專利名稱：殘留油分去除裝置及使用它的油分分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及殘留油分去除裝置及使用它的油分分離裝置，特別涉及用于從含油性物質(zhì)中將其中所含的油分和固態(tài)物質(zhì)分離的油分分離裝置的改良。
背景技術(shù)：
作為含油性物質(zhì)的代表例有油沙，另外，在半導(dǎo)體制造技術(shù)領(lǐng)域中，有在硅錠的切片時(shí)產(chǎn)生的硅渣，另外還有在汽車制造技術(shù)領(lǐng)域中所產(chǎn)生的含油研磨渣滓等。前者的油沙在自然界中存在有很龐大的儲(chǔ)藏量，因而就有從該油沙中進(jìn)行石油提煉而分離采集石油的要求。
另外，從環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)來(lái)看，從后者的硅渣或含油研磨渣滓等中分離油分和固態(tài)物，并將油分再利用，是極為重要的，對(duì)于工業(yè)領(lǐng)域來(lái)說(shuō)也有很強(qiáng)的需求。但是，實(shí)際上的現(xiàn)狀是，通過(guò)燃燒而使油分飛散，并將固態(tài)物拋棄之類的與時(shí)代相違背的情況，特別是還有燃燒灰NOX、SOX等社會(huì)問(wèn)題。
所以，雖然嘗試從含油性物質(zhì)中將油分和固態(tài)物分離，但是此時(shí)，一般采用進(jìn)行干燥處理或分餾處理的方法。
為了進(jìn)行此種含油性物質(zhì)的干燥或分餾而要進(jìn)行氣化處理，但是在該氣化處理中會(huì)有易燃性的問(wèn)題。另外，據(jù)推測(cè)在地球上存在有與原油儲(chǔ)藏量大致相同的量的油沙，用于從該油沙分離原油部分的設(shè)備或方法除了所述易燃性的問(wèn)題以外，還要求其具有降低了核算基線的低成本并且要達(dá)到高效率。
符合此種要求的油分分離裝置的例子被公開(kāi)在專利文獻(xiàn)1中。圖2是表示本發(fā)明的概要構(gòu)成的示意性的方框圖。參照本圖，蒸氣鍋爐1是獲得水蒸氣(壓力氣體)的部分。燃燒爐2是用于加熱從蒸氣鍋爐1中獲得的水蒸氣的部分，其燃料使用油、氣、電等。熱交換機(jī)3是用于將燃燒爐2的熱量向水蒸氣傳遞的裝置。
原料供給機(jī)4是使用螺旋送料器或泵(未圖示)將含油性物質(zhì)(原料)向下一級(jí)的處理槽6內(nèi)依次供給的裝置，馬達(dá)5是驅(qū)動(dòng)螺旋送料器或泵的裝置。而且，作為原料的含油性物質(zhì)，假定為汽油和固態(tài)物(樹(shù)脂或砂子等)的混合物。處理槽6是在將所供給的含油性物質(zhì)粉碎、攪拌的同時(shí)使油分氣化的裝置，通過(guò)使被蒸氣鍋爐1及熱交換機(jī)3變?yōu)楦邷馗邏旱恼魵獯┻^(guò)喉管形狀的噴射噴嘴61而形成超音速流，在處理槽內(nèi)的噴射空間中，與所供給的含油性物質(zhì)發(fā)生強(qiáng)制性沖擊。
旋風(fēng)分離器7是用于將處理槽內(nèi)獲得的氣化物質(zhì)和固態(tài)物質(zhì)分離的裝置，可以使用離心分離機(jī)、重力分離機(jī)、碰撞分離機(jī)、袋式除塵器等。冷凝器8是將由旋風(fēng)分離器7分離的氣化物質(zhì)，即水蒸氣和油蒸氣部分利用熱交換處理而進(jìn)行冷卻分餾的裝置。冷卻塔9將由冷凝器8分離而排出的溫水冷卻，可以作為冷卻水循環(huán)再利用。
分離槽10是將來(lái)自冷凝器8的排出液分離為水和油而輸出的裝置，從分離槽10中再生出油。而且，樹(shù)脂或砂子等的粉狀物從旋風(fēng)分離器7中排出。來(lái)自蒸氣的冷凝器8的排出溫水不僅成為冷凝器8的冷卻水，而且還可以向所述鍋爐1供給而將其再利用。
圖3是表示圖2所示的裝置的動(dòng)作的處理流程圖。利用蒸氣鍋爐1，生成例如0.27MPa以上的飽和蒸氣(步驟S1)，在熱交換機(jī)3中，被來(lái)自燃燒爐2的熱再加熱(步驟S2)，成為700℃以上的高溫高壓的過(guò)熱蒸氣(步驟S3)。而且，此時(shí)，從熱交換機(jī)3中輸出排出氣體(步驟S4)。
該過(guò)熱蒸氣被導(dǎo)入處理槽6，此時(shí)，通過(guò)穿過(guò)頭端部變細(xì)的喉管狀的噴嘴61，變?yōu)槌羲倭鞫鴱膰娮熘邢驀娚淇臻g噴射。在該噴射空間中，通過(guò)使該超音速流的過(guò)熱蒸氣與由原料供給機(jī)4供給的含油性物質(zhì)碰撞，就被瞬間地粉碎氣化(步驟S6)。
處理槽6的輸出被向旋風(fēng)分離器7供給，利用離心分離或碰撞分離等而進(jìn)行氣體和固體的分離(步驟S7)。此時(shí)，氣體在旋風(fēng)分離器中被擴(kuò)散，向冷凝器8導(dǎo)出，而作為固態(tài)物的樹(shù)脂或砂子等粉狀物則被直接排出(步驟S8)。在冷凝器8中，作為氣體的氣化了的油或水變回液體(步驟S9)。
此時(shí)，如果利用冷卻塔9，將從冷凝器8分離排出的溫水冷卻，作為冷凝器8的冷卻水使用，則可以循環(huán)再利用(步驟S10～S12)。另外，還可以將來(lái)自冷凝器8的溫水返還給蒸氣鍋爐1而將其再利用。
最后，在分離槽10中，將水和油分離，就可以實(shí)現(xiàn)油分的回收(步驟S13)。而且，由于利用由冷凝器8的熱交換處理產(chǎn)生的冷卻分餾的溫度，可以在冷凝器8中直接實(shí)現(xiàn)水和油的分離，因此在該情況下，就不需要分離槽10。
專利文獻(xiàn)1特開(kāi)2001-149722在所述的專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)的油分分離裝置中，雖然在旋風(fēng)分離器7中，供給來(lái)自處理槽6的輸出，并利用離心分離或碰撞分離等進(jìn)行氣體和固體的分離，但是，此時(shí)作為固態(tài)物的樹(shù)脂或砂子等粉狀物如圖4所示，被直接向旋風(fēng)分離器7的下部的收容部71排出。被向該收容部71排出的粉狀物100中，油分未被完全去除而有所殘留。作為該油分的殘留比例，雖然為1％左右，但是為了形成效率良好的油分分離裝置，希望抑制在0.3％以下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠明顯地減少在從旋風(fēng)分離器中排出的粉狀物中殘留的油分的比例而實(shí)現(xiàn)效率優(yōu)良的油分分離的氣固分離裝置及使用它的油分分離裝置。
本發(fā)明的殘留油分去除裝置是包括向含油性物質(zhì)噴射超音速的過(guò)熱蒸氣的處理槽、分離從該處理槽中排出的氣化物質(zhì)和固態(tài)物質(zhì)的分離機(jī)構(gòu)的油分分離裝置的殘留油分去除構(gòu)造，其特征是，包括向從所述分離機(jī)構(gòu)排出的所述固態(tài)物質(zhì)供給空氣而使殘留油分著火去除的殘留油分去除機(jī)構(gòu)。
另外，其特征是，包括阻止所述殘留油分的火苗向所述分離機(jī)構(gòu)的傳遞的火苗傳遞阻止機(jī)構(gòu)，另外，其特征是，所述火苗傳遞阻止機(jī)構(gòu)為回轉(zhuǎn)閥。
本發(fā)明的油分分離裝置是包括向含油性物質(zhì)噴射超音速的過(guò)熱蒸氣的處理槽、分離從該處理槽中排出的氣化物質(zhì)和固態(tài)物質(zhì)的分離機(jī)構(gòu)的油分分離裝置，其特征是，具有上述的殘留油分去除裝置。
根據(jù)本發(fā)明，有如下的效果，即，由于通過(guò)向從旋風(fēng)分離器中排出的粉狀物供給空氣而使殘留油分著火，使油分飛散，因此殘留油分極少，從而可以獲得效率優(yōu)良的油分分離裝置。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的概略示意圖。
圖2是表示以往的油分分離裝置的整體構(gòu)成的概略圖。
圖3是表示圖2的裝置的處理流程的概略流程圖。
圖4是表示圖2的旋風(fēng)分離器7的下部的詳細(xì)情況的示意圖。
圖中7-旋風(fēng)分離器，71-收容部，72-回轉(zhuǎn)閥，73-鼓風(fēng)機(jī)，74-排氣口。
具體實(shí)施例方式
下面將使用附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的示意圖，與圖4相同的部分利用相同的符號(hào)表示。圖1中，旋風(fēng)分離器7利用離心分離或碰撞分離等，進(jìn)行氣體和固體的分離，作為固體的樹(shù)脂或砂子等粉狀物100向旋風(fēng)分離器7的下部下落而被排出。
本發(fā)明中，在該旋風(fēng)分離器7的下部的排出口上，安裝有回轉(zhuǎn)閥72，從而穿過(guò)該回轉(zhuǎn)閥72將粉狀物100向收容部71排出。此外，形成從外部經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)73向該收容部71中供給空氣的構(gòu)成。此外，74為排氣口。
如前所述，在從旋風(fēng)分離器7中排出的粉狀物100中，含有1％左右的殘留油分，該部分的溫度處于250℃～350℃的高溫狀態(tài)。所以，通過(guò)利用鼓風(fēng)機(jī)73強(qiáng)制性地供給空氣，殘留油分就會(huì)著火。所以，殘留油分就會(huì)燃燒。這樣，雖然原來(lái)殘留油分為1％左右，但是最理想狀態(tài)下能夠達(dá)到0.015％，而平均也達(dá)到了0.08％，能夠?qū)崿F(xiàn)所希望的0.3％以下的目標(biāo)。
使用回轉(zhuǎn)閥72的理由如下。如果沒(méi)有回轉(zhuǎn)閥72，則收容部71處的殘留油分的火苗就會(huì)直接傳遞至旋風(fēng)分離器7內(nèi)而與旋風(fēng)分離器7內(nèi)的氣化的油分燃燒，從而有爆炸的危險(xiǎn)，為了避免該情況，要使用回轉(zhuǎn)閥72。即，回轉(zhuǎn)閥72具有阻止收容部71內(nèi)的火苗向旋風(fēng)分離器7傳遞的作用。
權(quán)利要求
1.一種殘留油分去除裝置，是包括向含油性物質(zhì)噴射超音速的過(guò)熱蒸氣的處理槽、和分離從該處理槽中排出的氣化物質(zhì)和固態(tài)物質(zhì)的分離機(jī)構(gòu)的油分分離裝置的殘留油分去除構(gòu)造，其特征是，包括向從所述分離機(jī)構(gòu)排出的所述固態(tài)物質(zhì)供給空氣而使殘留油分著火去除的殘留油分去除機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘留油分去除裝置，其特征是，還包括阻止所述殘留油分的火苗向所述分離機(jī)構(gòu)的傳遞的火苗傳遞阻止機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殘留油分去除裝置，其特征是，所述火苗傳遞阻止機(jī)構(gòu)為回轉(zhuǎn)閥。
4.一種油分分離裝置，是包括向含油性物質(zhì)噴射超音速的過(guò)熱蒸氣的處理槽、和分離從該處理槽中排出的氣化物質(zhì)和固態(tài)物質(zhì)的分離機(jī)構(gòu)的油分分離裝置，其特征是，具有權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的殘留油分去除裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種油分分離裝置，能夠減少?gòu)男L(fēng)分離器中排出的粉狀物中所殘留的油分的比例，實(shí)現(xiàn)效率優(yōu)良的油分分離。向從旋風(fēng)分離器(7)中排出的粉狀物(100)，使用鼓風(fēng)機(jī)(73)供給空氣而點(diǎn)著殘留油分使油分飛散。此時(shí)，為了使收容部(71)中的火苗不向旋風(fēng)分離器(7)內(nèi)傳遞，在旋風(fēng)分離器(7)的排出口和收容部(71)之間安裝回轉(zhuǎn)閥(72)。
文檔編號(hào)B04C9/00GK1727073SQ20051005451
公開(kāi)日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2005年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月29日
發(fā)明者山內(nèi)肇 申請(qǐng)人:山內(nèi)肇