專利名稱：發(fā)渣分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于毛發(fā)處理設(shè)備，特別是指一種從廢棄的發(fā)渣與塵土等雜物的混合物中分離出發(fā)渣的發(fā)渣分離機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的毛發(fā)處理方法備是將振篩機(jī)篩出發(fā)渣、煙頭、刀片等雜物后的原發(fā)通過凈發(fā)機(jī)進(jìn)一步處理，去除發(fā)渣、塵土后提取出凈發(fā)，上述現(xiàn)有技術(shù)存在著從凈發(fā)機(jī)中排出的發(fā)渣及塵土中仍有80％的發(fā)渣，現(xiàn)有機(jī)組不具備將塵土和發(fā)渣分離的功能，只能將發(fā)渣和塵土混合物作廢棄處理，大大浪費(fèi)了自然資源等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可與振篩機(jī)、凈發(fā)機(jī)配套使用的發(fā)渣分離機(jī)，以提取發(fā)渣。
本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)是發(fā)渣分離機(jī)，包括外殼11、開設(shè)于外殼11表面的進(jìn)料口6、出料口1、設(shè)置于外殼11外表面下方的機(jī)架10，設(shè)于外殼11內(nèi)部且由動(dòng)力源7驅(qū)動(dòng)的主軸4，所述的主軸4外周設(shè)有與其平行的副軸5，副軸5表面分布有軸向間隔、徑向延伸的撥棒2，相鄰的副軸5表面的撥棒2沿物料自進(jìn)料口6輸送至出料口1方向的螺旋線軌跡在副軸表面錯(cuò)位分布，外殼11底部設(shè)有的篩網(wǎng)9表面開設(shè)篩孔8。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還有所述的副軸5位于以主軸4軸心為圓心的同一圓周上。
所述的外殼11整體可為正棱柱、圓柱、正棱臺(tái)或圓臺(tái)形，當(dāng)外殼11整體為正棱臺(tái)或圓臺(tái)形時(shí)，面積大的底面位于出料口1一側(cè)，面積小的底面位于進(jìn)料口6一側(cè)。
所述的外殼11頂端設(shè)有上蓋3。撥棒2等長(zhǎng)。
動(dòng)力源7選用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
所述的副軸5在主軸4外周的圓周上等角度間隔分布。
撥棒2在副軸5軸向上等間隔分布。
進(jìn)料口6、出料口1分別開設(shè)于外殼11的頂端或側(cè)壁。
所述的篩網(wǎng)9的篩孔8孔徑自進(jìn)料口6至出料口1方向遞減，孔徑范圍是0.5-12mm。其中在進(jìn)料口6一側(cè)的篩孔8孔徑為3-12mm，在出料口1一側(cè)的篩孔8孔徑為0.5-1.5mm。
在使用過程中，將發(fā)渣與塵土的混合物自進(jìn)料口送入，啟動(dòng)動(dòng)力源，物料由于撥棒轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的螺旋推進(jìn)作用被打散、分離后輸送至出料口，其中塵土自篩孔漏下，發(fā)渣自出料口排出被收集。
本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可有效地將發(fā)渣從發(fā)渣和塵土等雜物的混合物中進(jìn)行分離，將混合物中的發(fā)渣變廢為寶.最終實(shí)現(xiàn)增值。


本實(shí)用新型的附圖有圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A向視圖。
圖3是副軸分布展開示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述發(fā)渣分離機(jī)，包括外殼11、開設(shè)于外殼11表面的進(jìn)料口6、出料口1、設(shè)置于外殼11外表面下方的機(jī)架10，設(shè)于外殼11內(nèi)部且由動(dòng)力源7驅(qū)動(dòng)的主軸4，所述的主軸4外周通過加強(qiáng)筋12焊接固定設(shè)有與其平行的副軸5，副軸5位于以主軸4軸心為圓心的同一圓周上，副軸5在主軸4外周的圓周上等角度間隔分布。副軸5表面分布有軸向等間隔、徑向延伸的撥棒2，相鄰的副軸5表面的撥棒2沿物料自進(jìn)料口6輸送至出料口1方向的螺旋線軌跡在副軸5表面錯(cuò)位分布，撥棒2等長(zhǎng)。外殼11底部設(shè)有的篩網(wǎng)9表面開設(shè)篩孔8。副軸5及撥棒2的底部與篩網(wǎng)9的間距不小于1-6cm。
外殼11整體為圓柱形。
外殼11頂端設(shè)有上蓋3。
動(dòng)力源7選用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
進(jìn)料口6、出料口1分別開設(shè)于外殼11的頂端和側(cè)壁。
篩網(wǎng)9的篩孔8孔徑自進(jìn)料6至出料口1方向遞減，孔徑范圍是0.5-12mm。其中在進(jìn)料口6一側(cè)的篩孔8孔徑為3-12mm，在出料口1一側(cè)的篩孔8孔徑為0.5-1.5mm。
權(quán)利要求1.發(fā)渣分離機(jī)，包括外殼(11)、開設(shè)于外殼(11)表面的進(jìn)料口(6)、出料口(1)、設(shè)置于外殼(11)外表面下方的機(jī)架(10)，設(shè)于外殼(11)內(nèi)部且由動(dòng)力源(7)驅(qū)動(dòng)的主軸(4)，其特征在于所述的主軸(4)外周設(shè)有與其平行的副軸(5)，副軸(5)表面分布有軸向間隔、徑向延伸的撥棒(2)，相鄰的副軸(5)表面的撥棒(2)沿物料自進(jìn)料口(6)輸送至出料口(1)方向的螺旋線軌跡在副軸表面錯(cuò)位分布，外殼(11)底部設(shè)有的篩網(wǎng)(9)表面開設(shè)篩孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)渣分離機(jī)，其特征在于所述的副軸(5)位于以主軸(4)軸心為圓心的同一圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)渣分離機(jī)，其特征在于所述的外殼(11)整體為正棱柱、圓柱、正棱臺(tái)或圓臺(tái)形，當(dāng)外殼(11)整體為正棱臺(tái)或圓臺(tái)形時(shí)，面積大的底面位于出料口(1)一側(cè)，面積小的底面位于進(jìn)料口(6)一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)渣分離機(jī)，其特征在于所述的外殼(11)頂端設(shè)有上蓋(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)渣分離機(jī)，其特征在于撥棒(2)等長(zhǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)渣分離機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力源(7)選用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)渣分離機(jī)，其特征在于所述的副軸(5)在主軸(4)外周的圓周上等角度間隔分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)渣分離機(jī)，其特征在于所述的撥棒(2)在副軸(5)軸向上等間隔分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的發(fā)渣分離機(jī)，其特征在于進(jìn)料口(6)、出料口(1)分別開設(shè)于外殼(11)的頂端或側(cè)壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)渣分離機(jī)，其特征在于所述的篩網(wǎng)(9)的篩孔(8)孔徑自進(jìn)料口(6)至出料口(1)方向遞減，孔徑范圍是0.5-12mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于毛發(fā)處理設(shè)備，特別是指一種從廢棄的發(fā)渣與塵土等雜物的混合物中分離出發(fā)渣的發(fā)渣分離機(jī)。包括外殼、開設(shè)于外殼表面的進(jìn)、出料口、設(shè)置于外殼外表面下方的機(jī)架，設(shè)于外殼內(nèi)部且由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的主軸，主軸外周設(shè)有與其平行的副軸，副軸表面分布有軸向間隔、徑向延伸的撥棒，相鄰的副軸表面的撥棒沿物料自進(jìn)料口輸送至出料口方向的螺旋線軌跡分布，外殼底部設(shè)有的篩網(wǎng)表面開設(shè)篩孔。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有設(shè)備不能將塵土和發(fā)渣分離，只能將發(fā)渣和塵土混合物作廢棄處理，大大浪費(fèi)了自然資源等缺陷。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可有效地將發(fā)渣從發(fā)渣和塵土等雜物的混合物中進(jìn)行分離，將混合物中的發(fā)渣變廢為寶.最終實(shí)現(xiàn)增值的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B07B1/46GK2917824SQ200620023898
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
發(fā)明者肖志強(qiáng), 楊雙利 申請(qǐng)人:肖志強(qiáng)