專利名稱：不等極距雙電場電選機的制作方法
技術領域：
本實用新型是涉及一種用于對各種金屬、非金屬礦物以及其它物料進 行分離分選的不等極距雙電場電選機。
背景技術：
目前，國內(nèi)外各個廠家如前蘇聯(lián)礦業(yè)、澳大利亞礦產(chǎn)公司、美國的卡 普科公司、湖南長沙礦冶研究院生產(chǎn)的電選機，他們的電暈極與分選滾簡 間距離即fe巨，都是同心等距設置。理論和實踐都表明，這種設置由于電 暈極之間的相互影響，使電暈電流密度在分選區(qū)呈現(xiàn)出幾乎是斷續(xù)的且逐 次降低的情況。加之靜電電極的直徑都偏大，其屏蔽作用的增強，使第二、 三根以后的電暈極產(chǎn)生的電暈電流更小，從而不利于各種礦物的分選。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于解決上述廠家生產(chǎn)的電選機，靜電電極的直徑偏 大，電暈極之間相互影響，第二、三根以后的電暈極產(chǎn)生的電暈電流斷續(xù)逐 次降低，分選區(qū)內(nèi)的電流密度不均衡，提供了一種不等極距的電暈極設置
方式，改變了電暈極之間的相互影響；減小了靜電極的直徑，削弱其屏蔽 作用；解決了電暈電流斷續(xù)且逐次降低使分選區(qū)的電流密度不均衡而導致 不能有效分選各種礦物料問題；把用直徑0. 3~0. 5毫米的鎳鉻電阻絲作 得電暈極，改用0. 3毫米厚的不銹鋼帶芒刺形電暈極，使電子流更具方向性, 直指陽極滾筒面上的分選區(qū)；達到了整個分選區(qū)的電流密度均衡，提高了分 選礦物料的效益。
本實用新型不等to巨雙電場電選機是根據(jù)各種礦物料的電性差異，在高壓靜電場和電暈電場作用下，對各種金屬、非金屬礦物以及其它物料進
行分離分選。它的基本結(jié)構(gòu)是由2-4層垂直疊加的上、中、下三個倉組裝 而成，上倉由進料倉和上分選倉組成，中倉由上層的下料倉和下層的分選 倉組成，各層的分選倉結(jié)構(gòu)零件相同，下倉即為出料倉。上倉與下倉垂直 疊加組裝，即成單滾電選機。如果在上、下兩倉間再疊加1~2個中倉，即 可組成雙滾、三滾電選機。進料倉上安裝有物料的輸送控制和加溫裝置， 分選倉內(nèi)包括了分選滾筒4和靜電電場、電暈電場產(chǎn)生裝置。產(chǎn)生電暈電 場的電暈極9是2 ~ 5根直徑為20毫米不銹鋼管焊接0. 3毫米厚不銹鋼帶 芒刺制成，使電子流更具方向性，直指陽極滾筒面上的分選區(qū)，電暈極采 取不等極距布置，以增強電暈電流在分選區(qū)中各處的密度。靜電極8采用 直徑為30毫米的不銹鋼管，由于直徑較其它電選機小，因而屏蔽作用減少 了，增加了后置電暈極產(chǎn)生的電暈電場的均衡值。負電性電暈極通過光源 IO照射，使電極表面電離區(qū)的分子更易激發(fā)電離，而形成大量的電子崩。 礦物料輸送到進料倉后，經(jīng)給料參數(shù)的控制和加溫，到達分選滾筒上，在 高壓靜電場和電暈電場的作用下，有效地將各種礦物料進行了分離分選。

圖1為本實用新型的主視圖。 圖2為本實用新型的左視圖。
本實用新型整機結(jié)構(gòu)上采用了 2~4層垂直疊加安裝方式，按各倉的上 下位置區(qū)分為上倉、中倉、下倉。上倉由進料倉1和上分選倉2組成，中 倉是上倉的下料倉和第二級分選倉合成，下倉即為出料倉。進料倉上安裝 有物料輸送控制和加溫裝置3，作用是控制給料的速度、給料量以及各種 礦物料的溫度。分選倉內(nèi)包括了分選滾筒4，它是由直徑為320毫米、長 15 00毫米表面進行了工業(yè)耐磨鍍鉻處理的圓滾，兩端頭是支承滾筒的軸承 座ll，滾筒左端頭軸承座上裝有變頻調(diào)速電機6，電機軸上安裝有主動齒 輪，帶動滾筒內(nèi)的從動內(nèi)齒輪使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)。軸承座上穿越滾筒內(nèi)部裝有滾 筒加熱管7，給旋轉(zhuǎn)的滾筒表面加溫。分選倉內(nèi)滾筒表面附近的靜電場由
靜電極8，通過輸入高壓直流電源而產(chǎn)生，靜電場電極安裝板上同時也裝 有電暈電極9，在輸入高壓直流電源同時也產(chǎn)生了電暈電場，電暈電極的 芒刺有指向性地發(fā)射電暈電流，直接打向滾筒表面即下落在其上的礦物料， 依據(jù)各種礦物料的不同電性差異，使其成為導體和非導體，在滾筒旋轉(zhuǎn)的 機械力作用下，而拋向下料倉的不同區(qū)間。吸附在滾筒表面上的非導體， 則通過卸料刷5將其機械刮下，礦物料從進料倉裝入，到從滾筒表面自由 落下和機械刮掉，即完成一個分離分選過程。安裝在分選倉內(nèi)壁上的電光 源10，直接照射到靜電極和電暈電極上，以利形成大量的電子崩，使礦物 料更充分地觸電，提高分離分選的質(zhì)量和效果。各倉的組合裝配則根據(jù)不 同的分選需要組裝，滿足分離分選基本功能的組合是上倉和下倉的裝配， 上倉包括進料倉和分選倉，下倉為各種分選出的礦物料的分隔出料倉，即 組成一個單滾電選機，它既可以用于掃選，也可用于粗選和精選。在上倉、 下倉之間加1~2個中倉，即組成雙滾、三滾電選機，實現(xiàn)礦物料的不同粒 度一次分選完成，達到高效率得產(chǎn)出。
具體實施方式

首先根據(jù)分選技術要求確定采用幾級分選，如果一次分選即可達到目 的，就將上倉和下倉組合，構(gòu)成單滾電選機進行分選。倘若一次分選時中 間礦物較多時，再將中倉加在上、下倉之間，組成雙滾、三滾電選機實施 二級、三級分離。給料速度的設定，是依據(jù)礦物的粒度和要求，通過物料 輸送控制和加溫裝置3，使送料槽的自流角度改變而變換速度。礦物顆粒 大時，自流角度調(diào)的緩些，物料下滑速度則慢；反之，自流角度調(diào)的陵些， 物料下滑速度則快。以此對不同的物料設定適應的進料速度。電暈極極數(shù) 可根據(jù)分選礦物料的要求以及粒度大小確定，如果礦物料中非導體是產(chǎn)品， 且要求質(zhì)量很高，則電暈極不能太多。相反，導體是產(chǎn)品，品位要求又高， 則電暈極極數(shù)可取多些。另外物料粒度大時，也應多設電暈極，細粒物料 則少設。多級分選中，如利用雙滾或三滾電選機分選時，第一級多設置3~ 5根電暈極，第二、三級則設置1~3根電暈級。開啟光源照射，給定高壓 值，設置加熱溫度，滾筒的轉(zhuǎn)速，啟動整機工作。物料經(jīng)料倉出口處加溫
裝置滾筒加熱管7不間斷連續(xù)加溫，進入靜電場和電暈電場中，在高壓電 暈電流下荷電，由于各種礦物料的電性差異，在滾筒離心力的作用下，導 體與非導體明顯分離，前者被拋落到滾筒前方，后者吸附于滾筒表面，經(jīng)
卸料刷卸下，落入滾筒后方。中間礦物料大都因顆粒較細離心力小而未被 上層分離，落入中倉進行第二級、第三級分離。
試驗結(jié)果表明鈦精礦回收率為99%,電廠粉煤灰中煤的回收率為98%, 廢舊電路板中金屬的回收率為99%，各種指標均比進口電選機高20%~37%。 特別是在金礦的分選上，要比一般選礦方法或混汞法先進得多。
權(quán)利要求1.一種不等極距雙電場電選機，由2～4層垂直疊加的進料倉、分選倉、出料倉組裝而成，基本結(jié)構(gòu)特征分為上、中、下三個倉，上倉由進料倉(1)和上分選倉(2)組成，進料倉上安裝有物料的輸送控制和加溫裝置(3)，分選倉內(nèi)有分選滾筒(4)、卸料刷(5)、調(diào)頻電機(6)、滾筒加熱管(7)、靜電場電極(8)、不等極距電暈極(9)、光源(10)，中倉由上層下料倉和下層分選倉組成，各層的分選倉結(jié)構(gòu)零件相同，下倉即為出料倉，上倉與下倉垂直疊加組裝，即成單滾電選機，如果在上下兩倉間再疊加1～2個中倉，即可組成雙滾、三滾電選機。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不等極距雙電場電選機，其特征是電暈電場的 電暈極(9)是2 ~ 5根直徑20毫氷不銹鋼管焊接0. 3毫米厚不銹鋼帶芒 刺，極距采取不等極距布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不等極距雙電場電選機，其特征是靜電場的電 極(8)是直徑為30毫米的不銹鋼管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不等極距雙電場電選機，其特征是負電性電暈 極被光源(10)照射。
專利摘要本實用新型公開了一種分離分選各種金屬、非金屬礦物以及其它物料的不等極距雙電場電選機。整機由進料倉1、分選倉2、出料倉垂直疊加組裝而成。進料倉裝有控制礦物料所需參數(shù)機構(gòu)和加溫裝置3，分選倉有分選滾筒4，滾筒端頭軸承座上安裝電機6，產(chǎn)生靜電電場、電暈電場的靜電極8、電暈電極9，靜電極采用直徑為30毫米不銹鋼圓管。電暈極是2～5根直徑為20毫米不銹鋼管焊接0.3毫米厚不銹鋼帶芒刺，電暈極采取不等極距布置，加之光源10對其照射，使整個分選區(qū)內(nèi)電暈電流達到基本的均衡。解決了國內(nèi)外各個廠家生產(chǎn)的電選機電暈電流斷續(xù)逐次降低，分選區(qū)內(nèi)的電流密度不均衡，不能有效的分選各種礦物料問題，提高了分選效果。
文檔編號B03C7/00GK201058305SQ20062017599
公開日2008年5月14日 申請日期2006年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者顓 頊 申請人:顓 頊