專利名稱：全自動連續(xù)供料除鐵機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于從流體中分離固體物料的磁分離領(lǐng)域，具體涉及一種帶有磁鐵的磁力分離裝置。
背景技術(shù)：
在化工、陶瓷、造紙等領(lǐng)域往往使用半液態(tài)的漿料作為原料以生產(chǎn)固體成品。這些漿料 本身可能帶有鐵屑等微粒，也可能在加工、儲存過程中混入鐵屑。鐵屑的存在會引起成品的 質(zhì)量問題，并且有時會對生產(chǎn)設(shè)備帶來損傷。因此，在上述漿料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)之前需要去除 其中存有的鐵屑。除鐵后的漿料經(jīng)過處理而變成粉料，受除鐵質(zhì)量的影響，粉料中也會或多 或少的存在一些鐵屑，在最終進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)之前也必須將其中的鐵屑去除掉?，F(xiàn)有技術(shù)中， 人們發(fā)明了一種粉料除鐵機來解決此問題。例如，申請人曾經(jīng)申請的專利號為ZL03269678.7的 粉料除鐵機，該除鐵機在箱體內(nèi)設(shè)置滾筒，滾筒內(nèi)設(shè)置扇形磁體。流經(jīng)滾筒的粉料中鐵屑被 其內(nèi)的扇形磁體吸附，進入箱體內(nèi)的粉料中鐵屑由于受到磁吸附力而不斷落入滾筒外壁上， 滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動后，其上的鐵屑轉(zhuǎn)至特定位置后失去磁吸附力，靠離心力的作用而被甩至鐵屑 斗內(nèi)。該除鐵機實現(xiàn)了全自動連續(xù)除鐵，但由于扇形磁體的磁場強度較弱而使得除鐵效果不 佳。雖然提高扇形磁體的磁場強度是解決問題的辦法，但若達到理想效果卻造價不菲。從性價比角度分析，粉料除鐵的最佳方式是采用磁棒，近幾年行業(yè)應用上也反映了這一 點。為此，采用磁棒除鐵是行業(yè)內(nèi)所采用的普遍方式。采用磁棒的除鐵機內(nèi)設(shè)置喂料斗、落 料口、排鐵口，箱體內(nèi)設(shè)置磁棒群。進入箱體內(nèi)的粉料流經(jīng)磁棒群，其中的鐵屑被磁棒吸附， 粉料落到落料口內(nèi)。停機后靠人工將磁棒群上的鐵屑抹除，然后再把磁棒群放入箱體內(nèi)，繼 續(xù)除鐵。這種除鐵機無法實現(xiàn)全自動連續(xù)下料，工作效率低下，不適合于現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中除鐵機存在的問題，本發(fā)明提供一種全自動連續(xù)供料除鐵機，能達 到連續(xù)下料，不間斷除鐵的功效。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計一種全自動連續(xù)供料除鐵機，包括機 架、喂料斗、落料口、排鐵口和磁棒群，磁棒群的兩端分別設(shè)置聯(lián)接板，各磁棒的端部
固定在聯(lián)接板上，其特征在于磁棒群上套裝刮板，刮板聯(lián)接移動控制裝置，排鐵口設(shè)置在磁 棒群的兩端，落料口設(shè)置在磁棒群下方并位于兩個排鐵口之間。為使粉料能與磁棒充分接觸，磁棒群上聯(lián)接旋轉(zhuǎn)控制裝置，旋轉(zhuǎn)控制裝置帶動磁棒群旋 轉(zhuǎn)，粉料與磁棒的接觸幾率大大增加，提高了除鐵效果。隨著刮板沿磁棒群移動，吸附在磁 棒上的部分鐵屑可能墜落在落料口內(nèi)，導致除鐵后的粉料再次摻入鐵屑。為解決這個問題， 在刮板的外周套裝接鐵圈，接鐵圈的寬度大于刮板的寬度。采用此結(jié)構(gòu)后，從磁棒上掉落的 鐵屑會被接在接鐵圈內(nèi)。磁棒群旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生離心力，當刮板移動時，磁棒上的鐵屑受離心 作用被甩出而再次落入落料口內(nèi)。為此，刮板的左右外表面上各固定聯(lián)接撐，聯(lián)接撐上分別 固定擋板，各擋板的中間開設(shè)通孔。磁棒群旋轉(zhuǎn)時甩出的鐵屑被擋板擋住沿接鐵圈內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)， 不會落入落料口內(nèi)。本發(fā)明在各聯(lián)接板的內(nèi)表面上分別固定限位塊，限位塊可與接鐵圈相接觸。接鐵圈隨刮 板一起向前移動，當接鐵圈接觸到限位塊時，接鐵圈不再移動，而刮板繼續(xù)前移，鐵屑被推 離接鐵圈。刮板移動一定距離后必須停下，將鐵屑送至集鐵槽。為此，可以在移動控制裝置 上設(shè)置限位開關(guān)，當刮板移動至一定位置后，移動控制裝置停止工作，刮板停止移動。鑒于本發(fā)明所要實現(xiàn)的連續(xù)除鐵理念，粉料除鐵必須達到雙向除鐵的功效。為此，刮板 和接鐵圈等部件須能反向移動。啟動移動控制裝置，刮板反向移動。為了使接鐵圈能與刮板 --起移動，將接鐵圈緊壓在刮板上，使接鐵圈緊與刮板之間能產(chǎn)生相對摩擦。如此，刮板反 向移動時，可帶動接鐵圈一起移動。鐵屑堆積在集鐵槽內(nèi)，必須及時排出。采用在集鐵槽底部開設(shè)排鐵口的方式可以將鐵屑 方便地排出。若如此，排鐵口與落料口相距很近，當刮板移動至排鐵口附近時，刮板的旋轉(zhuǎn) 會將部分鐵屑甩至落料口。因而，可以將排鐵口開設(shè)在集鐵槽的一側(cè)，各聯(lián)接板的內(nèi)平面上 分別固定刮鐵勺，刮鐵勺的位置相對應，刮鐵勺可隨磁棒群一起轉(zhuǎn)動，刮鐵勺旋轉(zhuǎn)將集鐵槽 內(nèi)的鐵屑刮起后送入排鐵口。為了使磁棒兩端的鐵屑順利脫離磁棒，磁棒兩端最好采用無磁 設(shè)計。本發(fā)明在喂料斗內(nèi)設(shè)置攪拌軸，攪拌軸聯(lián)接動力裝置，攪拌軸上固定翅片。進入喂料斗 內(nèi)的粉料被攪拌軸均勻攪拌，能起到落料均勻的效果。 本發(fā)明的優(yōu)異效果是l由于釆用了能夠旋轉(zhuǎn)的磁棒群，落料時，粉料可與磁棒充分接觸，大大提高了除鐵效果。 2由于采用了可沿磁棒移動的刮板，可以將磁棒上的鐵屑及時排除。
3由于在磁棒群兩端均設(shè)置了排鐵口和相應的排鐵結(jié)構(gòu)，因而達到了不停機雙向除鐵的效果。4本發(fā)明實現(xiàn)了全自動連續(xù)除鐵工藝，既增強了除鐵效果、又無須人工，適用于建材、化 工等行業(yè)。


下而結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實施例的另—工作狀態(tài)示意圖；圖3是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖中l(wèi).移動控制裝置，2.移動柱，3.鏈輪，4.集鐵槽，5.限位塊，6.喂料斗，7.翅片， 8.攪拌軸，9.擋板，IO.聯(lián)接撐，ll.接鐵圈，12.密封套，13.刮板，R限位塊，15.集鐵槽，16.擋 板，17.聯(lián)接撐，18.緊定螺栓，19.聯(lián)接板，20.刮鐵勺，21.落料口， 22.磁棒，23.刮鐵勺，24. 聯(lián)接板，25.鏈輪，26.鏈條，27.電機，28.機架，29.排鐵口。
具體實施方式
如圖1所示，由多個磁棒22和聯(lián)接板19、聯(lián)接板24共同組成磁棒群，磁棒兩端均通過緊定 螺栓18固定在聯(lián)接板上。在聯(lián)接板24的一端安裝鏈輪3，由鏈輪3、鏈條26、鏈輪25、電機27 共同組成動力傳動裝置。磁棒群的磁棒上套裝刮板13，各磁棒和刮板13的聯(lián)接部位設(shè)置密封 套12，刮板13的外周套裝接鐵圈li，接鐵圈11緊壓在刮板上13，接鐵圈11的寬度大于刮板13 的寬度。刮板13的左右外平面上分別固定聯(lián)接撐10、聯(lián)接撐17，聯(lián)接撐IO、聯(lián)接撐17上分別 固定擋板9、擋板16,各擋板的中間開設(shè)通孔。刮板13上聯(lián)接移動柱2，移動柱2與移動控制裝 置]相聯(lián)。移動控制裝置l可以是氣缸、油缸，也可以采用由電動減速機帶動的齒輪齒條機構(gòu)、 絲杠絲母機構(gòu)或曲柄滑塊機構(gòu)等。在聯(lián)接板19的內(nèi)平面上固定限位塊14，在聯(lián)接板24的內(nèi)平 而上固定限位塊5。在聯(lián)接板I9的內(nèi)平面上固定四個刮鐵勺20。在聯(lián)接板24的內(nèi)平面上也固定 四個刮鐵勺23。刮鐵勺的數(shù)量可根據(jù)設(shè)備需要而設(shè)置。磁棒群兩端的機架兩側(cè)分別開設(shè)集鐵 槽4和集鐵槽15，集鐵槽與刮鐵勺的位置相對應，使刮鐵勺能沿集鐵槽轉(zhuǎn)動。如圖3所示，排 鐵口29丌設(shè)在集鐵槽15上。刮鐵勺旋轉(zhuǎn)將集鐵槽15內(nèi)的鐵屑刮起后送入排鐵口29。喂料斗6 內(nèi)設(shè)置攪拌軸8，攪拌軸8上固定多個翅片7，攪拌軸8由電機帶動旋轉(zhuǎn)。以下敘述本發(fā)明的工作原理和工作過程。
如圖1所示，啟動電機27，鏈輪鏈條傳動機構(gòu)工作帶動聯(lián)接板24、聯(lián)接板19和磁棒一起旋 轉(zhuǎn)。粉料進入喂料斗6，被喂料斗6內(nèi)的攪拌軸8攪拌均勻后落到磁棒上，粉料與磁棒22接觸， 其中的鐵屑被吸附到磁棒表面。啟動移動控制裝置l，刮板13在移動柱2的推動下移動，鐵屑 同時沿磁棒向前移動。在此過程中，由于刮板13、接鐵圈ll、擋板16隨磁棒群一起轉(zhuǎn)動，在 刮板13移動過程中，部分鐵屑與磁棒脫離并受離心力作用而沿接鐵圈ll、擋板16、刮板13共 同組成的夾套內(nèi)轉(zhuǎn)動，使得鐵屑不會落入落料口內(nèi)。如圖2所示，當接鐵圈ll移動至與聯(lián)接板 19上的限位塊14接觸時，接鐵圈ll停止移動。刮板13推動鐵屑進入無磁區(qū)，磁棒上的鐵屑脫 落進入集鐵槽15。當刮板13移動至特定位置時，移動控制裝置l中的限位開關(guān)動作，移動控制 裝置l停止工作，刮板13停止移動。在此過程中，固定在聯(lián)接板19上的刮鐵勺20持續(xù)轉(zhuǎn)動，將 集鐵槽15內(nèi)的鐵屑挖起后送入排鐵口29。然后，移動控制裝置l工作，移動柱2帶動刮板13反 向移動。由于接鐵圈11與刮板]3之I'BJ存在相對摩擦，因而刮板13可以帶動接鐵圈11一起移動， 下一除鐵過程開始。在整個工作過程中，磁棒群一直轉(zhuǎn)動，粉料連續(xù)不斷地從喂料斗6內(nèi)落下， 實現(xiàn)了連續(xù)除鐵。
權(quán)利要求
1.一種全自動連續(xù)供料除鐵機，包括機架、喂料斗、落料口、排鐵口和磁棒群，磁棒群的兩端分別設(shè)置聯(lián)接板，各磁棒的端部固定在聯(lián)接板上，其特征在于磁棒群上套裝刮板，刮板聯(lián)接移動控制裝置，排鐵口設(shè)置在磁棒群的兩端，落料口設(shè)置在磁棒群下方并位于兩個排鐵口之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動連續(xù)供料除鐵機，其特征在于磁棒群聯(lián)接旋轉(zhuǎn)控制裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動連續(xù)供料除鐵機，其特征在于刮板的外周套裝接鐵圈， 接鐵圈的寬度大于刮板的寬度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動連續(xù)供料除鐵機，其特征在于刮板的左右表面上各固定聯(lián) 接撐，聯(lián)接撐上分別固定擋板，各擋板的中間開設(shè)通孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動連續(xù)供料除鐵機，其特征在于接鐵圈緊壓在刮板上，在各 聯(lián)接板的內(nèi)表面上分別固定限位塊，限位塊可與接鐵圈相接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動連續(xù)供料除鐵機，其特征在于磁棒群兩端的機架上分別開 設(shè)集鐵槽，在各聯(lián)接板上分別同定刮鐵勺，集鐵槽與刮鐵勺的位置相對應，排鐵口開設(shè)在集 鐵槽上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動連續(xù)供料除鐵機，其特征在于喂料斗內(nèi)設(shè)置攪拌軸，攪 拌軸聯(lián)接動力裝置，攪拌軸上固定翅片。
全文摘要
一種全自動連續(xù)供料除鐵機，屬于從流體中分離固體物料的磁分離領(lǐng)域。其包括機架、喂料斗、落料口、排鐵口和磁棒群，磁棒群的兩端分別設(shè)置聯(lián)接板，各磁棒的端部固定在聯(lián)接板上，特征在于磁棒群上套裝刮板，刮板聯(lián)接移動控制裝置，排鐵口設(shè)置在磁棒群的兩端，落料口設(shè)置在磁棒群下方并位于兩個排鐵口之間。本發(fā)明由于采用了能夠旋轉(zhuǎn)的磁棒群，落料時，粉料可與磁棒充分接觸，大大提高了除鐵效果；由于采用了可沿磁棒移動的刮板，可以將磁棒上的鐵屑及時排除；由于在磁棒群兩端均設(shè)置了排鐵口和相應的排鐵結(jié)構(gòu)，因而達到了不停機雙向除鐵的效果；本發(fā)明實現(xiàn)了全自動連續(xù)除鐵工藝，既增強了除鐵效果、又無須人工，適用于建材、化工等行業(yè)。
文檔編號B03C1/02GK101157064SQ200710114008
公開日2008年4月9日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者趙凌云, 趙維珂 申請人:趙維珂