專利名稱：一種煤炭分級裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對散裝物料進(jìn)行分離的裝置，尤其是指一種適用于煤炭的干法分級裝置。
背景技術(shù)：
目前，對煤炭進(jìn)行分級的常用方法是采用篩分機(jī)進(jìn)行篩分，作業(yè)時，其雖然可根據(jù)篩孔尺寸的大小，將煤炭分成粒度大于篩孔尺寸的篩上物和粒度小于篩孔尺寸的篩下物，但當(dāng)遇到潮濕煤炭時，篩分機(jī)的篩分存在著這樣一個缺陷，即篩孔堵塞問題，篩孔越小越容易堵塞。因此，現(xiàn)有煤用篩分機(jī)的分級粒度一般大于6mm，當(dāng)粒度小于6mm時，篩分機(jī)的篩分效率很低或無法正常作業(yè)。為了解決煤炭篩分機(jī)篩孔的堵塞問題，本發(fā)明人利用氣力分級原理，曾提出了煤炭干法分級方法及裝置，即中國專利號為93111761.5的《煤炭干法分級方法及裝置》中就披露了這樣一種分級器，其包括箱體，安裝在箱體上的激振器、位于箱體之上的分級室和設(shè)在箱體下部的送風(fēng)裝置，箱體上部分別依次設(shè)有進(jìn)料口和與分級室相連的出口，在箱體的中部安裝由激振器驅(qū)動的、背向進(jìn)料口傾斜的振動板，該振動板上間隔布置有高開孔率帶和低開孔率帶形成的布風(fēng)區(qū)，在布風(fēng)區(qū)的末端向下固定有一內(nèi)隔板，而布風(fēng)區(qū)末端的上方橫跨有調(diào)節(jié)流化床高低的調(diào)節(jié)板，其中分隔板與箱體內(nèi)側(cè)壁之間形成與分級室相通的出料槽。使用時，潮濕混合煤炭通過進(jìn)料口落入到振動板上，并隨著振動板的振動，沿板面移入分級室內(nèi)，由送風(fēng)裝置提供的空氣或熱煙氣穿過振動板進(jìn)入分級室，形成若干個高、低速帶，在高、低速帶氣流的配合作用以及振動板的振動下，在分級室下部、振動板上面形成移動床、流化床、氣流床相結(jié)合的、氣流擾動強(qiáng)烈、顆粒間碰撞摩擦激烈的氣固流場，使潮濕混合煤團(tuán)快速分散，大顆粒煤呈移動狀態(tài)，沿振動板移動，快速地通過調(diào)節(jié)板與振動板之間的間隙從出料槽排出，中顆粒煤以溢流方式溢入出料槽排出，小顆粒煤被氣流夾帶出分級室，由下游分離器和除塵器收集，調(diào)節(jié)氣流速度，可使分級粒度在0.5mm～6mm范圍內(nèi)的任一粒徑進(jìn)行高效分級，且無粉塵污染，因此該裝置很好地解決了傳統(tǒng)篩分機(jī)的缺陷。但在實(shí)際使用過程中仍發(fā)現(xiàn)以下缺陷①由于振動板采用高、低開孔率帶相間的布風(fēng)結(jié)構(gòu)，因而當(dāng)高開孔率帶拋起的煤料落到相鄰低開孔率帶時，受高開孔率帶氣流的阻擋作用，積聚于低開孔率帶上的煤料不能及時地轉(zhuǎn)移到下一個相鄰的高開孔率帶，只有當(dāng)煤料堆積到一定量時，靠煤料自身的重力克服高開孔率的氣力而移入高開孔率帶。同時對這突然移入的煤料，將使相應(yīng)高開孔率帶的氣流驟然減小，繼而大大地減弱了對煤料的沖散上拋能力，而最終降低了分級效果。②由于該裝置是按顆粒沉降速度進(jìn)行分級的，所以在分級室內(nèi)，特別是在分級室的錐體區(qū)總懸浮著一些上不去下不來、在一定的高度區(qū)域內(nèi)上下翻騰的顆粒，它的存在將會直接妨礙小顆粒煤的吹出，且使用時間一長，上述顆粒在錐體區(qū)會越積越多，嚴(yán)重時甚至在錐體區(qū)形成一層煤妨礙帶，致使小顆粒煤無法及時排出，從而導(dǎo)致分級裝置無法正常工作，使得其工作效率低且分級效果差。③由于分級室采用上大下小的截面以及邊壁效應(yīng)，所以其中心區(qū)容易出現(xiàn)風(fēng)速大，而其兩側(cè)近壁區(qū)域則出現(xiàn)風(fēng)速較小的現(xiàn)象，這使得實(shí)際分級時，一方面使大量上拋的煤粒從近壁區(qū)域回落，并沿著器壁滑落到氣流速度較小的振動板兩側(cè)邊，最后沿兩側(cè)邊移向排料口排出，以致夾裹在其中的小煤粒不能得到充分的分離和揚(yáng)析，而降低分級精度。另一方面使得中心區(qū)煤粒少，兩側(cè)近壁區(qū)煤粒多，風(fēng)力分布與煤料分布匹配不當(dāng)，造成中心區(qū)風(fēng)力利用率低，即降低了單位風(fēng)量的處理能力，導(dǎo)致能耗偏大。④低開孔率帶氣速小，通風(fēng)孔容易出現(xiàn)漏料或堵塞現(xiàn)象。⑤由于分級室出口區(qū)與分級室主體呈直角布置，因此出口區(qū)的急轉(zhuǎn)彎會影響分級室內(nèi)氣流的均勻分布，而降低分級效率。⑥總風(fēng)室與分風(fēng)室均布置在振動箱體上，參振質(zhì)量大，制造成本高。且由于總風(fēng)道大致呈L型，使得總風(fēng)道的內(nèi)外側(cè)流動壓降差別大，即外側(cè)風(fēng)速大于內(nèi)側(cè)風(fēng)速，從而在進(jìn)入各分風(fēng)道時造成各分風(fēng)道的風(fēng)力不均，使得工作時難以控制各分風(fēng)道的風(fēng)速大小。⑦在進(jìn)料時，由于氣流的阻擋作用，煤料會滯積在給料槽的出料口上，即箱體上部的進(jìn)料口中，以致無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)給料。而一旦在給料槽內(nèi)的煤量聚積到一定程度時，則煤料靠自身的重力來克服氣力的阻擋而滑落到振動板上，因而在整個分級過程中會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)地落料現(xiàn)象。尤其當(dāng)煤炭的水分較大時，這種周期性落下的煤料會出現(xiàn)一垅一垅的厚煤層，以致無法靠氣流將其吹散，只能借助于振動板的振動力從進(jìn)料端移動至出料端，即未經(jīng)分級就通過出料槽排走，顯然，這樣的結(jié)構(gòu)嚴(yán)重地影響了分級效果。因此上述分級裝置的結(jié)構(gòu)仍有不盡人意之處，需有待于進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能使煤料得到充分揚(yáng)析而提高分級效果的煤炭分級裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該煤炭分級裝置包括箱體、位于箱體之上的分級室和設(shè)于箱體下部的送風(fēng)裝置，所述的箱體內(nèi)安裝有布風(fēng)板，在該布風(fēng)板上布置有與上述分級室底部及送風(fēng)裝置相對應(yīng)的布風(fēng)區(qū)，且該布風(fēng)板的首端對應(yīng)于所述的分級室上的給料槽，與該布風(fēng)板末端相應(yīng)的箱體上設(shè)置有便于布風(fēng)板上的顆粒煤排出的出料槽，其特征在于所述布風(fēng)板的中心布風(fēng)區(qū)開孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域的開孔率。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述出料槽上方的箱體和分級室錐體部位處可以沿高度方向依次設(shè)有上端背向出料槽傾斜的多個柵隔欄，各柵隔欄之間依次形成相應(yīng)高度的顆粒煤的出料口。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述分級室又可以包括下部呈上大下小的錐體區(qū)和上部的穩(wěn)流區(qū)和出口區(qū)，所述錐體區(qū)的上部對稱設(shè)置有上端向該錐體區(qū)的兩側(cè)傾斜板傾斜的導(dǎo)流板。
作為本實(shí)用新型的再一次改進(jìn)，所述的送風(fēng)裝置包括箱體下部分隔成多個漸進(jìn)式過渡的L型分風(fēng)道和安裝在各分風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口處的分風(fēng)閥，而各分風(fēng)道的出風(fēng)口對應(yīng)于布風(fēng)板上的布風(fēng)區(qū)。
所述布風(fēng)板的中心布風(fēng)區(qū)開孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域的開孔率可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)即該布風(fēng)板可以包括多個篩條、緊固條和墊塊，各篩條和墊塊依次間隔地套在緊固條上并緊固成一體，各篩條之間的縫隙形成通風(fēng)長條孔，且在中心布風(fēng)區(qū)內(nèi)至少其中之一縫隙中嵌設(shè)有擋風(fēng)墊片。
在上述各方案中，在所述的給料槽內(nèi)以設(shè)置播煤裝置為佳，該播煤裝置可以為氣力播煤裝置，即為與氣源相連且設(shè)置在給料槽壁面上的噴氣嘴。也可以為機(jī)械播煤裝置，即為一由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動的旋轉(zhuǎn)葉輪?；蛘邽橐豢衫@其上端軸擺動的溜煤板?；蛘邽橐唤M在高度方向上間隔放置的傾斜狀導(dǎo)向板，各導(dǎo)向板之間依次形成相應(yīng)高度下的傾斜出煤口?；蛘邽樯鲜鰵饬Σッ貉b置和機(jī)械播煤裝置的相互組合，使得進(jìn)入的煤料連續(xù)地播散到布風(fēng)板的床面上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于①利用布風(fēng)板的中心布風(fēng)區(qū)開孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域開孔率的結(jié)構(gòu)，可使中心布風(fēng)區(qū)上拋到分級室漸擴(kuò)段并沿分級室兩側(cè)壁滑落到布風(fēng)板相應(yīng)兩側(cè)邊的煤料，重新回到中心區(qū)而被再次的拋起，以形成顆粒的大循環(huán)，經(jīng)過這樣多次循環(huán)后，使其中的細(xì)顆粒得到充分分離，避免了由于邊壁效應(yīng)而使落到布風(fēng)板兩側(cè)邊的煤料連同夾裹其中的細(xì)煤料一起從出料槽排出，從而提高了分級效果。②由于設(shè)置有多個柵隔欄，因此那些在分級室內(nèi)滯留在不同高度的大小顆粒則可以通過相應(yīng)柵隔欄之間的出料口得以及時排出，由此消除了現(xiàn)有技術(shù)中該區(qū)域所形成的妨礙帶，使得小顆粒煤順暢地從分級室的出口區(qū)排出，因此采用該柵隔欄后，可使得本實(shí)用新型的分級器工作效率高，分級效果好。③設(shè)置的導(dǎo)流板促使分級室截面上的氣流分布趨于均勻，同時也使得被氣流彈射到導(dǎo)流板上的大顆粒煤及時回落，起到攔截大顆粒煤的作用。④將各分風(fēng)道設(shè)計成漸進(jìn)式過渡的L型風(fēng)道，使各分風(fēng)道在漸近式過渡區(qū)之間相互隔離，完全消除了各分風(fēng)道之間風(fēng)速不均的現(xiàn)象，從而更有利于各分風(fēng)道的風(fēng)速控制，使得分級效果更好。同時使得整個風(fēng)室風(fēng)道阻力小，能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊。⑤可借助于播煤裝置的作用力，將給料槽內(nèi)落下的煤料散播到布風(fēng)板的床面上，這樣一方面有效地防止煤料僅落在窄小的給料區(qū)域內(nèi)而出現(xiàn)的滯積現(xiàn)象，避免了堆積成的厚煤層無法被氣流沖散的缺陷；另一方面也保障了進(jìn)料的連續(xù)性和均勻性，從而可大大提高本實(shí)用新型的分級處理能力和分級效果。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖3為圖1中布風(fēng)板上布風(fēng)區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中給料槽處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中給料槽處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中給料槽處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型第四實(shí)施例中給料槽處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型第五實(shí)施例中給料槽處的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1，如圖1和圖2所示，該煤炭分級裝置包括箱體1、位于箱體1之上的分級室2和設(shè)于箱體下部的送風(fēng)裝置3，其中，分級室2又由下部呈上大下小的錐體區(qū)、中部為等截面的穩(wěn)流區(qū)和上部的出口區(qū)組成，分級室2底部與箱體1上部相連，在這里，分級室2正對于箱體1，使分級的有效面積更大，并在其前壁設(shè)有給料槽21，即進(jìn)料口。箱體1內(nèi)安裝有布風(fēng)板4，在該布風(fēng)板4上布置有與上述分級室2底部及送風(fēng)裝置3相對應(yīng)的布風(fēng)區(qū)，且與該布風(fēng)板4末端相應(yīng)的箱體上設(shè)置有便于布風(fēng)板4上的顆粒煤排出的出料槽11。為了使本實(shí)施例具有更好的分級效果，將上述布風(fēng)板4結(jié)構(gòu)設(shè)計成中心布風(fēng)區(qū)開孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域的開孔率，如圖3和圖4所示，在本實(shí)施例中，該布風(fēng)板4包括多個篩條41、緊固條42和墊片44，各篩條41和墊片44依次間隔地套在緊固條42上并緊固成一體，以形成條形篩，各篩條41之間形成的縫隙即為通風(fēng)長條孔。篩條以0°～30°的傾斜角放置。這樣，改變墊片44的厚度即可調(diào)節(jié)相鄰篩條41之間的縫隙寬度，也就是可調(diào)節(jié)通風(fēng)孔的大小。同時，為了使布風(fēng)板中心布風(fēng)區(qū)的開孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域的開孔率，在布風(fēng)板中心布風(fēng)區(qū)可以每隔若干通風(fēng)長條孔，用墊片43堵塞一條長條孔，以減小該區(qū)域內(nèi)的出風(fēng)量。這樣由于布風(fēng)區(qū)兩側(cè)邊區(qū)域的開孔率較大，消除了邊壁效應(yīng)，使滑落到布風(fēng)區(qū)兩側(cè)邊的煤料又能被重新被拋起或回到中心區(qū)而被再次的拋起，從而形成顆粒的多次循環(huán)上拋，使其中的細(xì)顆粒得到充分分離，避免了由于邊壁效應(yīng)而使細(xì)煤料從出料槽11中排出，最終確保了分級效果。
同時，在出料槽11上方相對應(yīng)的分級室部位處沿高度方向依次設(shè)有上端背向出料槽傾斜的多個柵隔欄22，各柵隔欄22之間依次形成相應(yīng)高度的顆粒煤出料口，考慮到分級室整體的封閉性，在這里，該柵隔欄位于箱體1和分級室2錐體區(qū)之內(nèi)，而各柵隔欄22與箱體和分級室內(nèi)壁之間形成與出料槽11相連通的出料通道，這樣從各出料口分離出的大小顆粒煤通過出料通道，由出料槽11內(nèi)排出。
為了提高分級處理能力和分級效果，在錐體區(qū)的上部對稱設(shè)置有上端向該錐體區(qū)的兩側(cè)傾斜板傾斜的導(dǎo)流板23，而在出口區(qū)設(shè)置有四棱柱狀的導(dǎo)流體24，這樣從下向上吹的風(fēng)在導(dǎo)流板23的作用下，較均勻地進(jìn)入穩(wěn)流區(qū)。而在導(dǎo)流體24的作用下，可克服拐角處風(fēng)向變化而產(chǎn)生對穩(wěn)流區(qū)流場的影響，在確保細(xì)煤粒完全排出的同時，又能防止大顆粒煤的夾帶短路。
而所述的送風(fēng)裝置3包括將布風(fēng)板下方分隔成多個漸進(jìn)式過渡的L型分風(fēng)道3 1和安裝在各分風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口處的分風(fēng)閥32，各分風(fēng)道的出風(fēng)口對應(yīng)于所述的布風(fēng)板的布風(fēng)區(qū)，這樣各分風(fēng)道之間的風(fēng)速互不影響，以便于風(fēng)量的調(diào)節(jié)，還可以減小風(fēng)道阻力，降低能耗。
上述布風(fēng)板4的振動是通過安裝在箱體內(nèi)的激振器6來實(shí)現(xiàn)的，該激振器采用電機(jī)帶動偏心塊的激振方式，也可以采用振動電機(jī)等公知技術(shù)。當(dāng)激振器6通電振動時，可驅(qū)動箱體1及布風(fēng)板4振動，該振動力可以加速粗顆粒煤料在布風(fēng)板4上移動，使大顆粒煤順利地排出。由于箱體1在工作過程中一直處于振動狀態(tài)，因此其與分級室2之間采用撓性蓋板25密封連接，如圖1和圖2所示，該蓋板25覆蓋在二者的連接口之外，其一端固定于箱體1上，另一端與分級室2呈脫開狀，為了消除振動時發(fā)出的噪音，在蓋板與分級室、箱體之間的接觸面上設(shè)有消音片。由于分級室在工作時呈負(fù)壓，因此在工作過程中，該蓋板25始終蓋住連接口。而在箱體與風(fēng)室之間通過外包式結(jié)構(gòu)來代替上述蓋板，即在箱體與風(fēng)室的連接口上用螺栓固定有柔性的包片12，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中帆布容易損壞的缺陷。
為了便于煤料的輸入，在給料槽21中安裝有煤料輸送帶，并在對應(yīng)輸送帶落料下方的給料槽21內(nèi)安裝有播煤裝置，在本實(shí)施例中，該播煤裝置是由電機(jī)等常規(guī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動的旋轉(zhuǎn)葉輪5，葉輪5上設(shè)置有四個葉片51，葉片51平面與葉輪徑向的夾角為-25°～25°，如圖5和圖6所示。這樣在葉輪5轉(zhuǎn)動過程中，通過葉片51的擊打，將煤料連續(xù)播散到箱體內(nèi)布風(fēng)板4的床面上。
工作時，煤炭通過輸送帶4運(yùn)至給料槽內(nèi)21落下，通過位于其下方的葉輪5轉(zhuǎn)動，將上述煤炭連續(xù)、均勻地拋散到布風(fēng)板4的床面上，空氣或熱煙氣經(jīng)各分風(fēng)道31沿布風(fēng)板4上的通風(fēng)孔由下向上穿過布風(fēng)板4進(jìn)入分級室2內(nèi)，在上述氣流和激振器6振動力的共同作用下，使布風(fēng)板上的煤層形成振動流化床，使不同大小的煤炭呈不同的運(yùn)動狀態(tài)，即大顆粒煤在布風(fēng)板4上移動或跳動，呈移動狀態(tài)，最終通過自重由布風(fēng)板4未端與其上方柵隔欄之間的出料口落入出料槽11內(nèi)；中小顆粒煤被高速氣流吹離布風(fēng)板4作上拋運(yùn)動，其中，當(dāng)從布風(fēng)板4的中心區(qū)上拋到分級室錐體區(qū)的中小顆粒煤滑落到布風(fēng)板4兩側(cè)邊區(qū)域后，又被兩側(cè)邊區(qū)域的高速氣流帶上拋或吹回到布風(fēng)板中心區(qū)域而上拋，以形成顆粒的大循環(huán)，就這樣經(jīng)過多次循環(huán)的中顆粒被上拋到一定高度后，一部分由于氣速變小，不能隨氣流繼續(xù)上升，通過相應(yīng)高度的各柵隔欄22之間的出料口及出料通道進(jìn)入出料槽11中排走；而細(xì)小顆粒煤則直接被氣流夾帶，呈氣力輸送狀態(tài)，依次通過穩(wěn)流區(qū)和出口區(qū)，從出口排走。從出口處排走的細(xì)煤粒經(jīng)過下一級的分離器分離出來排出，而未分離出來的煤粉再由旋風(fēng)除塵器收集，大部分氣流通過循環(huán)風(fēng)機(jī)再循環(huán)到分級器，少量氣流經(jīng)布袋除塵器后由引風(fēng)機(jī)排空，所以整個系統(tǒng)為負(fù)壓操作，無粉塵污染。
實(shí)施例2，如圖7所示，其與上述第一實(shí)施例不同之處在于播煤裝置采用一溜煤板7，該溜煤板7的上端部固接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸由常規(guī)的機(jī)構(gòu)帶動，使其連續(xù)擺動，從而實(shí)現(xiàn)溜煤板7繞其轉(zhuǎn)軸擺動。當(dāng)煤料從輸送帶上落下時，通過溜煤板7的擺動，使煤料以不同的傾角灑向布風(fēng)板4的床面上。接下來的分級過程與上述第一實(shí)施例中相同，在此不再累述。
實(shí)施例3，如圖8所示，其與上述第一實(shí)施例不同之處在于播煤裝置采用一組在高度方向間隔放置的傾斜狀導(dǎo)向板8，各導(dǎo)向板之間依次形成相應(yīng)高度的傾斜出煤口。這樣，當(dāng)煤料從送輸送帶上落下時，通過該各導(dǎo)向板8的分隔，將煤流柱分成若干股煤流，且該若干股煤流從不同高度的傾斜出煤口散落到布風(fēng)板4的床面上，其分級過程與上述第一實(shí)施例中相同，在此也不再累述。
實(shí)施例4，如圖9所示，其與上述第一實(shí)施例不同之處在于播煤裝置采用與氣源相連的噴氣嘴9，噴氣嘴9位于給料槽壁上，即輸送帶下方的給料槽壁面上。當(dāng)煤料從輸送帶上落下時，通過噴氣嘴9噴出的氣流，將煤料撒落到布風(fēng)板4的床面上，大顆粒被播撒得離進(jìn)料口近一些，而細(xì)小顆粒煤播撒得離進(jìn)料口遠(yuǎn)一些，其分級過程也與上述第一實(shí)施例中相同，在此不再累述。
實(shí)施例5，如圖10所示，其與上述第一實(shí)施例不同之處在于播煤裝置采用將上述葉輪5與噴氣嘴9相結(jié)合的裝置，采用這樣的播煤裝置，可使得粗、細(xì)煤粒播散的更加均勻。其結(jié)構(gòu)和分級原理與上述實(shí)施例相同，在這里不再詳述。
本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于上述實(shí)施例，如播煤裝置采用溜煤板與噴嘴的結(jié)合，或噴嘴與一組導(dǎo)向板的結(jié)合，或在第一實(shí)施例中的柵隔欄設(shè)計在分級室的后端板上，即將位于錐體區(qū)的后端板上設(shè)計有柵隔欄，這樣的方案均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煤炭分級裝置，其包括箱體(1)、位于箱體之上的分級室(2)和設(shè)于箱體下部的送風(fēng)裝置(3)，所述的箱體內(nèi)安裝有布風(fēng)板(4)，在該布風(fēng)板上布置有與上述分級室底部及送風(fēng)裝置相對應(yīng)的布風(fēng)區(qū)，且該布風(fēng)板的首端對應(yīng)于所述的分級室上的給料槽(21)，與該布風(fēng)板末端相應(yīng)的箱體上設(shè)置有便于布風(fēng)板上的顆粒煤排出的出料槽(11)，其特征在于所述布風(fēng)板(4)的中心布風(fēng)區(qū)開孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域的開孔率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭分級裝置，其特征在于所述出料槽(11)上方的箱體和分級室部位處沿高度方向依次設(shè)有上端背向出料槽傾斜的多個柵隔欄(22)，各柵隔欄之間依次形成相應(yīng)高度的顆粒煤的出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭分級裝置，其特征在于所述的分級室(2)又包括下部呈上大下小的錐體區(qū)和上部的出口區(qū)，所述錐體區(qū)的上部對稱設(shè)置有上端向該錐體區(qū)的兩側(cè)傾斜的導(dǎo)流板(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭分級裝置，其特征在于所述的送風(fēng)裝置(3)包括將布風(fēng)板(4)下方分隔成多個漸進(jìn)式過渡的L型分風(fēng)道(31)和安裝在各分風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口處的分風(fēng)閥(32)，而各分風(fēng)道的出風(fēng)口對應(yīng)于布風(fēng)板(4)上的布風(fēng)區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的煤炭分級裝置，其特征在于所述布風(fēng)板(4)包括多個篩條(41)、緊固條(42)和墊塊(44)，各篩條(41)和墊塊(44)依次間隔地套在緊固條(42)上并緊固成一體，各篩條(41)之間的縫隙形成通風(fēng)長條孔，且在中心布風(fēng)區(qū)內(nèi)至少其中之一縫隙中嵌設(shè)有擋風(fēng)墊片(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一權(quán)利要求所述的煤炭分級裝置，其特征在于所述的給料槽(21)內(nèi)設(shè)置有將煤料連續(xù)播散到布風(fēng)板(4)床面上的播煤裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤炭分級裝置，其特征在于所述的播煤裝置為一由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動的旋轉(zhuǎn)葉輪(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤炭分級裝置，其特征在于所述的播煤裝置為一可繞其上端部位擺動的溜煤板(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤炭分級裝置，其特征在于所述的播煤裝置為一組在高度方向上間隔放置的傾斜狀導(dǎo)向板(8)，各導(dǎo)向板之間依次形成相應(yīng)高度下的傾斜出煤口。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤炭分級裝置，其特征在于所述的播煤裝置為一與氣源相連且設(shè)置在給料槽相應(yīng)壁面上的噴氣嘴(9)。
專利摘要一種煤炭分級裝置，其包括箱體、分級室和送風(fēng)裝置，箱體內(nèi)安裝有布風(fēng)板，在該布風(fēng)板上布置有與分級室底部及送風(fēng)裝置相對應(yīng)的布風(fēng)區(qū)，且與該布風(fēng)板末端相應(yīng)的箱體上設(shè)置有便于布風(fēng)板上的顆粒煤排出的出料槽，其特征在于所述布風(fēng)板的中心布風(fēng)區(qū)開孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域的開孔率。采用上述結(jié)構(gòu)后，可借助從布風(fēng)板噴出的氣流和布風(fēng)板的振動，使布風(fēng)板上的煤層形成振動流化床，利用此振動流化床進(jìn)行煤炭分級，并可使中心布風(fēng)區(qū)上拋到分級室漸擴(kuò)段并沿分級室兩側(cè)壁滑落到布風(fēng)板相應(yīng)兩側(cè)邊的煤料，重新回到中心區(qū)而被再次的拋起，經(jīng)過這樣多次循環(huán)后，使其中的細(xì)顆粒得到充分分離，避免了由于邊壁效應(yīng)而使落到布風(fēng)板兩側(cè)邊的煤料連同夾裹其中的細(xì)煤料一起從出料槽排出，從而提高分級效果。
文檔編號B07B11/00GK2868458SQ200520014378
公開日2007年2月14日 申請日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者楊國華 申請人:楊國華