專利名稱：離心式凈油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油機(jī)械，具體地說是一種離心式凈油裝置。
背景技術(shù)：
我們知道，離心式凈油裝置設(shè)有油箱、納污箱、離心凈油機(jī)及油管、開關(guān)、儀表組成，油箱經(jīng)油管與離心凈油機(jī)的進(jìn)油口相連接，離心凈油機(jī)下方設(shè)有納污箱，油經(jīng)進(jìn)油管進(jìn)入離心凈油機(jī)后，一部分雜污進(jìn)入納污箱，分離出的油經(jīng)離心凈油機(jī)出油口、出油管進(jìn)入油箱以進(jìn)一步分離雜污，出油管上設(shè)有壓力表、調(diào)壓開關(guān)、放油開關(guān)等，離心凈油機(jī)經(jīng)不斷地改進(jìn)，分離凈化出油的清潔度有了很大提高，專利號(hào)為01261368公開了一種離心式凈油機(jī)，其設(shè)有中心軸、離心筒，中心軸為管形結(jié)構(gòu)，離心筒經(jīng)凹形結(jié)構(gòu)的前端蓋套在中心軸上，中心軸上端位于離心筒內(nèi)腔，其上端固定有集油葉輪，中心軸上套有旋轉(zhuǎn)骨架，旋轉(zhuǎn)骨架自上而下依次間隔設(shè)有多個(gè)凹形圓盤式導(dǎo)板，隨著對(duì)油液的清潔度要求的提高，一般情況下它們的清潔度要求大約在NAS1638的4～5級(jí)左右，上述專利技術(shù)已達(dá)不到要求，一是它開始起動(dòng)時(shí)要倒置吸油管，將吸油管灌滿被凈化的油液，然后關(guān)閉加油截止閥，在保證吸油管密封不流失油液的條件下，將吸油管插回到油箱中，打開截止閥方能起動(dòng)，該操作不僅繁索，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且很容易產(chǎn)生操作不當(dāng)，使其不能起動(dòng)，影響使用效率；二是離心式凈油機(jī)由于離心筒中的油液在離心筒的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，它與不旋轉(zhuǎn)的骨架等元件相接觸時(shí)產(chǎn)生較大的切向速度，因此局部油液的速壓升高，靜壓下降，當(dāng)局部油液的靜壓下降至接近氣體分離壓時(shí)，溶解在油液中的氣體析出，當(dāng)它們積聚在離心筒上端的集油葉輪空腔時(shí)，就破壞了離心凈油機(jī)流量輸出的連續(xù)性，引起輸出壓力急劇下降，此時(shí)，壓力開關(guān)感受壓力變化，迅速切斷電動(dòng)機(jī)的電源使凈油機(jī)停機(jī)，在環(huán)境溫度和油液溫度較高時(shí)，經(jīng)常發(fā)生自動(dòng)停機(jī)，這即所謂“氣塞”的原因所致，凈油機(jī)停機(jī)后要從離心筒的頂部頂開放氣閥，放光集油葉輪空腔中的氣體，才能再行起動(dòng)凈油機(jī)；三是其屬于懸臂支撐，因此對(duì)于參與高速旋轉(zhuǎn)部件的質(zhì)量，應(yīng)該盡可能讓它們分布均勻?qū)ΨQ，同時(shí)為了達(dá)到凈油機(jī)在高速時(shí)旋轉(zhuǎn)工作穩(wěn)定性，振動(dòng)和噪音都附合使用要求，還需要進(jìn)行比較認(rèn)真細(xì)致地動(dòng)態(tài)配平的調(diào)試，這項(xiàng)操作在不使用動(dòng)態(tài)平衡機(jī)條件下，不僅耗費(fèi)人力和時(shí)間，其效果也不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、工作安全、凈油效果好的離心式凈油裝置。
本發(fā)明可以通過如下措施達(dá)到一種離心式凈油裝置，設(shè)有油箱、納污箱、離心凈油機(jī)及進(jìn)油管、出油管、開關(guān)、儀表，其特征在于進(jìn)油管上串有自吸式增壓泵，離心凈油機(jī)設(shè)有支架，支架上設(shè)有橫梁，離心筒體上端經(jīng)軸承、軸承座與橫架相連接，本發(fā)明將底部的一端支撐改變成上下兩端支撐，使離心筒旋轉(zhuǎn)支撐剛度增加，離心筒頂點(diǎn)的支撐使得中心軸振動(dòng)的位移受到牢固地固定在車體底板的支架所制約，限制了它的振幅的擴(kuò)展，所以支架對(duì)離心筒上部的振動(dòng)起到一定的抑制作用，因此簡(jiǎn)化了離心筒動(dòng)平衡的配平操作，這個(gè)支架對(duì)離心筒的爆破也可以起到一定的防護(hù)作用。
本發(fā)明可以在前端蓋上的導(dǎo)板上設(shè)有折流環(huán)，以改善凈油機(jī)的凈化能力，它設(shè)置在最下部的導(dǎo)板上，這個(gè)導(dǎo)板呈碗狀，采用金屬制成，這個(gè)金屬碗外緣的最大直徑為153mm，目前這個(gè)金屬碗是鋁合金壓制成形的，現(xiàn)把它改成鋼材料車制而成的零件，在最大外緣處焊接一個(gè)鋼制的倒置錐形折流環(huán)，它由厚度為1mm鋼板彎制而成，上部最大直徑為175mm，下部最大直徑為151mm，零件上部最大直徑的尺寸與形狀應(yīng)作比較精確，因?yàn)樗绊懥鞯烙鸵旱牧魍ㄗ枇Γ@個(gè)阻力對(duì)流道中的兩股液流起到分配作用，錐體上部最大直徑過大油液向上的流通阻力就會(huì)大，因此通過下部塑料片間的間隙流量就必較大，間隙間的流速，凈油機(jī)的凈化效果不會(huì)好，因此根據(jù)多次實(shí)際試驗(yàn)，才能可以選擇出最佳的折流環(huán)尺寸，使用折流環(huán)不僅可以改善第二凈化區(qū)的凈化效果，它還可以延長(zhǎng)油液凈化的流程的長(zhǎng)度，流經(jīng)下部塑料碗的液流還增加一次折轉(zhuǎn)流動(dòng)，它也增強(qiáng)了污染物被離心分離的效果，它也可以使污染物凈化效果近一步提高。
本發(fā)明加裝自吸式增壓泵，不僅能滿足凈油機(jī)上下導(dǎo)套靜壓支撐油膜的最小支稱壓力(超過0.03Mpa的要求)，而且還能保證在凈油機(jī)的整個(gè)流道中，各點(diǎn)的壓力都高于被凈化油液的氣體分離壓，油中氣體不析出就不可能產(chǎn)生“氣塞”現(xiàn)象，即改變支撐形式把現(xiàn)有的懸臂支撐改變成上下兩點(diǎn)支撐，由于電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心筒上端增加了一處支撐，所以這樣就把底部的一端支撐改變成上下兩端支撐，從而使離心筒旋轉(zhuǎn)支撐剛度增加，離心筒頂點(diǎn)的支撐使得中心軸振動(dòng)的位移受到牢固地固定在車體底板的支架所制約，限制了它的振幅的擴(kuò)展，所以支架對(duì)離心筒上部的振動(dòng)起到一定的抑制作用，因此簡(jiǎn)化了離心筒動(dòng)平衡的配平操作，這個(gè)支架對(duì)離心筒的爆破也可以起到一定的防護(hù)作用。


附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，也是一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中離心凈油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如附圖所示，一種離心式凈油裝置，設(shè)有油箱1、納污箱10、離心凈油機(jī)12，油箱1內(nèi)設(shè)有進(jìn)油管3、出油管2，納污箱10與離心凈油機(jī)12的排污口相連接，出油管2經(jīng)油管4與離心凈油機(jī)12出油口相連接，油管4上設(shè)有調(diào)壓開關(guān)5、壓力表6、放油開關(guān)7，離心凈油機(jī)12經(jīng)電動(dòng)機(jī)9帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)的壓力開關(guān)8與油管4相連接，以控制電動(dòng)機(jī)9的工作，進(jìn)油管3經(jīng)自吸式增壓泵11與離心凈油機(jī)12的進(jìn)油口相連接，離心凈油機(jī)12底座上設(shè)有支架13，可以設(shè)有兩個(gè)支架13，也可以設(shè)有多個(gè)支架13，支架13上設(shè)有橫梁14，離心筒體15的上端經(jīng)軸承、軸承座16與橫架14相連接，離心凈油機(jī)12的其它結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，本發(fā)明自吸式增壓泵11采用IZDB-65，功率0.75KW，它具有良好的自吸功能，而且它的輸出壓力不僅能滿足凈油機(jī)上下導(dǎo)套靜壓支撐油膜的最小支稱壓力(超過0.03Mpa的要求)，而且還能保證在凈油機(jī)的整個(gè)流道中，各點(diǎn)的壓力都高于被凈化油液的氣體分離壓，油中氣體不析出就不可能產(chǎn)生“氣塞”現(xiàn)象，這樣就可以取消離心筒上部的放氣閥，把它變成筒體旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)，這就使改變離心筒的支撐形式成為可能，在原系統(tǒng)加裝自吸增壓泵解決了它在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)停機(jī)和起動(dòng)前吸油管灌油等問題，尚有以下問題須要在加裝自吸增壓泵時(shí)要考慮一是為使離心凈油機(jī)與增壓泵的參數(shù)較好地匹配，盡量選擇液壓輸出壓力大于0.03Mpa，自吸高度不低于5m的增壓泵，目前選擇IZDB-65比較適合凈油機(jī)的工作參數(shù)；二是由于凈油機(jī)進(jìn)口與納污盒相溝通，因此納污盒與凈油機(jī)的安裝底板都應(yīng)該要能承受自吸增壓泵的增壓壓力，目前納污盒是用內(nèi)進(jìn)徑為200mm壁厚5mm的園管和5mm的板材焊接成的鋼制結(jié)構(gòu)，凈油機(jī)的安裝底板采用10mm的鋼板，，本發(fā)明將底部的一端支撐改變成上下兩端支撐，使離心筒旋轉(zhuǎn)支撐剛度增加，離心筒頂點(diǎn)的支撐使得中心軸振動(dòng)的位移受到牢固地固定在車體底板的支架所制約，限制了它的振幅的擴(kuò)展，所以支架對(duì)離心筒上部的振動(dòng)起到一定的抑制作用，因此簡(jiǎn)化了離心筒動(dòng)平衡的配平操作，這個(gè)支架對(duì)離心筒的爆破也可以起到一定的防護(hù)作用。
本發(fā)明可以在離心凈油機(jī)12的前端蓋17上的導(dǎo)板18上設(shè)有折流環(huán)19，以改善凈油機(jī)的凈化能力，它設(shè)置在最下部的導(dǎo)板上，這個(gè)導(dǎo)板呈碗狀，采用金屬制成，這個(gè)金屬碗外緣的最大直徑為153mm，目前這個(gè)金屬碗是鋁合金壓制成形的，現(xiàn)把它改成鋼材料車制而成的零件，在最大外緣處焊接一個(gè)鋼制的倒置錐形折流環(huán)，它由厚度為1mm鋼板彎制而成，上部最大直徑為175mm，下部最大直徑為151mm，零件上部最大直徑的尺寸與形狀應(yīng)作比較精確，因?yàn)樗绊懥鞯烙鸵旱牧魍ㄗ枇?，這個(gè)阻力對(duì)流道中的兩股液流起到分配作用，錐體上部最大直徑過大油液向上的流通阻力就會(huì)大，因此通過下部塑料片間的間隙流量就必較大，間隙間的流速，凈油機(jī)的凈化效果不會(huì)好，因此根據(jù)多次實(shí)際試驗(yàn)，才能可以選擇出最佳的折流環(huán)尺寸，使用折流環(huán)不僅可以改善第二凈化區(qū)的凈化效果，它還可以延長(zhǎng)油液凈化的流程的長(zhǎng)度，流經(jīng)下部塑料碗的液流還增加一次折轉(zhuǎn)流動(dòng)，它也增強(qiáng)了污染物被離心分離的效果，它也可以使污染物凈化效果近一步提高。
權(quán)利要求
1.一種離心式凈油裝置，設(shè)有油箱、納污箱、離心凈油機(jī)及進(jìn)油管、出油管、開關(guān)、儀表，其特征在于進(jìn)油管上串有自吸式增壓泵，離心凈油機(jī)設(shè)有支架，支架上設(shè)有橫梁，離心筒體上端經(jīng)軸承、軸承座與橫架相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式凈油裝置，其特征在于離心凈油機(jī)前端蓋上的導(dǎo)板上設(shè)有折流環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離心式凈油裝置，其特征在于折流環(huán)呈倒錐臺(tái)形，錐度為30-60°。
全文摘要
本發(fā)明涉及石油機(jī)械，具體地說是一種離心式凈油裝置，其設(shè)有油箱、納污箱、離心凈油機(jī)及進(jìn)油管、出油管、開關(guān)、儀表，特征在于進(jìn)油管上串有自吸式增壓泵，離心凈油機(jī)設(shè)有支架，支架上設(shè)有橫梁，離心筒體上端經(jīng)軸承、軸承座與橫架相連接，本發(fā)明在進(jìn)油管上增加了自吸式增壓泵，并將旋轉(zhuǎn)筒體由將底部的一端支撐改變成上下兩端支撐，具有操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、工作安全、凈油效果好、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B04B15/00GK1857785SQ20061004367
公開日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
發(fā)明者王紹博 申請(qǐng)人:威海迪科機(jī)電設(shè)備有限公司