專利名稱：內濾式差動卸料全自動過濾離心機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種可對含細粒粘性固相的懸浮液進行有效的固液分離以及脫液固相(濾餅)卸料充分、過濾介質上無殘留濾餅層、并且固相顆粒不被破損的內濾式自動離心機。屬于離心分離機技術領域。
背景技術：
對于含細粒粘性固相的懸浮液進行固液分離或要求過濾后固相卸料徹底，過濾介質上不殘留固相，并且固相不被破損時，采用通常的離心機常常難以達到良好的效果。
具有固定濾餅層的刮刀離心機和三足式離心機濾液較清，對于含結晶狀固相的懸浮液過濾后的濾餅也較干，但隨濾餅在過濾介質表面逐漸增厚，過濾阻力也逐漸增大，過濾速率顯著降低；對于細粘或可壓縮性的濾餅甚至將無法繼續(xù)過濾。卸料后濾網上均殘留一層濾餅卸不盡，且固相易被刮刀破碎。具有薄濾餅層和動態(tài)過濾特性的過濾螺旋離心機和錐蘭離心機，其濾網表面薄層濾餅不斷進行更新，過濾阻力始終較小，處理能力大，但過濾中細粒固相漏料多，對于細粘物料則因分離時間短暫而不能充分脫液。螺旋沉降離心機利用沉降原理分離固液兩相，可以對含細粒粘性固相的懸浮液進行分離，但分離得到的濾渣含濕量較高，濾液也不夠澄清。翻袋式離心機因卸料時濾布翻轉，可將濾布袋內表面的濾餅卸盡，無殘留濾餅，低速下離心卸料也不至于破損固相顆粒，但其固定的厚濾餅層與刮刀離心機一樣存在過濾阻力逐漸增大，過濾速率顯著降低，以致于無法過濾具有細粘或可壓縮性濾餅的物料的缺點。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是針對上述幾種離心機使用中存在的缺陷和局限性，提出一種采用側向過濾原理的具有內濾葉片的內濾式全自動過濾離心機。本實用新型的技術解決方案其結構是由數對具有輻射狀呈對稱分布的內濾葉片、主要包括差動螺母和絲杠推桿的推料卸料裝置以及沉降式轉鼓組成，其中的內濾葉片通過推料盤依次與絲杠推桿和差動螺母連接，內濾葉片裝配在轉鼓內，轉鼓通過主軸與主要包括差動螺母和絲杠推桿的推料卸料裝置相連接。本實用新型的優(yōu)點該機轉鼓為沉降式轉鼓，采用輻射狀呈對稱布置的數對內濾葉片作為過濾元件，對轉鼓內的懸浮液物料進行側向過濾。由于內濾葉片深入物料層的整個深度，過濾過程中濾餅的徑向厚度逐漸增厚時，在靠近回轉中心的物料層自由表面附近始終可實現薄濾餅層過濾，由于其過濾阻力小，提高了過濾速度，因而可對含細粒粘性固相的懸浮液進行有效分離，對部分有可壓縮性濾餅的懸浮液也可進行分離。低速離心卸料的方式可保證卸料過程中固相顆粒不被破碎，內濾葉片的過濾介質表面卸料后無殘留濾餅層，充分回收了固相顆粒，同時改善了過濾介質的再生狀況。差動螺母——絲杠推桿的推料卸料裝置克服了通常采用液壓推料裝置漏油、滲油污染工作環(huán)境的弊端。


附圖1是本實用新型的離心分離工作原理圖。
其中圖1-a是分離狀態(tài)示意圖，圖1-b是圖1-a的側視剖面示意圖，圖1-c是卸料狀態(tài)示意圖。
附圖2是本實用新型的結構示意圖。
附圖3-1是本實用新型的內濾葉片結構示意圖。
附圖3-2是圖3-1的側視剖面示意圖。
附圖4是本實用新型的差動螺母——絲杠推桿推料卸料裝置的示意圖。
圖中的1是轉鼓、2是內濾葉片、3是懸浮液、4是加料斗、5是轉鼓內的懸浮液料層、6是濾液、7是推料盤、8是排液孔、9是懸浮液的自由表面、10是絲杠推桿、11是攔液板、12是濾餅、13是濾框、14是骨架、15是襯網、16是濾布、17是壓板、18是螺母螺栓、19是集液倉、20是卸料倉、21是主軸、22是滾動軸承、23是滑動軸承、24是滑鍵、25是洗滌液噴淋管、26是洗滌液噴淋管、27是洗滌液噴淋管、28是平衡管、29是氣液分離器、30是差動螺母——絲杠推桿推料卸料裝置、31是主電機、32是皮帶輪傳動副、33是皮帶輪傳動副、34是副電機、35是皮帶輪傳動副、36是差動螺母、37是濾餅洗滌液、38是減振器。
具體實施方式
對照附圖1，離心機有一無過濾孔沉降轉鼓1，轉鼓內對稱配置有若干個(偶數4-16)輻射狀的內濾葉片2，轉鼓1啟動至高速，開始加入待分離的懸浮液3，懸浮液3流至加料斗4中獲得增速，并由此流入轉鼓1中形成園環(huán)形的物料層5，濾液6經內濾葉片2的兩側面進入內部，并經推料盤7上的濾液孔流至轉鼓1后端的排液孔8，濾液由此排出轉鼓1，進入集液倉19(附圖2)，然后排出離心機。加料過程中隨著過濾的持續(xù)進行，濾餅的厚度(半徑方向)逐漸增厚，但在懸浮液的自由表面9附近始終是薄濾餅層過濾，故過濾速度較快，對含細粒粘性固相的懸浮液也可進行過濾。過濾結束時，離心機降速至低速，然后絲杠推桿10通過差動螺母36將過濾卸料部件(包括推料盤7、內濾葉片2、攔液板11及加料斗4)軸向推移出轉鼓1(附圖1-C)，在離心力作用下濾餅12被甩至卸料倉20內，然后排出離心機。
對照圖3-1、3-2，過濾元件內濾葉片2連接在推料盤7與攔液板11之間，它由多個零件組成，矩形濾框13內有骨架14支承著兩側的襯網15，襯網15的外側鋪有濾布16，壓板17由螺母螺栓18固定在濾框13的兩側，壓板17用以壓緊濾布16、襯網15及骨架14。襯網15為不銹鋼絲平紋編織網，有效過濾面積大。骨架14作為支承襯網15的基礎零件，同時也作為濾液6流通的通道，骨架14的內包空間大，因此保證了濾液6流動非常通暢。
對照圖2、4，內濾式差動卸料全自動過濾離心機由數對具有輻射狀呈對稱分布的內濾葉片2、主要包括差動螺母36和絲杠推桿10的推料卸料裝置30及沉降式轉鼓1組成，其中的內濾葉片2通過推料盤7依次與絲杠推桿10和差動螺母36連接，內濾葉片2裝配在轉鼓1內，轉鼓1通過主軸21與主要包括差動螺母36和絲杠推桿10的推料卸料裝置30相連接。推料卸料裝置30由絲杠推桿10、主電機31及其皮帶輪傳動副32、33、副電機34及其皮帶輪傳動副35、差動螺母36組成，過濾卸料部件由推料盤7、內濾葉片2、攔液板11、加料斗4組成，推料卸料裝置30中的絲杠推桿10與差動螺母36相互旋合，推料卸料裝置30通過推料盤7與過濾卸料部件相連接。采用差動螺母——絲杠推桿的推料卸料裝置30是一專門用于卸除轉鼓內濾餅的雙電機驅動的差動系統(tǒng)。離心機的主電機31通過皮帶輪32、33驅動主軸21，同時即帶動轉鼓1高速旋轉。沉降式轉鼓1是無過濾孔的，通過差動螺母36與絲杠推桿10的作用，連接在推料盤7上的內濾葉片2可在轉鼓1中作往復運動。絲杠推桿10則由滑鍵24帶動始終與主軸21同步旋轉。副電機34通過皮帶輪35拖動差動螺母36，以與主軸21不相同的轉速旋轉。當離心機進行加料及高速分離時，主軸21作高速旋轉，差動螺母36以略低于主軸21的轉速同向旋轉，差動螺母36與絲杠推桿10作相對運動，形成將絲杠推桿10拉向左側的軸向運動(附圖4)，使轉鼓1的攔液板11緊緊地壓在轉鼓1的開口的端面，形成轉鼓1的過濾空間。此階段差動螺母36的設計轉速始終低于主軸21和絲杠推桿10的轉速，但當絲杠推桿10拉動攔液板壓緊轉鼓1的端面后，絲杠推桿10不能再作軸向運動，差動螺母36即隨絲杠推桿10同步旋轉(高于副電機原工作轉速)。差動螺母36的設計轉速與主軸21及絲杠推桿10的轉速的差異始終存在，這就保證了在離心機加料與分離過程中轉鼓攔液板11始終壓緊轉鼓1端面的軸向密封力。濾餅12如需進行洗滌，可在卸濾餅12前由進料管通入洗滌液37，再次脫液后卸除濾餅12。當離心機分離結束進行卸除濾餅12時，主電機31降至較低轉速，低速卸料可避免濾餅12的固相顆粒被破碎，同時也可減輕推移轉鼓1中濾餅12的負荷及卸料時的不平衡振動。開始卸除濾餅12時，副電機34同時相應降速，并使差動螺母36的轉速降至略高于主軸21和絲杠推桿10的卸料轉速，此時差動螺母36與絲杠推桿10作用，使絲杠推桿10向右側軸向運動(附圖4)，從而推動過濾卸料部件連同濾餅12一起離開轉鼓1，在離心力作用下濾餅12脫離過濾卸料部件甩至卸料倉20，進而排出離心機。
在集液倉19、卸料倉20上分別設有洗滌液噴淋管25、26、27，可在分離結束后對轉鼓1、過濾元件內濾葉片2及轉鼓1后端的排液口8進行洗滌，同時也對集液倉19、卸料倉20進行洗滌。離心機機座下配置有減振器38，可吸收離心機運轉時的振動，不致傳至基礎。為保證集液倉19和卸料倉20的壓力平衡，它們之間設有連通的平衡管28和氣液分離器29。
權利要求1.內濾式差動卸料全自動過濾離心機，其特征是由數對具有輻射狀呈對稱分布的內濾葉片(2)、主要包括差動螺母(36)和絲杠推桿(10)的推料卸料裝置(30)及沉降式轉鼓(1)組成，其中的內濾葉片(2)通過推料盤(7)依次與絲杠推桿(10)和差動螺母(36)連接，內濾葉片(2)裝配在轉鼓(1)內，轉鼓(1)通過主軸(21)與主要包括差動螺母(36)和絲杠推桿(10)的推料卸料裝置(30)相連接。
2.如權利要求1所述的內濾式差動卸料全自動過濾離心機，其特征是內濾葉片(2)是由濾框(13)、骨架(14)、襯網(15)、濾布(16)和壓板(17)組成，四至十六個內濾葉片(2)連接在推料盤(7)與攔液板(11)之間，矩形濾框(13)內有骨架(14)支承著兩側的襯網(15)，襯網(15)的外側鋪有濾布(16)，壓板(17)由螺母螺栓(18)固定在濾框(13)的兩側，壓板(17)壓緊濾布(16)、襯網(15)及骨架(14)。
3.如權利要求1所述的內濾式差動卸料全自動過濾離心機，其特征是推料卸料裝置(30)是由絲杠推桿(10)、主電機(31)及其皮帶輪傳動副(32)、(33)、副電機(34)及其皮帶輪傳動副(35)、差動螺母(36)組成，過濾卸料部件由推料盤(7)、內濾葉片(2)、攔液板(11)、加料斗(4)組成，推料卸料裝置(30)中的絲杠推桿(10)與差動螺母(36)相互旋合，推料卸料裝置(30)通過推料盤(7)與過濾卸料部件相連接。
4.如權利要求1所述的內濾式差動卸料全自動過濾離心機，其特征是沉降式轉鼓(1)是無過濾孔的，通過差動螺母(36)與絲杠推桿(10)的作用，連接在推料盤(7)上的內濾葉片(2)可在轉鼓(1)中作往復運動。
專利摘要本實用新型是內濾式差動卸料全自動過濾離心機，其結構是由數對具有輻射狀呈對稱分布的內濾葉片、包括差動螺母和絲杠推桿的推料卸料裝置以及沉降式轉鼓組成，其中內濾葉片通過推料盤依次與絲杠推桿和差動螺母連接，內濾葉片裝配在轉鼓內，轉鼓通過主軸與主要包括差動螺母和絲杠推桿的推料卸料裝置相連接。優(yōu)點轉鼓為沉降式轉鼓，采用輻射狀呈對稱布置的數對內濾葉片作為過濾元件，對轉鼓內的懸浮液物料進行側向過濾。過濾過程中濾餅的徑向厚度逐漸增厚時，在懸浮液的自由表面附近始終是薄濾餅層過濾，過濾速度較快，對含細粒粘性固相的懸浮液進行有效分離，保證在卸料過程中固相顆粒不被破碎，內濾葉片的過濾介質表面卸料后無殘留濾餅層，回收了固相顆粒，改善過濾介質的再生狀況。無漏油、滲油。
文檔編號B04B3/00GK2616300SQ0322163
公開日2004年5月19日 申請日期2003年5月7日 優(yōu)先權日2003年5月7日
發(fā)明者尤兆瑋, 胡天舒 申請人:南京三普造粒裝備有限公司