專利名稱：雙軸式選粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型設(shè)計一種用于粉狀物的分選裝置，具體的說是一種雙軸式選粉機(jī)。
背景技術(shù)：
目前用于水泥生產(chǎn)工藝中的選粉設(shè)備主要有兩大類型，其一是離心式選粉機(jī)，該類設(shè)備主要是通過裝配在殼體內(nèi)并由同一傳動軸上的大小風(fēng)葉的高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力對粉狀物料進(jìn)行分選，由于該類設(shè)備產(chǎn)量低、細(xì)度調(diào)節(jié)方式落后，現(xiàn)基本被淘汰。其二是轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)，該類轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)大都由設(shè)有進(jìn)、出料口和進(jìn)風(fēng)口的殼體和依次裝配在殼體內(nèi)又以同一傳動軸驅(qū)動的撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪及設(shè)于殼體下部與撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪相對應(yīng)的風(fēng)量均布器構(gòu)成。工作時粉狀物料由殼體上的進(jìn)料口進(jìn)入殼體內(nèi)的撒料盤，粉狀物料隨撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪的轉(zhuǎn)動被拋撒、楊開，在風(fēng)量均布器向上吹動的風(fēng)力作用下，使得粉狀物料按粒徑的大小進(jìn)行分離。雖然該類機(jī)型的產(chǎn)量和對選粉細(xì)度的調(diào)節(jié)方式都有了很大的改進(jìn)。但還存在著如下的缺點1、由于撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪由同一傳動軸驅(qū)動，使得撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪在同一轉(zhuǎn)速下工作，從而造成了產(chǎn)量和選粉細(xì)度不能相互匹配的性能差。2、由于進(jìn)風(fēng)入口為一直射式結(jié)構(gòu)，使得進(jìn)入殼體內(nèi)向上吹動的風(fēng)量不能在殼體的橫截面上均勻分布，而是沿殼體的內(nèi)環(huán)壁切線旋轉(zhuǎn)上升，造成了粉狀物料分級質(zhì)量的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可對撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪分速可調(diào)、布料均勻的雙軸式選粉機(jī)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的該雙軸式選粉機(jī)包括設(shè)有進(jìn)、出料口和進(jìn)風(fēng)口的殼體和依次裝配在殼體內(nèi)以傳動軸驅(qū)動的撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪及設(shè)于殼體下部與撒料盤和分級轉(zhuǎn)子相對應(yīng)的風(fēng)量均布器，其特征在于所說傳動軸為一同心的套筒軸結(jié)構(gòu)，其內(nèi)軸和套筒軸的一端分別與動力源相連接，內(nèi)軸和套筒軸的另一端分別與撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪連接。
本實用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是對撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪采用獨立的驅(qū)動方式，可方便的實施對撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪的分速調(diào)節(jié)控制，可使撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪的轉(zhuǎn)速分別工作在各自的最佳工作狀態(tài)，從而即使得被分選的粉狀物料在殼體內(nèi)拋撒和楊開的更加均勻，又可滿足對各種粉狀物料的等級分選要求，可提高產(chǎn)量15％-25％，選粉效率可提高10％-20％。同時風(fēng)量均布器的輸氣口采用一塔形結(jié)構(gòu)，其輸送氣體可由多層的環(huán)形輸氣通路向上吹送，不僅使得輸送的風(fēng)量在殼體橫截面上形成均勻的分布，還可使撒落下來的物料分層下落進(jìn)一步的分散，同時也有效地防止了下落大顆粒掉入進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管道中。


圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為撒料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為分級轉(zhuǎn)子輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的俯視圖。
具體實施方式
下面以附圖為實施例對本實用新型進(jìn)一步說明如圖1、2所示，該雙軸式選粉機(jī)殼體1的主體為一柱狀結(jié)構(gòu)，其底部為一漏斗狀，在殼體1的頂端面上設(shè)有進(jìn)料口2，成品物料輸出管路3裝配在殼體1主體的上部，進(jìn)風(fēng)管路4設(shè)于殼體1的底部。兩套由調(diào)速電機(jī)組成的驅(qū)動裝置裝配在殼體1的頂端面上，其兩調(diào)速電機(jī)分別經(jīng)傳送帶和變速齒輪與內(nèi)軸5和套筒軸6連接，所述內(nèi)軸5和套筒軸6為一同心的套筒軸結(jié)構(gòu)，兩軸的主體置于殼體1的上部。其內(nèi)軸5的下端頭裝配撒料盤7，撒料盤7的結(jié)構(gòu)如圖3、4所示，所說撒料盤7為一鍋蓋狀圓形結(jié)構(gòu)，其中間設(shè)有與內(nèi)軸5端頭相配的連接口8，撒料盤的橫截面為一弓形，盤面上均布設(shè)有漏料孔9。撒料盤7本實施例由2階盤體10組合構(gòu)成，其每一盤體10為一倒置的弧形圓盤狀結(jié)構(gòu)，在每一盤體10上分別均布設(shè)有漏料孔9，兩階盤體10間由連接板11連接為一體，在兩盤體10間形成一階梯狀結(jié)構(gòu)，連接板11為一直角形的連接板。所述套筒軸6的下端頭裝配分級轉(zhuǎn)子輪12，其分級轉(zhuǎn)子輪12為一圓形的平板式骨架結(jié)構(gòu)，如圖5、6所示，分級轉(zhuǎn)子輪12的中間為一與套筒軸6端頭相配的連接口13，分級轉(zhuǎn)子輪12有多組輪骨14組成，其輪骨14的一端頭均布固裝在連接口13處，并在兩輪骨14間由連接桿15連接，輪骨14的另一端輻射向外延伸形成一圓形的平板式骨架結(jié)構(gòu)。本實用新型的風(fēng)量均布器16設(shè)于殼體1主體的下部，如圖1所示，其風(fēng)量均布器16的下端口與輸氣管路的進(jìn)氣口連接，所述風(fēng)量均布器16的整體外形為一塔形結(jié)構(gòu)，其有多組塔身19和塔底17及塔帽18疊制而成，碗狀導(dǎo)管型結(jié)構(gòu)的塔底17固裝于輸風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)口上，由兩個倒置套裝的碗狀導(dǎo)管組成的塔身19依次裝配在塔底17上，本實施例的塔身19為兩組，也可根據(jù)實際情況進(jìn)行增減，塔帽18裝配在最上一層塔身19的上部。
本實用新型使用時，啟動調(diào)速電機(jī)，即分別通過內(nèi)軸5和套筒軸6驅(qū)動撒料盤7和分級轉(zhuǎn)子輪12旋轉(zhuǎn)，由輸風(fēng)管路輸送的風(fēng)經(jīng)風(fēng)量均布器16進(jìn)入殼體1內(nèi)，被分選的粉狀物料從進(jìn)料口2進(jìn)入，落入撒料盤7上，并隨撒料盤7的轉(zhuǎn)動被拋撒、楊開。來自輸風(fēng)管路的風(fēng)進(jìn)入風(fēng)量均布器后，經(jīng)塔身塔帽的阻擋后，隨塔身的引導(dǎo)方向向四周散開，又被碗狀導(dǎo)管引導(dǎo)后，使風(fēng)在殼體截面內(nèi)形成均勻向上的吹動，在該風(fēng)力的作用下，使得粉狀物料按粒徑的大小進(jìn)行分離，即粗顆粒因重量大難以被風(fēng)吹起，故向下落入粗粉收集斗20內(nèi)。其細(xì)顆粒因重量輕隨風(fēng)而浮起，即隨風(fēng)力從物料出口輸出。在上述物料的分選過程中，為了實施對細(xì)顆粒輸出細(xì)度等級的控制，需要對分級轉(zhuǎn)子輪12的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，即分級轉(zhuǎn)子輪12的轉(zhuǎn)速越快，細(xì)顆粒輸出細(xì)度等級越高，即細(xì)粉越細(xì)，反之相反。同時為了盡可能提高臺時產(chǎn)量，又要保證撒料盤7將被分選的粉狀物料拋撒的均勻，也需要對撒料盤7的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種雙軸式選粉機(jī)，它包括設(shè)有進(jìn)、出料口和進(jìn)風(fēng)口的殼體和依次裝配在殼體內(nèi)以傳動軸驅(qū)動的撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪及設(shè)于殼體下部與撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪相對應(yīng)與進(jìn)風(fēng)口連通的風(fēng)量均布器，其特征在于所說傳動軸為一同心的套筒軸結(jié)構(gòu)，其內(nèi)軸和套筒軸的一端分別與動力源相連接，內(nèi)軸和套筒軸的另一端分別與撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸式選粉機(jī)，其特征在于所說的風(fēng)量均布器的外形為一塔形結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)量均布器由多組塔身和塔底及塔帽疊制而成，碗狀導(dǎo)管型結(jié)構(gòu)的塔底固裝于輸氣管路的進(jìn)氣口上，由兩個倒置套裝的碗狀導(dǎo)管組成的塔身依次裝配在塔底上，其塔帽裝配在最上一層塔身的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸式選粉機(jī)，其特征在于所說的撒料盤為一鍋蓋狀圓形結(jié)構(gòu)，其中間設(shè)有與內(nèi)軸端頭相配的連接口，撒料盤的橫截面為一弓形，盤面上均布設(shè)有漏料孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙軸式選粉機(jī)，其特征在于所說的撒料盤由2-6階盤體組合構(gòu)成，其兩階盤體間由連接板連接為一體，兩盤體間形成一階梯狀結(jié)構(gòu)，在每一盤體上分別均布設(shè)有漏料孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸式選粉機(jī)，其特征在于所說的分級轉(zhuǎn)子輪為一圓形的平板式骨架結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有與套筒軸端頭相配的連接口，其均布設(shè)于連接口處的輪骨輻射向外延伸，兩輪骨間由連接桿連接。
專利摘要本實用新型設(shè)計一種雙軸式選粉機(jī)。該雙軸式選粉機(jī)包括設(shè)有進(jìn)、出料口和進(jìn)風(fēng)口的殼體和依次裝配在殼體內(nèi)以傳動軸驅(qū)動的撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪及設(shè)于殼體下部與撒料盤和分級轉(zhuǎn)子相對應(yīng)的風(fēng)量均布器，其特征在于所說傳動軸為一同心的套筒軸結(jié)構(gòu)，其內(nèi)軸和套筒軸的一端分別與動力源相連接，內(nèi)軸和套筒軸的另一端分別與撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪連接。對撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪采用獨立的驅(qū)動方式，可方便的實施對撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪的分速調(diào)節(jié)控制，可使撒料盤和分級轉(zhuǎn)子輪的轉(zhuǎn)速工作在最佳的工作狀態(tài)，從而即使的被分選的粉狀物料在殼體內(nèi)拋撒和揚(yáng)開的更加均勻，又可滿足對各種粉狀物料的等級分選要求，從而可提高產(chǎn)量15％－25％，選粉效率可提高10％－20％。
文檔編號B07B7/01GK2668286SQ20042001561
公開日2005年1月5日 申請日期2004年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月6日
發(fā)明者宋鳳祥 申請人:宋鳳祥