專利名稱：一種礦漿旋流浮選所用的旋流噴射浮選柱和浮選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦產(chǎn)浮選技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種旋流浮選方法中所用的旋流噴射 浮選柱和浮選裝置。
技術(shù)背景旋流浮選技術(shù)是剛剛發(fā)展起來(lái)新興的浮選技術(shù)，隨著旋流噴射浮選機(jī)(專利號(hào):02252728.1)的誕生使得旋流浮選技術(shù)在實(shí)際浮選應(yīng)用中廣泛使用。這種旋流噴射 浮選機(jī)具有帶螺旋導(dǎo)流片、漸窄噴嘴的漩流噴射吸氣發(fā)泡器，相比其他浮選機(jī)，其 優(yōu)點(diǎn)是(1)充氣量大，氣泡小，氣容率高。普通常規(guī)浮選機(jī)的氣容率為15 25%， 旋流噴射浮選機(jī)的氣容率高達(dá)35 40%;(2)能耗低，是常規(guī)浮選機(jī)能耗的50 60%。但是，現(xiàn)有技術(shù)中使用上述高效的旋流噴射浮選機(jī)的領(lǐng)域還不夠廣泛，基本上 是局限在廢水的處理上，而在礦物浮選分離過(guò)程中使用的較少。雖然旋流噴射浮選 機(jī)的充氣量大、能耗低，但實(shí)際生產(chǎn)中，尤其是用其處理各種礦漿時(shí)，并沒(méi)有顯示 出其突出的效果，精礦的回收率遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的效果。礦漿的浮選與廢水浮選的最大區(qū)別在于浮選過(guò)程中礦漿的各個(gè)參數(shù)變化不同， 廢水中雜質(zhì)相對(duì)較少，浮選過(guò)程中廢水的參數(shù)波動(dòng)不大。而礦漿的浮選，由于礦漿 濃度和成分復(fù)雜，浮選過(guò)程中各個(gè)參數(shù)隨時(shí)可能發(fā)生變化?？刂七^(guò)程中的什么參數(shù)， 是提高浮選收率和效率的關(guān)鍵，又如何對(duì)其進(jìn)行調(diào)控，在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于浮選方 法中的這些問(wèn)題沒(méi)有成熟的結(jié)論。由此，現(xiàn)有技術(shù)中使用前述高效的旋流浮選機(jī)， 卻沒(méi)有在處理礦漿的高效率、高收率和獲得高品位精礦上有所突破。再有，浮選工藝中都要添加選礦藥劑(又稱為外加劑)，在浮選的生產(chǎn)過(guò)程中 礦漿的濃度、電位、在浮選槽中停留的時(shí)間以及各時(shí)段添加料的比例控制等全部都 是人工操作。由于浮選礦漿不同于污水，變化很大，需要隨時(shí)調(diào)整，所以，像現(xiàn)有 技術(shù)這樣人工控制工藝參數(shù)，往往因?yàn)槭Э氐仍驅(qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量下降或報(bào)廢，經(jīng)濟(jì) 損失巨大。事后找原因、査責(zé)任都相當(dāng)困難?，F(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)控制系統(tǒng)，改造投 資過(guò)高，無(wú)法為眾多選礦廠家接受。如何才能使得監(jiān)測(cè)控制效果好，又使得其投資 額較小，為選礦企業(yè)樂(lè)于接受，也是現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有得到解決的技術(shù)難題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在礦漿旋流浮選方法 中，可方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)從而滿足上述工藝條件的旋流噴射浮選柱。本實(shí)用新型再一個(gè)目的在于提供一種可以有效地監(jiān)控工藝過(guò)程中上述特定參 數(shù)，從而為及時(shí)進(jìn)行調(diào)控提供保障條件的的旋流浮選裝置。
本實(shí)用新型提供一種旋流噴射浮選柱，包括相連通的一個(gè)浮選槽和一個(gè)泡沫槽， 在該浮選槽底部設(shè)有礦漿進(jìn)口和尾礦出口 ，在礦漿進(jìn)口上安裝有旋流噴射吸氣發(fā)泡器， 該旋流噴射吸氣發(fā)泡器包括一個(gè)從進(jìn)口端到出口端漸窄的通道，在較粗的通道處側(cè)壁 上設(shè)有進(jìn)氣口，連接進(jìn)氣管，在該通道內(nèi)設(shè)置錐形中空噴嘴，在錐形噴嘴內(nèi)壁上設(shè)有0片或若干片螺旋導(dǎo)流片，該噴嘴的出口端位于漸窄通道的前端，該噴嘴的進(jìn)口端與 進(jìn)氣口隔離；旋流噴射器的進(jìn)口端通過(guò)管路連接給礦泵的出口；在浮選槽中所述礦漿 進(jìn)口和尾礦礦漿排出口之間，在浮選槽中所述礦漿進(jìn)口和尾礦礦漿排出口之間在浮選 槽上設(shè)有精礦出口，與所述泡沫槽連接，在所述泡沫槽上設(shè)精礦排出口；在浮選槽中 所述礦槳進(jìn)口和尾礦礦槳排出口之間，位于浮選槽上的所述旋流噴射吸氣發(fā)泡器上的 所述錐形噴嘴正對(duì)面設(shè)有擋板，其特征是該擋板通過(guò)一個(gè)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在浮選 槽中，使得通過(guò)該機(jī)構(gòu)改變所述擋板與礦漿進(jìn)口之間的距離；在該進(jìn)氣管上設(shè)有調(diào)節(jié) 閥門。該旋流噴射吸氣發(fā)泡器位于與浮選槽底部一致的位置，或者位于浮選槽精礦出口 處下的上部、中部以及浮選槽的任何給礦部位。所述擋板通過(guò)所述直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)其與所述礦漿進(jìn)口的距離為浮選槽中礦漿 進(jìn)口與所述擋板的距離同礦漿進(jìn)口與尾礦礦漿排出口之間的距離之比為20L90%。所述距離之比優(yōu)選為40L709L所述擋板的高度為，其下限為浮選槽高度的1/3;其上限為低于所述精礦出口 10-60厘米，以保證在操作中擋板的上邊緣位于泡沫層的下方。本實(shí)用新型還提供一種包括有上述旋流噴射浮選柱的浮選裝置，其中，包括所述 旋流噴射浮選柱，在其上的所述尾礦礦槳出口上連接尾礦箱，在所述泡沫槽中的精礦 排出口后面連接精礦箱，精礦箱的出口上連接管路，后面連接精礦過(guò)濾器，還包括一 個(gè)或若干個(gè)選礦藥劑攪拌桶，還包括礦槳攪拌桶，所述選礦藥劑攪拌桶與礦漿攪拌桶 通過(guò)管路相連通，所述礦漿攪拌桶連接于浮選槽連接的所述變頻泵的進(jìn)口上，變頻泵 的出口連接所述旋流噴射吸氣發(fā)泡器的進(jìn)口端，還包括一臺(tái)生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控儀，其包括 電腦主機(jī)、與電腦主機(jī)的主板連接的傳感器連接線即主機(jī)線；在以下位置中的一處或幾處設(shè)置相應(yīng)傳感器，所述傳感器的信號(hào)輸出端經(jīng)AD轉(zhuǎn)換 后通過(guò)所述傳感器連接線與電腦主板相連，以便采集在選礦工藝流程的下列位置中的上面一處或幾處的工藝參數(shù)1、礦漿a流量在礦漿攪拌桶的出口與泵的入口之間管路中； b濃度浮選槽中擋板上頂部下面； c品位浮選槽擋板上頂部下面；d電位浮選槽擋板上頂部下面和/或礦漿攪拌桶中；2、 精礦a流量泡沫槽中精礦排出管到后面連接的精礦箱之間的管路中和/或精礦箱中和 /或在過(guò)濾機(jī)上；b品位精礦箱中和/或在過(guò)濾機(jī)上和/或過(guò)濾機(jī)后面精礦輸送帶上；3、 尾礦a流量浮選槽中尾礦排出管到后面連接的尾礦箱之間的管路中； b濃度尾礦箱中； C品位尾礦箱中；4、 藥劑a濃度選礦藥劑攪拌桶中; b流量選礦藥劑攪拌桶出口管；5、 發(fā)泡器的吸氣量在吸氣管上；6、 泵的揚(yáng)程在泵出口處和/或在泵電路上。一種所述的礦槳旋流浮選所用的旋流噴射浮選柱的浮選裝置，其特征在于包括 所述旋流噴射浮選柱，在其上的所述尾礦礦漿出口上連接尾礦箱，在所述精礦出口上 連接泡沫槽，泡沫槽的精礦排出口上連接管路，后面連接精礦過(guò)濾器，還包括一個(gè)或 若干個(gè)選礦藥劑攪拌桶，還包括礦漿攪拌桶，所述選礦藥劑攪拌桶與礦漿攪拌桶通過(guò) 管路相連通，所述礦漿攪拌桶連接于浮選槽連接的變頻泵的進(jìn)口上，變頻泵的出口連 接所述旋流噴射吸氣發(fā)泡器的進(jìn)口端，其特征是，還包括一生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控儀，其包括 電腦主機(jī)、與電腦主機(jī)的主板連接的傳感器連接線即主機(jī)線；在所述浮選槽下部、泡沫槽的精礦出口到精礦箱中的一處、尾礦箱中設(shè)傳感器， 該傳感器的信號(hào)輸出端經(jīng)AD轉(zhuǎn)換后通過(guò)所述傳感器連接線與電腦主板相連，以便采集 礦漿濃度、礦漿品位、礦漿電位、精礦品位、尾礦品位的數(shù)據(jù)；在所述選礦藥劑攪拌桶中設(shè)傳感器，該傳感器的信號(hào)輸出端經(jīng)AD轉(zhuǎn)換后通過(guò)所述 傳感器連接線與電腦主板相連，以便采集桶內(nèi)藥液的濃度和藥液的加入量即流量的數(shù) 據(jù)；或者，在所述變頻泵上出口處或電路上設(shè)傳感器，該傳感器的信號(hào)輸出端經(jīng)AD轉(zhuǎn)換后通 過(guò)所述傳感器連接線與電腦主板相連，以采集泵的揚(yáng)程數(shù)據(jù)；在所述發(fā)泡器的吸氣管上設(shè)傳感器，該傳感器的信號(hào)輸出端經(jīng)AD轉(zhuǎn)換后通過(guò)所述 傳感器連接線與電腦主板相連，以采集吸氣量；在浮選槽內(nèi)設(shè)傳感器，該傳感器的信號(hào)輸出端經(jīng)AD轉(zhuǎn)換后通過(guò)所述傳感器連接線 與電腦主板相連，以采集礦漿的電位和PH值。使用本實(shí)用新型提供浮選柱和浮選裝置進(jìn)行礦漿旋流浮選的方法是，選礦藥劑從 選礦藥劑攪拌桶送入礦漿攪拌桶，與礦漿攪拌后由輸送礦漿用泵通過(guò)旋流噴射吸氣發(fā)
泡器的帶有螺旋導(dǎo)流片漸窄的噴嘴以旋流方式送入浮選柱中的浮選槽的下部礦漿入 口，與此同時(shí)， 一定量的空氣經(jīng)發(fā)泡器上的空氣管被吸入與礦漿混合產(chǎn)生氣泡，礦漿 經(jīng)撞擊浮選槽中設(shè)有的與礦漿進(jìn)口之間具有一定間距的擋板，進(jìn)入浮選槽，形成一定 直徑的泡沬并在上升過(guò)程中產(chǎn)生二次富集精礦，泡沬上升到浮選槽的上方形成泡沬層， 并流入泡沫槽，然后，并從精礦漿出口排出，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾得到精礦，尾礦礦漿 從浮選槽下部的排出口排出；在上述選礦過(guò)程中，控制礦漿泡沫平均直徑為O. 10厘米一3.00厘米，礦漿泡沫 層厚度為5厘米一50厘米。所述礦漿泡沫平均直徑的最佳值為0. 30厘米一0. 50厘米，礦漿泡沫層厚度為10 厘米一25厘米；控制礦漿泡沫直徑大小和礦槳泡沫層厚度的方法包括調(diào)節(jié)所述擋板與浮選槽中 礦漿進(jìn)口之間的距離，和/或，通過(guò)調(diào)節(jié)在發(fā)泡器上的空氣管上設(shè)置的閥門調(diào)節(jié)所述旋 流噴射吸氣發(fā)泡器上進(jìn)氣口的流通面積從而調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。所述擋板可調(diào)距離范圍為浮選槽中礦漿進(jìn)口與所述擋板的距離同礦漿進(jìn)口與尾 礦礦漿排出口之間的距離之比為209^~90%。上述比例的最佳值為40yt70%。與之相匹配地，所述旋流噴射吸氣發(fā)泡器產(chǎn)生負(fù)壓吸入空氣的吸氣量為0. 20米 3/分一0. 80米3/分。最佳吸氣量為0. 35米3/分一0. 55米3/分。所述泵最好為變頻泵，該變頻泵的給礦壓力在2. 51千克/厘米2—8. 00千克/厘米 2范圍。最佳礦漿給礦壓力3千克/厘米2~4千克/厘米2，變頻泵與礦漿攪拌桶相連 接。另外，在選礦操作過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置在所述浮選裝置上所述部位上的傳感器對(duì)下 列工藝參數(shù)中的一個(gè)或幾個(gè)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)1、 礦漿流量、濃度、品位、電位和pH值；2、 精礦流量、品位；3、 尾礦流量、品位、濃度；4、 藥劑濃度、流量；5、 發(fā)泡器的吸氣量；6、 泵的揚(yáng)程。在選礦工藝流程的下列位置監(jiān)測(cè)上面的工藝參數(shù) 1、礦漿a流量在礦漿攪拌桶的出口與泵的入口之間管路中監(jiān)測(cè)； b濃度浮選槽泡沫下； C品位浮選槽泡沫下；d電位浮選槽泡沫下和/或礦漿攪拌桶中； 2、 精礦a流量泡沫槽中精礦排出管到后面連接的精礦箱之間的管路中和/或精礦箱中和 /或在過(guò)濾機(jī)上；b品位精礦箱中和/或在過(guò)濾機(jī)上和/或過(guò)濾機(jī)后面精礦輸送帶上；3、 尾礦a流量浮選槽中尾礦排出管到后面連接的尾礦箱之間的管路中； b濃度尾礦箱中； C品位尾礦箱中；4、 藥劑a濃度選礦藥劑攪拌桶中； b流量選礦藥劑攪拌桶出口管；5、 發(fā)泡器的吸氣量在吸氣管上；6、 泵的揚(yáng)程在泵出口處和/或在泵電路上。 優(yōu)選對(duì)下列工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 選礦藥劑攪拌桶中藥劑濃度和流量； 礦漿濃度、品位、礦漿電位mV; 尾礦礦漿品位；精礦品位。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別就在于發(fā)現(xiàn)在尾礦礦漿的浮選中，尤其是在應(yīng)用旋 流浮選柱浮選中，在使用了合適的選礦藥劑的基礎(chǔ)上，控制浮選槽中泡沫平均直徑的 大小和泡沫層的厚度對(duì)各種礦物粒度回收率的提高起到關(guān)鍵性作用?？刂婆菽闹睆?大小和泡沫層的厚度在一個(gè)設(shè)定的范圍內(nèi)，可以有效地提高選礦回收率。而調(diào)節(jié)泡沫 直徑的有效快捷的方法是調(diào)節(jié)浮選槽中擋板與礦漿進(jìn)口之間的距離以及旋流噴射吸氣 發(fā)泡器的吸氣量。進(jìn)一步地，匹配礦漿輸送壓力也是一個(gè)重要因素。通常浮選過(guò)程中， 礦漿的輸送壓力都在2千克/厘米2，比較小，本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，給礦壓力提 高，可以明顯提高選礦回收率。而且不同礦物給礦壓力應(yīng)該有所區(qū)別?？傊?，現(xiàn)有技 術(shù)中在研究提高浮選回收率時(shí)較多集中在選礦藥劑上，認(rèn)為只要一味的增加藥劑的量 和將不同藥劑進(jìn)行混合加入就可以提高回收率，但是在實(shí)際中往往因?yàn)樗巹┘尤脒^(guò)多， 使得礦漿成分變得更加復(fù)雜，使得分離效果不見(jiàn)明顯提高。分析礦漿旋流浮選過(guò)程，礦漿通過(guò)旋流噴射噴嘴混合進(jìn)入浮選槽內(nèi)沖向設(shè)置在給 礦噴嘴正對(duì)面的擋板，產(chǎn)生摩擦、碰撞、減壓、進(jìn)一步打碎泡沫，產(chǎn)生微泡，使液、 固、氣、及藥劑的作用更加充分、快速、合理，實(shí)現(xiàn)礦物和泡沫碰撞接觸表面積增大 和擴(kuò)大藥劑對(duì)礦物的選擇性，泡沫過(guò)大，意味著礦漿與藥劑的接觸面積不夠大，沒(méi)有 充分發(fā)揮出藥劑對(duì)于待選礦物的選取作用，如果泡沫過(guò)小，則表明較多的待選礦物沒(méi)
有被選取，這樣，回收率都不會(huì)提高。因此，泡沫直徑的大小、泡沫層厚度對(duì)提高選 礦回收率并達(dá)到節(jié)能都是關(guān)鍵的因素。通過(guò)調(diào)整擋板的距離，可以增加或減小對(duì)于進(jìn) 入浮選槽中礦漿的撞擊、摩擦作用，對(duì)于調(diào)節(jié)泡沫大小有明顯的作用。本領(lǐng)域在研究 浮選中都沒(méi)有料到可通過(guò)擋板隨時(shí)控制泡沫大小能夠提高回收率。因此，現(xiàn)有的旋流 噴射浮選槽雖然都設(shè)置擋板，但其主要的作用是將礦漿進(jìn)口和尾礦礦漿出口隔開(kāi)，因 此，擋板在浮選槽中都是固定不可調(diào)的?，F(xiàn)有技術(shù)中早就了解到旋流浮選對(duì)于浮選的好處，但是，對(duì)于旋流浮選器吸入的 空氣量對(duì)于浮選過(guò)程的影響的估計(jì)不足，吸氣量只是根據(jù)給礦壓力通過(guò)礦漿在旋流噴 射吸氣發(fā)泡器中的流速的變化產(chǎn)生的負(fù)壓而自然形成，在旋流噴射吸氣發(fā)泡器的進(jìn)氣 管上也從來(lái)沒(méi)有設(shè)置控制進(jìn)氣量的闊門或諸如此類的部件，本實(shí)用新型通過(guò)試驗(yàn)得知， 吸氣量可直接影響到泡沫直徑的大小和泡沫層厚度，而泡沫直徑的大小又影響到回收 率，由此，本實(shí)用新型提出了控制旋流浮選的吸氣量。并給出了旋流浮選過(guò)程中進(jìn)氣 量的數(shù)值范圍。與上述選礦工藝的實(shí)用新型相對(duì)應(yīng)，本實(shí)用新型提供的旋流浮選柱相應(yīng)地進(jìn)行了 改進(jìn)，將固定的擋板改成可以移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)調(diào)節(jié)的需要。另外，為了控制旋流 噴射吸氣發(fā)泡器的吸氣量，在其上的進(jìn)氣管上設(shè)置了調(diào)節(jié)氣閥。本實(shí)用新型對(duì)于浮選 槽中擋板高度的改進(jìn)也是比較重要的，現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置擋板，主要是考慮到漿礦漿進(jìn) 口和出口隔開(kāi)，擋板的高度都比較低，這樣，在用較大的壓力，通過(guò)旋流噴入浮選槽 中的礦漿很容易翻過(guò)擋板，很快從尾礦出口排出。這也是影響回收率的原因。本實(shí)用 新型將擋板增高，有效避免了礦槳過(guò)早離開(kāi)浮選槽。但是，擋板的高度也不能過(guò)高， 如果高過(guò)浮選槽中浮選過(guò)程中泡沫層的高度，將影響浮選。因此，限定擋板高度的上限應(yīng)該低于浮選中泡沫層厚度。例如，規(guī)定泡沫層厚度為10-50厘米，則擋板的髙度 最高應(yīng)該低于精礦出口 10-60厘米。總要低于泡沫層。再有，為了方便地根據(jù)要處理 的礦槳品種的變化，浮選槽匹配的渣漿泵改用變頻泵。使用旋流浮選處理礦漿提取精礦是一個(gè)浮選過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)都可能隨時(shí)變 化的過(guò)程，與廢水處理情況不同，其中某個(gè)參數(shù)發(fā)生的微小變化一時(shí)沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)， 就會(huì)導(dǎo)致回收率的大幅度降低。在浮選過(guò)程中，各個(gè)環(huán)節(jié)有許多參數(shù)，到底對(duì)哪些參 數(shù)進(jìn)行監(jiān)控就可以對(duì)整個(gè)過(guò)程作了有效的監(jiān)控，這是一個(gè)問(wèn)題。如果監(jiān)控的參數(shù)過(guò)少， 或有些關(guān)鍵環(huán)節(jié)參數(shù)沒(méi)有監(jiān)控，則監(jiān)控的作用就不大，如果監(jiān)控的參數(shù)過(guò)多，要增加 監(jiān)控的成本，并且使得過(guò)程的操作變得復(fù)雜，過(guò)分的復(fù)雜，與不監(jiān)控往往在實(shí)際操作 中效果是一樣的。監(jiān)控過(guò)多的參數(shù)，面對(duì)監(jiān)控得到過(guò)多數(shù)據(jù)的變化，可能使操作者不 知所措，有時(shí)也就不采取任何措施，所以與不監(jiān)控就沒(méi)有區(qū)別了。本實(shí)用新型科學(xué)地分析了旋流浮選過(guò)程，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提出了實(shí)時(shí)監(jiān)控的不多 但非常關(guān)鍵的幾個(gè)部位的幾個(gè)參數(shù)。對(duì)這些參數(shù)監(jiān)控并隨時(shí)調(diào)節(jié)不使其偏離設(shè)定值，好的控制，確?；厥章实姆€(wěn)定。本實(shí)用新型提供的旋流浮選方法解決了現(xiàn)有選礦技術(shù)中的難題，通過(guò)匹配礦漿壓 力和吸氣量以及選礦藥劑、泡沫直徑的大小和泡沫層的厚度、選礦藥劑調(diào)控電位，使 得其中的各種礦物顆粒受到流體動(dòng)力、表面化學(xué)力、礦物顆粒間相互作用力等多種力 的綜合作用，強(qiáng)化礦物的分離過(guò)程，本方法中的給礦壓力明顯大于常規(guī)浮選機(jī)，所以 在給礦的過(guò)程中，產(chǎn)生礦物磨擦、有洗刷礦物表面的污垢作用并使礦物與藥劑碰撞的 表面積增大，提高選擇性，能夠強(qiáng)化細(xì)粒級(jí)礦物與氣泡之間的碰撞作用和粘附作用； 保證克服細(xì)粒級(jí)礦粒之間的非選擇性團(tuán)聚以及細(xì)粒級(jí)脈石在氣泡團(tuán)中的夾雜；提高富 集比，能保證一段浮選獲得較高的回收率和精礦品位；可以有效回收微細(xì)粒級(jí)到小于 0.005毫米金屬礦物,這是其他浮選工藝達(dá)不到的回收的效果，同時(shí)，本工藝可提高選礦效率、快速、廉價(jià)。本實(shí)用新型還提供了一套優(yōu)化的過(guò)程參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)，其提供的包括有上述藥劑攪 拌桶添加硫化藥劑調(diào)控礦漿電位、變頻泵、浮選柱的浮選裝置，通過(guò)在選礦藥劑攪拌 桶中設(shè)置傳感器，對(duì)藥劑的濃度和加入流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，可以確保浮選進(jìn)行的質(zhì)量， 藥劑的加入對(duì)于礦漿的浮選很關(guān)鍵，如果其加入量和濃度發(fā)生變化會(huì)使浮選效率大幅 度波動(dòng)。而通過(guò)本發(fā)明的實(shí)時(shí)的監(jiān)控，就會(huì)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保浮選的質(zhì)量。另外， 本發(fā)明還提供了對(duì)于旋流噴射浮選柱浮選槽中的礦漿濃度和尾礦品位、精礦出口管道 中過(guò)濾器輸送帶上的精礦流量和精礦品位幾個(gè)位置的參數(shù)監(jiān)控，更可以全面地把握浮 選過(guò)程的進(jìn)行。浮選流程中工位很多，參數(shù)也很多，實(shí)時(shí)監(jiān)控哪些參數(shù)可以使得浮選 進(jìn)行的高效、充分、合理，是本領(lǐng)域的一個(gè)技術(shù)難題。本發(fā)明通過(guò)對(duì)上述幾個(gè)工位的 幾個(gè)參數(shù)的監(jiān)控，就可以使得該工藝能夠進(jìn)行的非常好，高效、快捷、充分、合理。本發(fā)明提供的旋流浮選柱和相應(yīng)的旋流浮選裝置可以與所述工藝很好地匹配，且 操作方便、易行，確保浮選方法的很好實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明可以降低各種礦物分離作業(yè)成本，本浮選機(jī)的制作成本很低，生產(chǎn) 運(yùn)營(yíng)成本也大大降低。同時(shí)，本浮選機(jī)還更加節(jié)能，與普通浮選機(jī)比節(jié)能65%，與傳 統(tǒng)浮選柱比節(jié)能45%以上，而且適用于各種礦物分離領(lǐng)域。


以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明調(diào)控電位旋流噴射浮選柱的主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是錐型噴嘴的主視圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是旋流噴射充氣器的剖視圖；圖6是設(shè)有3個(gè)旋流噴射充氣器的旋流噴射浮選機(jī)的主視圖7是浮選槽底部螺旋調(diào)控?fù)醢遄笠晥D； 圖8是調(diào)控電位旋流噴射浮選柱一種結(jié)構(gòu)、流程示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、 2所示旋流噴射浮選柱，它包括相連通的一個(gè)浮選槽11和一個(gè)泡沬槽 1，在該浮選槽ll的底部側(cè)壁上和底部上分別設(shè)有礦漿進(jìn)口 7和尾礦出口 13，尾礦出 口 13上連接尾礦排出軟管9，其末端連接三通管10，排出尾礦礦漿。在泡沫槽1上設(shè) 有精礦出口；在該礦漿進(jìn)口 7上裝置有旋流噴射吸氣發(fā)泡器3。如圖3、 4、 5所示， 旋流噴射吸氣發(fā)泡器3主要由三通管殼體5、錐形噴嘴4、進(jìn)氣管2和礦漿空氣混合噴 射管7構(gòu)成；三通管殼體5由柱形腔體5a與錐形腔體5b兩部分組成，三通管殼體5 腔內(nèi)裝有錐形噴嘴4，參見(jiàn)圖3和圖4:錐形噴嘴4是中空體，錐形噴嘴4內(nèi)壁設(shè)有螺 旋導(dǎo)流片12;錐形噴嘴4的出口端位于錐形腔體5b的前端，錐形噴嘴4的進(jìn)口端與 空氣吸入室6隔離并與給礦泵揚(yáng)量管相連接；三通管殼體5的側(cè)面有進(jìn)氣管2，進(jìn)氣 管2設(shè)有的閥門201控制吸氣量；錐形腔體5b的前端連接有礦漿空氣混合噴射管7， 錐形噴嘴4出口端與礦漿空氣混合噴射管進(jìn)口端喉管的距離控制為5毫米一100毫米； 最佳距離控制在10毫米一30毫米。旋流噴射吸氣發(fā)泡器3位于與浮選槽11底部基本一致的位置；旋流噴射吸氣發(fā)泡 器3也可以是位于上部(浮選槽精礦出口處下)、中部以及浮選槽的任何給礦部位,螺 旋導(dǎo)流片12均勻分布在錐形噴嘴4的內(nèi)壁。螺旋導(dǎo)流片12的數(shù)量是0—8片，螺旋導(dǎo) 流片12的最佳數(shù)量是3—6片；螺旋導(dǎo)流片12的數(shù)量是0片時(shí)，噴射礦漿不產(chǎn)生旋流， 作為該浮選機(jī)的特例，也能進(jìn)行浮選作業(yè)。礦漿空氣混合噴射管7與浮選槽11連接。 礦漿空氣混合噴射管7與浮選槽11連接；泡沫槽1設(shè)在浮選槽11內(nèi)上端的側(cè)面；浮 選槽11的底部設(shè)有尾礦排出口 13;浮選槽11內(nèi)底部位于尾礦排出口 13與礦漿空氣 混合噴射管7之間設(shè)有螺旋調(diào)控前后距離的擋板8，平行擋板8與礦漿空氣混合噴射 管7出口端面平行，擋板固定塊14將擋板8固定；浮選槽11由支架15支撐；尾礦排 出口 13連接尾礦排出軟管9。該擋板8與所述浮選槽之間通過(guò)可使擋板前后移動(dòng)的可調(diào)裝置A固定連接，通過(guò) 該可調(diào)裝置A可調(diào)整檔板到礦漿進(jìn)口之間的距離前后距離。如圖7所示為可調(diào)裝置的一個(gè)具體實(shí)施例，所述可調(diào)裝置A包括設(shè)于浮選槽槽底 板上的兩根導(dǎo)軌Ol，擋板8可滑動(dòng)地固定在該導(dǎo)軌01:在該擋板上設(shè)有一螺孔，其上 螺接一螺紋軸02，其固定在浮選槽中。該螺紋軸上還固聯(lián)一錐齒輪03，另外，在浮選 槽中還固定設(shè)有一根豎軸04，其上固設(shè)一錐齒輪05與錐齒輪03嚙合，豎軸04向上 伸出在浮選槽上面，在豎軸04的上端可固聯(lián)手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪即可使擋板8在軌道01 上移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)擋板與礦漿進(jìn)口之間的距離。擋板移動(dòng)的可調(diào)裝置可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)中的多種直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施例舉
出的裝置只是一個(gè)其中一個(gè)方案，并不作為對(duì)可調(diào)裝置的唯一性限定。更進(jìn)一步地，在所述旋流噴射吸氣發(fā)泡器的進(jìn)氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)闊201，以調(diào)節(jié)進(jìn) 氣管的流通面積。在所述旋流噴射吸氣發(fā)泡器的噴嘴進(jìn)口端的管路上，連接的輸送礦漿的泵為變頻 泵，其輸入礦漿的壓力是可調(diào)的。旋流噴射吸氣發(fā)泡器3位于與浮選槽11底部基本一致的位置，旋流噴射吸氣發(fā)泡 器3位于與浮選槽11也可以是上部、中部以及任何部位。尾礦排出管9的末端連接有 三通管10。尾礦排出軟管9的末端還可以連接浮選機(jī)常用的尾礦閘箱。旋流噴射吸氣發(fā)泡器3的數(shù)量可根據(jù)浮選物料數(shù)量的需要設(shè)置一個(gè)至十幾個(gè)。參 見(jiàn)圖6:浮選槽11體外安裝有3個(gè)旋流噴射吸氣發(fā)泡器3。本發(fā)明的工作原理與過(guò)程:加壓礦漿從帶有螺旋導(dǎo)流片12的錐形噴嘴4高速旋轉(zhuǎn) 噴出，使空氣吸入室6產(chǎn)生負(fù)壓，將外界空氣經(jīng)進(jìn)氣管2自行吸入并有閥門調(diào)控，由 于噴射漿流的裹巻作用，產(chǎn)生細(xì)小氣泡，并隨漿流一起經(jīng)由礦漿空氣混合噴射管7噴 入浮選槽11內(nèi)，此時(shí)由于壓力突然降低，溶解于礦漿中的空氣也呈微泡形式大量析出。 旋轉(zhuǎn)的漿氣流射向槽內(nèi)的螺旋調(diào)控前后距離的擋板8，擋板8距礦漿空氣混合噴射管7 的出口有合適距離。射入槽內(nèi)的兩種流體一礦漿與空氣，碰擊可調(diào)整前后距離的擋板 8后消耗了噴射能量，并沿噴入流體的周圍旋轉(zhuǎn)折回。這樣， 一方面可以保證空氣充 分彌散；另一方面可使水平噴射運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成垂直運(yùn)動(dòng)，保證礦漿中的礦化氣泡平穩(wěn)上升， 二次富集形成泡沫層；精礦由泡沫槽l接出，尾礦從尾礦排出口 13經(jīng)尾礦排出軟管9 排出。要提升或降低礦漿浮選液面時(shí)，只需將三通管10位置提高或降低即可；如果要 清空浮選槽11中的礦漿，則把三通管10置于浮選槽11底的高度以下即可實(shí)現(xiàn)，尾礦 排除清理容易。擋板8通過(guò)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)A調(diào)節(jié)距離礦漿進(jìn)口的距離范圍可以為浮選槽中礦漿 進(jìn)口與所述擋板的距離同礦漿進(jìn)口與尾礦礦漿排出口之間的距離之比為20L90%。 所述調(diào)節(jié)距離之比的優(yōu)選值為40170%。所述擋板的高度為，其下限為浮選槽高度的1/3;其上限為低于所述精礦出口 10-60厘米，以保證其在泡沫層的下方。如圖8所示，本發(fā)明提供的浮選裝置100包括所述旋流噴射浮選柱101，在其上的尾礦礦漿出口上連接尾礦箱，在浮選槽的精礦出口上連接泡沫槽，泡沫槽的精礦出 口上連接管路，后面連接精礦過(guò)濾器102，還包括一個(gè)或若干個(gè)選礦藥劑攪拌桶103， 還包括礦漿攪拌桶104，選礦藥劑攪拌桶103與礦槳攪拌桶104通過(guò)管路105相連通， 所述礦漿攪拌桶連接于浮選槽連接的變頻泵106的進(jìn)口，變頻泵106的出口連接所述 旋流噴射吸氣發(fā)泡器3的進(jìn)口端，浮選柱的精礦出口通過(guò)管路105連接精礦過(guò)濾器 102;還包括一生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控儀，其包括電腦主機(jī)107、與電腦主機(jī)的主板連接的傳感
器連接線即主機(jī)線108若干根；在浮選槽下部設(shè)置礦漿濃度傳感器C1，設(shè)電位傳感器C2，在選礦藥劑攪拌桶103 中設(shè)藥劑濃度傳感器C3，藥劑流量傳感器C9，在精礦箱出口連接管道上或位于過(guò)濾器 后面精礦輸送帶上設(shè)傳感器C4測(cè)精礦流量，在泡沬槽中設(shè)傳感器C5采集精礦品位數(shù) 據(jù)，在礦槳攪拌桶104中設(shè)傳感器C6，采集礦漿流量數(shù)據(jù)；在變頻泵106上出口處設(shè) 傳感器C7，采集泵的揚(yáng)程數(shù)據(jù)。在尾礦礦漿出口設(shè)傳感器C8，采集尾礦品位。上述各個(gè)傳感器通過(guò)該傳感器的信號(hào)輸出端經(jīng)AD轉(zhuǎn)換后通過(guò)傳感器連接線108 與電腦主板107相連。測(cè)量采集上述各個(gè)參數(shù)并顯示的技術(shù)是成熟的現(xiàn)有技術(shù)，其不是本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)， 在此不贅述。由此，可以使得本浮選機(jī)上影響浮選效果的各個(gè)參數(shù)都得到了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān) 測(cè)的數(shù)據(jù)，可以及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保浮選正常、高效地進(jìn)行。本實(shí)用新型提供的礦物浮選工藝流程是選礦藥劑從各種選礦藥劑攪拌桶送入礦 漿攪拌桶攪拌后由礦漿用變頻泵通過(guò)旋流噴射吸氣發(fā)泡器的帶有螺旋導(dǎo)流片漸窄的噴 嘴以旋流方式送入浮選柱中的浮選槽的下部礦漿入口；經(jīng)浮選槽可調(diào)控?fù)醢迮c礦漿進(jìn) 口之間的間距，擋板打碎泡沫使得合適直徑的泡沫并在上升過(guò)程中產(chǎn)生二次富集精礦， 擋板的高度設(shè)置在浮選槽的高度1/3以上至浮選槽高度以下，解決了礦漿直接泡尾的 問(wèn)題，礦槳的電位由硫化藥劑添加在攪拌桶控制；精礦礦漿從浮選槽上面的泡沫槽通 過(guò)精礦出口排出，通過(guò)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾；在整個(gè)浮選流程中，采集監(jiān)控如下工藝參數(shù)-選礦藥劑攪拌桶中藥劑濃度以及流量；浮選槽礦漿濃度和精礦排出箱、尾礦排出箱的精礦品位、尾礦品位；泡沫槽中精礦排出管中的精礦流量和過(guò)濾機(jī)上得到的精礦品位和過(guò)濾機(jī)的精礦流 量；同時(shí)還采集變頻泵的揚(yáng)程。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，當(dāng)發(fā)現(xiàn)精礦品位降低時(shí)，可以觀察泡沫槽中泡的各個(gè)參數(shù)，通常 該參數(shù)已經(jīng)偏離設(shè)定數(shù)值達(dá)到10%以上，精礦泡沫直徑的大小，如果其大于0.80厘 米，簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)方法是可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將擋板與礦漿進(jìn)口之間的距離調(diào)小。這樣 可以有效迅速使泡沫直徑變小，而精礦品位很快就得到了提高。本實(shí)用新型提供的另一浮選裝置的實(shí)施例。該浮選裝置包括上述的浮選柱，在所述尾礦出口上連接尾礦排出槽，在所述精礦 出口上連接精礦箱，還包括一個(gè)或若干個(gè)選礦藥劑攪拌桶，其通過(guò)管路與所述浮選柱 的上段礦漿攪拌桶相連接；還包括一臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其包括電腦主機(jī)、與電腦主機(jī) 的主板連接的傳感器連接線即主機(jī)線；本浮選裝置上的浮選柱上精礦出口上連接的精礦箱中設(shè)置傳感器，該傳感器同樣 將信號(hào)通過(guò)所述傳感器連接線與電腦主板相連接，以便采集精礦的品位，還可以采集精礦的流量數(shù)據(jù)；所述變頻泵電路上設(shè)置傳感器，該傳感器同樣將信號(hào)通過(guò)所述傳感器連接線與電 腦主板相連接，以采集泵的揚(yáng)程數(shù)據(jù)。浮選槽泡沬直徑大小由電腦視頻來(lái)監(jiān)測(cè)，泡沬層厚度通過(guò)電腦視維來(lái)監(jiān)測(cè)，或通 過(guò)設(shè)置在浮選槽上的視窗上的傳感器來(lái)監(jiān)測(cè)。如果礦漿的品位是變化比較大的，在浮選過(guò)程中，只是在浮選槽中設(shè)置一傳感器 監(jiān)測(cè)其中礦漿的品位即可。當(dāng)發(fā)現(xiàn)礦漿的品位發(fā)生10%以上的變化時(shí)，即調(diào)節(jié)擋板、 空氣管上的閥門調(diào)節(jié)吸氣量。由此，即可保證回收率。如果礦漿的品位、流量、濃度比較均勻，浮選中確保精礦的品位很重要，則可在 精礦箱中或過(guò)濾機(jī)上設(shè)傳感器，監(jiān)測(cè)精礦的品位，根據(jù)其變化及時(shí)調(diào)節(jié)浮選過(guò)程中的 一些條件，如藥劑的濃度、流量，或通過(guò)調(diào)節(jié)擋板的距離或吸氣量從而調(diào)節(jié)泡沫的平 均直徑或泡沫層厚度，以確保精礦的品位。作為設(shè)定監(jiān)測(cè)的參數(shù)，要根據(jù)生產(chǎn)中原料、產(chǎn)品的具體情況和要求而定。再一個(gè)浮選裝置的實(shí)施例中，是設(shè)置傳感器采集監(jiān)控如下工藝參數(shù)變頻泵的揚(yáng) 程，所述發(fā)泡器的吸氣管的吸氣量；浮選槽內(nèi)礦漿的電位和pH值。并對(duì)浮選槽中的泡沫直徑和泡沫層厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。 使用上述裝置進(jìn)行浮選操作。 實(shí)施例一-通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)鉛鋅礦鉛/鋅一硫，通過(guò)旋流浮選，從礦漿中提取鉛。經(jīng)試驗(yàn)得出調(diào)控電位浮選分離的調(diào)控變頻給礦壓力最佳條件:給礦礦漿的壓力為3. 00公斤/厘米2;旋流噴射器(負(fù)壓)吸入空氣量為0.35米3/分；浮選槽(給礦噴嘴的正對(duì)面)擋板 調(diào)整至前后距離60%處為調(diào)控礦漿微泡作用；礦漿泡沫平均直徑為0.60厘米；礦漿泡 沫層為30厘米；礦漿pH12. 45，礦漿電位1 70mV,乙硫氮(DDTC)作為選鉛主要捕收 劑，石灰作為pH和礦漿電位的調(diào)整與穩(wěn)定劑，監(jiān)控礦漿的濃度、流量、品位，設(shè)定外 加劑的濃度、流量，同時(shí)，對(duì)于精礦的流量、品位進(jìn)行監(jiān)控，如果各個(gè)參數(shù)都在設(shè)定 值范圍內(nèi)，則選礦單機(jī)回收率達(dá)到80.5%;如果在其它參數(shù)不變的情況下，選礦壓力 如果小于3公斤/厘米2時(shí)，選礦回收率就會(huì)低于73. 5%,直接影響選礦回收率。 實(shí)施例二調(diào)控閥門控制旋流噴射器(負(fù)壓)吸入空氣量和浮選槽(給礦噴嘴的正對(duì)面)擋 板調(diào)整至前后距離，調(diào)整礦漿電位和pH值，隨著石灰用量的增加，礦漿pH提高,礦漿 電位下降，同時(shí)鉛粗精礦中礦品位和鉛的回收率逐步提高，當(dāng)給礦礦漿的壓力為3.50 公斤/厘米2;閥門控制旋流噴射器(負(fù)壓)吸入空氣量為O. 40米3/分；浮選槽(給礦 噴嘴的正對(duì)面)擋板調(diào)整至前后距離50%處為調(diào)控礦漿微泡作用；礦漿泡沫平均直徑為 0.50厘米；泡沫層厚度大于35厘米時(shí)；礦漿pH在12.3--12.6之間痄幅變化，礦漿電位
亦穩(wěn)定在1 55mV此時(shí)，鉛浮選回收率達(dá)到最大值(91. 5 %)，而鉛精礦中鋅和鐵含 量降到最小值。如果在其它參數(shù)不變的情況下，閥門控制吸氣量小于0.30米3/分，選礦 回收率低于72.5%，直接影響選礦回收率。由此可見(jiàn)，浮選的吸氣量、浮選槽擋板的調(diào) 整都有關(guān)系，電位控制旋流噴射浮選新技術(shù)的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐再次證明礦漿給礦的吸氣 量、浮選槽擋板的調(diào)整是浮選條件的匹配關(guān)系。 實(shí)施例三經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明鉛/鋅-硫調(diào)控浮選分離的最佳泡沫平均直徑的大小和浮選槽泡沫層厚度的條件為礦漿泡沬平均直徑為0.30厘米；泡沫層厚度大于40厘米時(shí)；給礦礦漿的壓力為3.00公斤/厘米2;旋流噴射器(負(fù)壓)吸入空氣量為0.45米3/分；浮 選槽(給礦噴嘴的正對(duì)面)擋板調(diào)整至前后距離50%處為調(diào)控礦漿微泡作用；礦漿 pH12.4，礦漿電位l 6 5mV,乙硫氮(DDTC)作為選鉛主要捕收劑。如果在其它參數(shù)改 變的情況下，泡沫直徑的大小和浮選槽泡沫層厚度隨作變化,直接影響選礦回收率，當(dāng) 給礦礦漿的壓力為2.50公斤/厘米2;閥門控制旋流噴射器(負(fù)壓)吸入空氣量為 0.20米3/分；浮選槽(給礦噴嘴的正對(duì)面)擋板調(diào)整至前后距離70%處為調(diào)控礦漿微 泡作用；礦槳泡沫平均直徑為0.60厘米；泡沫層厚度小于15厘米時(shí)；礦漿pH在 12.3--12.6之間疼幅變化，礦漿電位亦穩(wěn)定在1 55mV此時(shí)，選礦回收率低于62. 5%， 直接影響選礦回收率。電位控制旋流噴射浮選新技術(shù)的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐證明礦漿給礦 的壓力、吸氣量、浮選槽擋板的調(diào)整、泡沫平均直徑的大小和泡沬層厚度是浮選核心 匹配關(guān)系。實(shí)施例四在工業(yè)試驗(yàn)中，我們發(fā)現(xiàn)調(diào)控電位旋流噴射浮選新工藝，鉛鋅浮選過(guò)程中鉛鋅浮 選速度較原工藝快，中礦量明顯減少，工業(yè)生產(chǎn)結(jié)果證明新工藝中鉛鋅掃選時(shí)間各為5分鐘即可滿足，而原工藝設(shè)計(jì)中鉛、鋅粗掃選取時(shí)間均在20分鐘以上。于是，可以用一個(gè)浮選系列取代兩個(gè)浮選系列，大量節(jié)省浮選機(jī)和備件，降低能耗。通過(guò)所述外加劑生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，可以將各項(xiàng)相應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，通過(guò)軟件系統(tǒng) 處理，全部記錄并隨機(jī)顯示，使得生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量得到了監(jiān)控。所述浮選槽的高度為1米~3米 15米，最佳高度為2米 5米;浮選機(jī)的長(zhǎng)、寬、 直徑不限，根據(jù)浮選礦物的不同，可以采用任何形狀。浮選的流程可以是一次或多次。本實(shí)用新型旋流噴射浮選機(jī)是無(wú)機(jī)械攪拌式浮選柱，與現(xiàn)在技術(shù)比較，本實(shí)用新 型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于采用變頻泵調(diào)控給礦壓力和可調(diào)控發(fā)泡器吸氣量與泡沫直徑的大小和泡沫 層成匹配關(guān)系，旋流噴射吸氣發(fā)泡器位于與浮選槽底部基本一致的位置，由礦漿空氣混 合噴射管高速噴出的漿氣混合流對(duì)浮選槽底部礦砂有強(qiáng)烈的攪拌功能，礦漿經(jīng)浮選槽 底部不會(huì)沉淀礦砂。浮選槽內(nèi)部件簡(jiǎn)潔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便可靠，維修容易。2、 由于旋流噴射吸氣發(fā)泡器位于與浮選槽底部基本一致的位置，不需槳礦漿輸送到浮選槽頂部，可減少給料泵的壓頭損失、降低能源459^-55%左右；而且由于礦漿的壓力輸送，使得浮選速度快，處理量大，浮選效率很高。3、 根據(jù)礦山資源的礦物變化，隨時(shí)調(diào)整浮選各種礦種需要的礦漿給礦壓力和可調(diào) 控發(fā)泡器吸氣量與泡沫直徑的大小和泡沫層的最佳匹配關(guān)系，充分發(fā)揮旋流噴射吸氣 發(fā)泡器有三個(gè)功能，其一，旋流噴射吸氣發(fā)泡器使礦漿產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這有利于礦漿 和氣泡的充分接觸，使氣泡有較多的粉碎機(jī)會(huì)；其二，旋流噴射吸氣發(fā)泡器的工作原 理同射流泵，是以帶壓礦漿為動(dòng)力源來(lái)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)礦漿射流，漿空氣介質(zhì)吸入浮選槽內(nèi)， 與達(dá)夫克拉浮選機(jī)相比，本實(shí)用新型新型調(diào)控電位旋流噴射浮選柱去掉了空氣壓入裝 置，空氣是自動(dòng)吸入并由閥門可控制的吸氣量；其三，旋流噴射吸氣發(fā)泡器是一種噴 射式乳化裝置，對(duì)藥劑有乳化作用，它能將液體、氣流分散成很微細(xì)的狀態(tài)，使氣泡 和藥劑被乳化，強(qiáng)化氣泡的礦化過(guò)程，并降低藥劑用量使液、固、氣、及藥劑的作 用更加充分、快速、合理，實(shí)現(xiàn)礦物和泡沬碰撞接觸表面積增大并擴(kuò)大藥劑對(duì)礦物的 選擇性，從而擴(kuò)充選礦選擇性，達(dá)到分離效果好、速度快、處理量大、浮選效率高的旋 流噴射浮選柱。4、 由于礦漿加壓，空氣是自動(dòng)吸入并由閥門可控制的吸氣量；解決了高品位選礦 需要吸氣量不充足時(shí),可由浮選槽底部螺旋軌道調(diào)整前后距離擋板增加碰撞、磨擦、吸 附達(dá)到打碎泡沫作用，增大了空氣在礦漿中的溶解度，當(dāng)槽外礦漿自噴管射入浮選槽 后，壓力劇降，于是使空氣的礦漿中呈過(guò)飽和狀態(tài)，這時(shí)常入于礦漿中的空氣便以微 泡形式優(yōu)先在疏水性礦物表面析出，從而強(qiáng)化了氣泡的礦化過(guò)程，大量析出活性微泡， 進(jìn)一步匹配礦漿壓力和吸氣量以及選礦泡沫直徑的大小和泡沫層的厚度對(duì)各種礦物粒 度回收率提高的創(chuàng)新核心技術(shù)。5、 采用變頻泵的優(yōu)點(diǎn)可以根據(jù)礦山資源的礦物變化，隨時(shí)調(diào)整浮選各種礦種需 要的礦漿給礦壓力和可調(diào)控發(fā)泡器吸氣量與泡沫直徑的大小和泡沫層的最佳匹配關(guān) 系。
權(quán)利要求1、一種礦漿旋流浮選所用的旋流噴射浮選柱，包括相連通的一個(gè)浮選槽和一個(gè)泡沫槽，在該浮選槽底部設(shè)有礦漿進(jìn)口和尾礦出口，在礦漿進(jìn)口上安裝有旋流噴射吸氣發(fā)泡器，該旋流噴射吸氣發(fā)泡器包括一個(gè)從進(jìn)口端到出口端漸窄的通道，在較粗的通道處側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口，連接進(jìn)氣管，在該通道內(nèi)設(shè)置錐形中空噴嘴，在錐形噴嘴內(nèi)壁上設(shè)有0片或若干片螺旋導(dǎo)流片，該噴嘴的出口端位于漸窄通道的前端，該噴嘴的進(jìn)口端與進(jìn)氣口隔離；旋流噴射吸氣發(fā)泡器的進(jìn)口端通過(guò)管路連接給礦泵的出口；在浮選槽上設(shè)有精礦出口，與所述泡沫槽連接，在所述泡沫槽上設(shè)精礦排出口；在浮選槽中所述礦漿進(jìn)口和尾礦礦漿排出口之間，位于浮選槽上的所述旋流噴射吸氣發(fā)泡器上的所述錐形噴嘴正對(duì)面設(shè)有擋板，其特征在于該擋板通過(guò)一個(gè)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在浮選槽中，使得通過(guò)該機(jī)構(gòu)改變所述擋板與礦漿進(jìn)口之間的距離；在該進(jìn)氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門；該旋流噴射吸氣發(fā)泡器位于與浮選槽底部一致的位置，或者位于浮選槽精礦出口處下的上部、中部以及浮選槽的任何給礦部位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的礦漿旋流浮選所用的旋流噴射浮選柱，其特征在 于所述擋板通過(guò)所述直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)距離所述礦漿進(jìn)口的距離為浮選槽中礦漿進(jìn)口與所述擋板的距離同礦漿進(jìn)口與尾礦礦漿排出口之間的距離之比為20%—90%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的礦漿旋流浮選所用的旋流噴射浮選柱，其特征在于所述擋板通過(guò)所述直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)距離所述礦漿進(jìn)口的距離為浮選槽 中礦漿進(jìn)口與所述擋板的距離同礦漿進(jìn)口與尾礦礦漿排出口之間的距離之比40%—70%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l-3之一所述的礦漿旋流浮選所用的旋流噴射浮選柱，其特征在于所述擋板的高度為，其下限為浮選槽高度的1/3;其上限為低于所述精礦出口 10-60厘米，以保證其在泡沫層的下方。
5、 一種包括如權(quán)項(xiàng)1所述礦漿旋流浮選所用的旋流噴射浮選柱的浮選裝置， 其特征在于包括所述旋流噴射浮選柱，在其上的所述尾礦礦漿出口上連接尾礦箱，在所述浮選槽的精礦出口上連接泡沫槽，泡沫槽的精礦排出口上連接精 礦箱，精礦箱的出口上連接管路，后面連接精礦過(guò)濾器，還包括一個(gè)或若干個(gè) 選礦藥劑攪拌桶，還包括礦漿攪拌桶，所述選礦藥劑攪拌桶與礦漿攪拌桶通過(guò) 管路相連通，所述礦槳攪拌桶連接于浮選槽連接的變頻泵的進(jìn)口上，變頻泵的 出口連接所述旋流噴射吸氣發(fā)泡器的進(jìn)口端，其特征是，還包括一生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān) 控儀，其包括電腦主機(jī)、與電腦主機(jī)的主板連接的傳感器連接線即主機(jī)線；在以下位置中的一處或幾處設(shè)置相應(yīng)傳感器，所述傳感器的信號(hào)輸出端經(jīng) AD轉(zhuǎn)換后通過(guò)所述傳感器連接線與電腦主板相連，以便采集在選礦工藝流程的 下列位置中的一處或幾處上面的工藝參數(shù)(1) 礦漿a流量在礦漿攪拌桶的出口與泵的入口之間管路中； b濃度浮選槽中擋板上頂部下面； C品位浮選槽擋板上頂部下面；d電位浮選槽擋板上頂部下面和/或礦漿攪拌桶中；(2) 精礦a流量泡沫槽中精礦排出管到后面連接的精礦箱之間的管路中和/或精礦 箱中和/或在過(guò)濾機(jī)上；b品位精礦箱中和/或在過(guò)濾機(jī)上和/或過(guò)濾機(jī)后面精礦輸送帶上；(3) 尾礦a流量浮選槽中尾礦排出管到后面連接的尾礦箱之間的管路中； b濃度尾礦箱中； C品位尾礦箱中；(4) 藥劑a濃度選礦藥劑攪拌桶中； b流量選礦藥劑攪拌桶出口管；(5) 發(fā)泡器的吸氣量在吸氣管上；(6) 泵的揚(yáng)程在泵出口處和/或在泵電路上。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的包括如權(quán)項(xiàng)1所述旋流噴射浮選柱的浮選裝置， 其特征在于在所述浮選槽中擋板上頂部下面、泡沫槽的精礦出口到精礦箱中的一處、 尾礦箱中設(shè)傳感器，該傳感器的信號(hào)輸出端經(jīng)AD轉(zhuǎn)換后通過(guò)所述傳感器連接線 與電腦主板相連，以便采集礦漿濃度、礦漿品位、礦槳電位、精礦品位、尾礦 品位的數(shù)據(jù)；在所述選礦藥劑攪拌桶中設(shè)傳感器，該傳感器的信號(hào)輸出端經(jīng)AD轉(zhuǎn)換后通 過(guò)所述傳感器連接線與電腦主板相連，以便采集桶內(nèi)藥液的濃度和藥液的加入 量即流量的數(shù)據(jù)；或者，在所述變頻泵上出口處或電路上設(shè)傳感器，該傳感器的信號(hào)輸出端經(jīng)AD轉(zhuǎn) 換后通過(guò)所述傳感器連接線與電腦主板相連，以采集泵的揚(yáng)程數(shù)據(jù)； 在所述發(fā)泡器的吸氣管上設(shè)傳感器，該傳感器的信號(hào)輸出端經(jīng)AD轉(zhuǎn)換后通 過(guò)所述傳感器連接線與電腦主板相連，以采集吸氣量；在浮選槽內(nèi)設(shè)傳感器，該傳感器的信號(hào)輸出端經(jīng)AD轉(zhuǎn)換后通過(guò)所述傳感器 連接線與電腦主板相連，以采集礦漿的電位和pH值。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的包括如權(quán)項(xiàng)1所述礦漿旋流浮選所用的旋流噴射 浮選柱的浮選裝置，其特征在于-所述旋流噴射吸氣發(fā)泡器，錐形噴嘴的出口端位于錐形腔體的前端，錐形噴 嘴的進(jìn)口端與進(jìn)氣口隔離并與給礦泵出口管相連接；三通管殼體的側(cè)面有進(jìn)氣 管，進(jìn)氣管設(shè)有閥門，用于控制吸氣量；錐形腔體的前端連接有礦漿空氣混合 噴射管，錐形噴嘴出口端與礦漿空氣混合噴射管進(jìn)口端喉管的距離控制為5毫 米一100毫米；礦漿空氣混合噴射管與浮選槽連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的包括如權(quán)項(xiàng)1所述礦漿旋流浮選所用的旋流噴射 浮選柱的浮選裝置，其特征在于所述錐形噴嘴出口端與礦漿空氣混合噴射管 進(jìn)口端喉管的所述距離控制在10毫米一30毫米。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種礦漿旋流浮選所用的旋流浮選柱，在現(xiàn)有旋流浮選柱基礎(chǔ)上，將固定擋板變成通過(guò)一個(gè)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在浮選槽中，使得通過(guò)該機(jī)構(gòu)改變所述擋板與礦漿進(jìn)口之間的距離；在該發(fā)泡器的空氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。本實(shí)用新型還提供包括上述浮選柱的浮選裝置，其在浮選槽、泡沫槽、精礦箱、藥劑攪拌桶以及用于輸送礦漿的變頻泵上設(shè)置傳感器，其連接到監(jiān)控系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)主板上，對(duì)浮選過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控。本實(shí)用新型可使旋流浮選工藝充分發(fā)揮其優(yōu)越性，可降低各種礦物分離作業(yè)成本，本浮選裝置的制作成本和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本也大大降低。還更加節(jié)能，與普通浮選機(jī)比節(jié)能65％，與傳統(tǒng)浮選柱比節(jié)能45％以上，而且適用于各種礦物分離領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B03D1/14GK201214072SQ20062016741
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2006年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月11日
發(fā)明者賓 李, 江 王 申請(qǐng)人:李 賓;王 江