立即返回原來輸送帶上方的位置，保證不漏過輸送 帶上的鐵件。 實施例二本實施例的輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)與實施例一基本相同，所不同的 是，如圖3所示，懸掛行走機構(gòu)是沿輸送帶運行方向縱向穿過輸送帶端
部的上方，電磁分離器2位于輸送帶的端部，此時輸送礦料處于最佳松 散的狀態(tài)，能最大限度地pil^礦料中的鐵件雜物。通過申請人的實踐已證明，本實用新型的輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)， 僅使用一臺電磁分離器即可完成自動吸放夾雜在輸送礦料中的鐵件，從 而使對輸送帶的自動除鐵更加快速方便并節(jié)省成本與能源；而且由于不 會無謂地吸附弱磁性礦料以及避免了以往磁力除鐵存在的轉(zhuǎn)運礦料程 序，從而有效減少礦料的浪費。本實用新型還可以有其他實施方式，比如上述實施例中小車運行位 置也可用設(shè)定的運行時間限制來替代限位開關(guān)限制；小車也可以用電動 葫,替代等。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實 用新型要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)，包括穿過礦料輸送帶上方的懸掛行走機構(gòu)、吊掛于懸掛行走機構(gòu)下方的電磁分離器和位于礦料輸送帶附近的控制柜，所述控制柜的輸出端通過電纜分別與懸掛行走機構(gòu)的輸入端、輸出端和電磁分離器的輸入端連接，其特征在于還含有安置在礦料輸送帶側(cè)邊并沿輸送方向位于電磁分離器前方的金屬探測器，所述金屬探測器的輸出端通過電纜與所述控制柜的輸入端連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)，其特征在于所述 控制拒含有可自由切換并疊加輸出高、低值電壓的控制勵磁電路；所述 控制勵磁電路的輸出端之一與電磁分離器的輸入端通過電纜連接，其輸 出端之二與懸掛行走機構(gòu)的輸入端通過電纜連接，其輸入端之一與金屬 探測器的輸出端通過電纜連接，其輸入端之二與懸掛行走機構(gòu)的輸出端 通過電纜連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)，其特征在于所述 金屬探測器與電磁分離器的距離是輸送帶運行速度的5 — 10倍。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)，其特征在于所述 金屬探測器是無接觸式探測器，由探頭和控制電路部分構(gòu)成，所述探頭 采用電感元件。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4之任一項所述輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)，其特 征在于所述電^f茲分離器位于所述輸送帶的端部上方或中部上方，所述 輸送帶中部的下面設(shè)有無磁托輥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4之任一項所述輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)，其特 征在于所述懸掛行走機構(gòu)包括有固定導軌、置于固定導軌上與其滑動連接的小車或電動葫,，所述電磁分離器吊掛在小車或電動葫聲的下沿， 所述固定導軌的兩端設(shè)有限位開關(guān)，所述小車自帶驅(qū)動裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)，屬于磁力除鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)包括穿過礦料輸送帶上方的懸掛行走機構(gòu)、吊掛于懸掛行走機構(gòu)下方的電磁分離器和位于礦料輸送帶附近的控制柜，控制柜的輸出端通過電纜分別與懸掛行走機構(gòu)的輸入端、輸出端和電磁分離器的輸入端連接，還含有安置在礦料輸送帶側(cè)邊并沿輸送方向位于電磁分離器前方的金屬探測器，金屬探測器的輸出端通過電纜與所述控制柜的輸入端連接。本實用新型的輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)對輸送帶的自動除鐵更加快速方便并節(jié)省成本和能源消耗，還可以有效減少礦料的浪費。
文檔編號B03C1/18GK201030327SQ20072003698
公開日2008年3月5日 申請日期2007年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者勇 印, 印洪海, 楊玉海 申請人:揚中市聯(lián)合電磁電器有限公司