專利名稱：煤炭干法分級(jí)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)散裝物料進(jìn)行分離的裝置，尤其是指一種適用于煤炭的干法分級(jí)裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)煤炭進(jìn)行分級(jí)的傳統(tǒng)方法是采用篩分機(jī)進(jìn)行篩分，但由于篩分機(jī)存在著篩孔堵塞問(wèn)題，而出現(xiàn)了不用篩分機(jī)進(jìn)行分級(jí)的煤炭干法分級(jí)裝置。如中國(guó)專利號(hào)為93111761.5的《煤炭干法分級(jí)方法及裝置》就公開(kāi)了這樣一種分級(jí)器，其包括箱體，安裝在箱體上的激振器、位于箱體之上的分級(jí)室和設(shè)在箱體下部的送風(fēng)裝置，箱體上部分別依次設(shè)有進(jìn)料口和與分級(jí)室相連的出口，在箱體的中部安裝由激振器驅(qū)動(dòng)的、背向進(jìn)料口傾斜的振動(dòng)板，該振動(dòng)板上間隔布置有高開(kāi)孔率帶和低開(kāi)孔率帶形成的布風(fēng)區(qū)，在布風(fēng)區(qū)的末端向下固定有一內(nèi)隔板，而布風(fēng)區(qū)末端的上方橫跨有調(diào)節(jié)流化床高低的調(diào)節(jié)板，其中分隔板與箱體內(nèi)側(cè)壁之間形成與分級(jí)室相通的出料槽。使用時(shí)，潮濕混合煤炭通過(guò)進(jìn)料口落入到振動(dòng)板上，并隨著振動(dòng)板的振動(dòng)，沿板面移入分級(jí)室內(nèi)，由送風(fēng)裝置提供的空氣或熱煙氣穿過(guò)振動(dòng)板進(jìn)入分級(jí)室，形成若干個(gè)高、低速帶，在高、低速帶氣流的配合作用以及振動(dòng)板的振動(dòng)下，在分級(jí)室下部、振動(dòng)板上面形成移動(dòng)床、流化床、氣流床相結(jié)合的、氣流擾動(dòng)強(qiáng)烈、顆粒間碰撞摩擦激烈的氣固流場(chǎng)，使潮濕混合煤團(tuán)快速分散，大顆粒煤呈移動(dòng)狀態(tài)，沿振動(dòng)板移動(dòng)，快速地通過(guò)調(diào)節(jié)板與振動(dòng)板之間的間隙從出料槽排出，中顆粒煤以溢流方式溢入出料槽排出，小顆粒煤被氣流夾帶出分級(jí)室，由下游分離器和除塵器收集，調(diào)節(jié)氣流速度，可使分級(jí)粒度在0.5mm～6mm范圍內(nèi)的任一粒徑進(jìn)行高效分級(jí)，且無(wú)粉塵污染，因此該裝置很好地解決了傳統(tǒng)篩分機(jī)的缺陷。但在使用過(guò)程中仍發(fā)現(xiàn)由于接近進(jìn)料口的箱體和分級(jí)室空間內(nèi)分布的煤粒濃度較大，該高濃度煤粒會(huì)妨礙該處氣流向上垂直流動(dòng)，即靠近進(jìn)料口的布風(fēng)區(qū)出來(lái)的氣流不能保持原來(lái)的垂直向上流動(dòng)方向，而是斜向煤粒濃度漸小的出料口方向流動(dòng)，從而導(dǎo)致以下缺陷(1)在鄰近進(jìn)料口的分級(jí)室中下部區(qū)域內(nèi)形成大旋渦，使該區(qū)域起不到應(yīng)有的分級(jí)作用，這樣，既浪費(fèi)了分級(jí)室的空間，又降低了分級(jí)裝置的處理能力，同時(shí)因渦流存在還降低了分級(jí)裝置的能量利用率。(2)上述斜向流動(dòng)的氣流會(huì)迅速地將煤粒推向出料口，這樣，一方面明顯地增加了出料端區(qū)域的分級(jí)負(fù)擔(dān)，另一方面使那些本應(yīng)從分級(jí)室上部隨氣流帶出的細(xì)顆粒被迫從出料槽中排出，從而大大地降低了分級(jí)效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種既可提高分級(jí)能力，又能使分級(jí)效果更好的煤炭干法分級(jí)裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該煤炭干法分級(jí)裝置包括箱體、位于箱體之上的分級(jí)室和設(shè)于箱體下部的送風(fēng)裝置，所述的箱體內(nèi)安裝有布風(fēng)器，在該布風(fēng)器上布置有與上述分級(jí)室底部及送風(fēng)裝置相對(duì)應(yīng)的布風(fēng)區(qū)，且該布風(fēng)器的首端對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口，而與其末端相對(duì)應(yīng)的箱體上則設(shè)有便于布風(fēng)器上的顆粒煤排出的出料槽，其特征在于所述布風(fēng)器上方的空間內(nèi)依次分布有按進(jìn)料口向出料槽側(cè)方向排列的若干組柵隔欄，每組柵隔欄中的相鄰隔板之間形成了相應(yīng)高度的顆粒煤溜槽。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述各組柵隔欄的上端最好均向所述進(jìn)料口側(cè)傾斜設(shè)置。且每組柵隔欄中的隔板寬度以與所述箱體或分級(jí)室相等寬為佳。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述布風(fēng)器可以設(shè)計(jì)成其中心布風(fēng)區(qū)開(kāi)孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域的開(kāi)孔率。也可以設(shè)計(jì)成中心區(qū)低兩側(cè)邊區(qū)高的凹形結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的布風(fēng)器上方空間內(nèi)設(shè)置了若干組柵格欄，因而可利用各組柵格欄擋風(fēng)不擋煤的特性，使相應(yīng)處布風(fēng)區(qū)出來(lái)的氣流仍能夠保持垂直向上流動(dòng)，也就是說(shuō)進(jìn)料端區(qū)域的氣流可以克服高濃度煤粒所產(chǎn)生的流動(dòng)阻力而仍能實(shí)現(xiàn)向上流動(dòng)的趨勢(shì)，從而有效地消除了原分級(jí)室中下部?jī)?nèi)的大旋渦，使大量的細(xì)煤粒在進(jìn)料端區(qū)域中分離出去，這樣既充分發(fā)揮分級(jí)室空間，提高分級(jí)裝置的處理能力，又使得進(jìn)料端區(qū)域的氣流不再斜向出料端，在減輕出料端區(qū)域分級(jí)負(fù)擔(dān)的同時(shí)提高分級(jí)效果。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中布風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中布風(fēng)器的另一種結(jié)構(gòu)示意。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，該煤炭干法分級(jí)裝置包括箱體1、位于箱體之上的分級(jí)室2和設(shè)于箱體下部的送風(fēng)裝置3，其中，分級(jí)室2又由下部呈上大下小的錐體區(qū)、中部為等截面的穩(wěn)流區(qū)和上部的出口區(qū)組成，分級(jí)室2底部與箱體1的上部相連。在這里，分級(jí)室2正對(duì)于箱體1，使分級(jí)的有效面積更大。并在其前壁設(shè)有進(jìn)料口21，在進(jìn)料口21處安裝有煤料輸送帶9，以便于煤料的輸入。而箱體1內(nèi)安裝有布風(fēng)器4，在該布風(fēng)器4上布置有與上述分級(jí)室2底部及送風(fēng)裝置3相對(duì)應(yīng)的布風(fēng)區(qū)，且其首端對(duì)應(yīng)于上述進(jìn)料口21，而與其末端相對(duì)應(yīng)的箱體1上設(shè)置有便于布風(fēng)器上的顆粒煤排出的出料槽22。同時(shí)在該布風(fēng)器上方的空間內(nèi)依次分布有按進(jìn)料口21向出料槽22側(cè)方向排列的若干組柵隔欄5，每組柵隔欄5中的相鄰隔板51之間形成了相應(yīng)高度的顆粒煤溜槽52。在這里，每組柵隔欄中的隔板51橫跨于所述箱體或分級(jí)室上，其長(zhǎng)度與箱體或分級(jí)室寬度相等。且各隔板51的上端均向進(jìn)料口21側(cè)傾斜設(shè)置，而使每組柵隔欄呈傾斜狀。
在本實(shí)施例中，上述布風(fēng)器4首端與進(jìn)料口21之間形成的煤炭給入?yún)^(qū)上設(shè)置有將煤料連續(xù)播散到布風(fēng)器4床面上的煤炭播灑裝置7。在這里，該煤炭播灑裝置采用與氣源相連的噴氣嘴71，且噴氣嘴71位于進(jìn)料口21的壁面上，即位于輸送帶9下方的進(jìn)料口壁面上，當(dāng)煤料從輸送帶9上落下時(shí)，通過(guò)噴氣嘴71噴出的氣流，將煤料撒落在布風(fēng)器4的床面上，且大顆粒煤被撒得離進(jìn)料口近一些，細(xì)顆粒煤播撒得離進(jìn)料口遠(yuǎn)一些。當(dāng)然，該煤炭播灑裝置也可以是位于進(jìn)料口內(nèi)的機(jī)械播灑裝置，即為一由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)葉輪?；蛘邽橐豢衫@其上端軸擺動(dòng)的溜煤板?；蛘邽橐唤M在高度方向上間隔放置的傾斜狀導(dǎo)向板，各導(dǎo)向板之間依次形成相應(yīng)高度下的傾斜出煤口?；蛘呤巧鲜鰢姎庾炫c機(jī)械播灑裝置的相互組合。
為了具有更好的分級(jí)效果，在這里將布風(fēng)器4設(shè)計(jì)成其中心布風(fēng)區(qū)開(kāi)孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域的開(kāi)孔率，該布風(fēng)器可采用如圖2和圖3所示的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，即該布風(fēng)器4包括多個(gè)篩條41、緊固條42和墊塊44，各篩條41和墊塊44依次間隔地套在緊固條42上并緊固成一體，以形成條形篩，各篩條41之間形成的縫隙即為通風(fēng)長(zhǎng)條孔。篩條以0°～30°的傾斜角放置。這樣，改變墊塊44厚度即可調(diào)節(jié)相鄰篩條41之間的縫隙寬度，也就是調(diào)節(jié)通風(fēng)孔的大小。同時(shí)在布風(fēng)器中心布風(fēng)區(qū)可以每隔若干通風(fēng)長(zhǎng)條孔，用墊片43堵塞一條長(zhǎng)條孔，以減小該區(qū)域內(nèi)的出風(fēng)量。這樣由于布風(fēng)器兩側(cè)邊區(qū)域的開(kāi)孔率較大，消除了邊壁效應(yīng)，使滑落到布風(fēng)器兩側(cè)邊的煤料又能被重新被拋起或回到中心區(qū)而被再次的拋起，從而形成顆粒的多次循環(huán)上拋，使其中的細(xì)顆粒得到充分分離，避免了由于邊壁效應(yīng)而使細(xì)煤料從出料槽22中排出，最終確保了分級(jí)效果。
在本實(shí)施例中，上述布風(fēng)器4也可以設(shè)計(jì)為中心區(qū)低、兩側(cè)邊區(qū)高的凹形結(jié)構(gòu)，如圖4所示，這樣當(dāng)煤料鋪在該布風(fēng)器4′上時(shí)，使得布風(fēng)器中心區(qū)的煤料較厚，而兩側(cè)邊區(qū)的煤料較薄，這樣的結(jié)構(gòu)同樣能達(dá)到消除邊壁效應(yīng)的目的。
上述送風(fēng)裝置3又包括將布風(fēng)器下方分隔成多個(gè)漸進(jìn)式過(guò)渡的L型分風(fēng)道31和安裝在各分風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口處的分風(fēng)閥32，各分風(fēng)道的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)于所述的布風(fēng)器的布風(fēng)區(qū)，這樣各分風(fēng)道之間的風(fēng)速互不影響，以便于風(fēng)量的調(diào)節(jié)，還可以減小風(fēng)道阻力，降低能耗。
上述布風(fēng)器4還可以借助于激振器6來(lái)實(shí)現(xiàn)振動(dòng)，該激振器采用電機(jī)帶動(dòng)偏心塊的激振方式，也可以采用振動(dòng)電機(jī)等公知技術(shù)。當(dāng)激振器6通電振動(dòng)時(shí)，可驅(qū)動(dòng)箱體1及布風(fēng)器4振動(dòng)，該振動(dòng)力可以加速粗顆粒煤料在布風(fēng)器4上移動(dòng)，使大顆粒煤順利地排出。
考慮到實(shí)際操作時(shí)有可能出現(xiàn)進(jìn)料不均的情況，由此會(huì)引起布風(fēng)器4首端的煤料堆積現(xiàn)象。而一旦煤料堆積后，使得該處的布風(fēng)區(qū)出風(fēng)阻力增大，風(fēng)速減小而引起風(fēng)力不足并產(chǎn)生惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致分級(jí)工作的終止。因此為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，在布風(fēng)器4首端下方設(shè)有一獨(dú)立風(fēng)道8，該獨(dú)立風(fēng)道8的進(jìn)風(fēng)口與獨(dú)立風(fēng)機(jī)相連，這樣一旦出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，就由該處的獨(dú)立風(fēng)機(jī)和獨(dú)立風(fēng)道提供足夠的風(fēng)力，給布風(fēng)器首端送風(fēng)，將該處的煤層向上拋散，從而確保分級(jí)工作的正常進(jìn)行。
工作時(shí)，煤炭通過(guò)進(jìn)料口21落入布風(fēng)器4的床面上，而空氣或熱煙氣經(jīng)各分風(fēng)道31沿布風(fēng)器4上的通風(fēng)孔由下向上穿過(guò)布風(fēng)器4進(jìn)入分級(jí)室2內(nèi)，由于每組柵隔欄5的作用，各處氣流因增加了阻降不能穿過(guò)柵隔欄，只能保持垂直向上流動(dòng)。而不同大小的煤粒則可以通過(guò)相應(yīng)高度的顆粒煤溜槽向出料槽側(cè)移動(dòng)，并在上述氣流、激振器6的振動(dòng)和獨(dú)立風(fēng)道8和風(fēng)機(jī)的作用下，使布風(fēng)器上的煤層形成振動(dòng)流化床，使不同大小的煤炭呈不同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，其分級(jí)原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再累述。
權(quán)利要求1.一種煤炭干法分級(jí)裝置，其包括箱體(1)、位于箱體之上的分級(jí)室(2)和設(shè)于箱體下部的送風(fēng)裝置(3)，所述的箱體內(nèi)安裝有布風(fēng)器(4)，在該布風(fēng)器(4)上布置有與上述分級(jí)室(2)底部及送風(fēng)裝置(3)相對(duì)應(yīng)的布風(fēng)區(qū)，且該布風(fēng)器(4)的首端對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口(7)，而與其末端相對(duì)應(yīng)的箱體上則設(shè)有便于布風(fēng)器上的顆粒煤排出的出料槽(8)，其特征在于所述布風(fēng)器(4)上方的空間內(nèi)依次分布有按進(jìn)料口(7)向出料槽(8)側(cè)方向排列的若干組柵隔欄(5)，每組柵隔欄中的相鄰隔板(51)之間形成了相應(yīng)高度的顆粒煤溜槽(52)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭干法分級(jí)裝置，其特征在于所述各組柵隔欄(5)的上端均向所述進(jìn)料口(7)側(cè)傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤炭干法分級(jí)裝置，其特征在于所述每組柵隔欄(5)中的隔板(51)橫跨于所述箱體或分級(jí)室上，其長(zhǎng)度與所述箱體或分級(jí)室寬度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭干法分級(jí)裝置，其特征在于所述布風(fēng)器(4)的中心布風(fēng)區(qū)開(kāi)孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域的開(kāi)孔率。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭干法分級(jí)裝置，其特征在于所述布風(fēng)器設(shè)計(jì)成中心區(qū)低兩側(cè)邊區(qū)高的凹形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤炭干法分級(jí)裝置，其特征在于所述布風(fēng)器的中心布風(fēng)區(qū)開(kāi)孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域的開(kāi)孔率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤炭干法分級(jí)裝置，其特征在于所述布風(fēng)器設(shè)計(jì)成中心區(qū)低兩側(cè)邊區(qū)高的凹形結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種煤炭干法分級(jí)裝置，其包括箱體、布風(fēng)器以及分別位于箱體上下的分級(jí)室和送風(fēng)裝置，其中在布風(fēng)器上布置有布風(fēng)區(qū)，且該布風(fēng)器的首、末端分別對(duì)應(yīng)于箱體上的進(jìn)料口和出料槽，其特征在于所述布風(fēng)器上方的空間內(nèi)依次分布有按進(jìn)料口向出料槽側(cè)方向排列的若干組柵隔欄，每組柵隔欄中的相鄰隔板之間形成了相應(yīng)高度的顆粒煤溜槽。采用上述結(jié)構(gòu)后，可利用各組柵格欄擋風(fēng)不擋煤的特性，使布風(fēng)區(qū)出來(lái)的氣流仍能夠保持垂直向上流動(dòng)的趨勢(shì)，即進(jìn)料端區(qū)域的氣流可以克服高濃度煤粒所產(chǎn)生的流動(dòng)阻力而仍能實(shí)現(xiàn)向上流動(dòng)，使位于進(jìn)料端區(qū)域的大量細(xì)煤粒分離出去，這樣既充分發(fā)揮了分級(jí)室的空間，提高分級(jí)裝置的處理能力，又使得進(jìn)料端區(qū)域的氣流不再斜向出料端，在減輕出料端區(qū)域分級(jí)負(fù)擔(dān)的同時(shí)提高分級(jí)效果。
文檔編號(hào)B07B11/00GK2871016SQ200620100139
公開(kāi)日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2006年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月5日
發(fā)明者楊國(guó)華 申請(qǐng)人:楊國(guó)華