專利名稱：浮選調(diào)漿塔的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及浮選調(diào)漿塔，尤其適用于煤泥浮選中的調(diào)漿。
二背景技術(shù)：
選煤廠目前使用的調(diào)漿設(shè)備主要有攪拌桶(藥、漿直接混合)，礦漿預(yù)處理器(藥、漿直接混合)、礦漿準(zhǔn)備器(將藥劑霧化后再與礦漿混合)和跌落箱(將藥劑乳化后再與礦漿混合)四種。攪拌桶由于設(shè)備簡單，無法將一份油性的藥劑分散混勻到一萬份水性的礦漿中，過大的藥滴使藥劑比表面積很小，難于和眾多的固體顆粒接觸碰撞，其效果較差。礦漿預(yù)處理器與攪拌桶相比，其葉輪之上罩以定子，較利于將藥劑剪碎，但礦漿與藥劑在桶體內(nèi)的整體循環(huán)不如攪拌桶，一利一弊使其與攪拌桶相差無幾。而葉輪、定子機(jī)構(gòu)工作時(shí)形成負(fù)壓從而使藥劑變成“氣溶膠”，尚缺乏實(shí)測數(shù)據(jù)，在理論上也認(rèn)為不足以將藥劑霧化。另外，攪拌桶和預(yù)處理器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)都較大(一般十幾個(gè)千瓦)，運(yùn)行費(fèi)用高。礦漿準(zhǔn)備器的電機(jī)較小(一般3kW)，且預(yù)先將藥劑霧化成氣熔膠(空氣為連續(xù)相，藥劑為分散相)，這些優(yōu)點(diǎn)使其比前兩種設(shè)備好。但藥滴仍難與礦漿充分混合，另外，礦漿準(zhǔn)備器在使用中易燒電機(jī)，清理紊流槽和藥劑噴嘴都很麻煩，許多選煤廠都拆掉電機(jī)和霧化盤，只作過流構(gòu)件使用，其調(diào)漿性能大大降低。跌落箱是采用膠體磨將藥劑制成乳濁液(水為連續(xù)相、藥為分散相)再與礦漿混合，這比氣溶膠與礦漿混合更容易混勻，乳化優(yōu)于霧化。然而膠體磨采用不銹鋼制造，價(jià)格貴，精度高，使用條件苛刻，在選煤廠使用中經(jīng)常失修，跌落箱常在膠體磨不工作的情況下運(yùn)行，失去了跌落箱最根本的功能。因此，跌落箱的推廣應(yīng)用受到了限制。為使入浮礦漿具有足夠的靜壓頭能給入浮選機(jī)，現(xiàn)有調(diào)漿設(shè)備必須相對浮選機(jī)架高安裝。其中礦漿準(zhǔn)備器和跌落箱都是底部排料，必須采取較大的安裝高度，而攪拌桶和預(yù)處理器都有較長的立軸，其上面必須留出足夠的檢修高度。這樣，就產(chǎn)生了下列兩個(gè)問題①必須為調(diào)漿設(shè)備制作樁基或鋼結(jié)構(gòu)支架，與樁基或支架高度相應(yīng)的廠房空間白白浪費(fèi)；②浮選車間的廠房高度在調(diào)漿設(shè)備處非常擁擠，而在浮選機(jī)處過于浪費(fèi)，最終導(dǎo)致土建投資增加。
三、技術(shù)內(nèi)容1.發(fā)明目的鑒于已有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、具有將待處理礦漿和浮選藥劑乳濁液分散混勻、接觸反應(yīng)和均勻分配三重功能的浮選調(diào)漿塔。
2.技術(shù)方案本實(shí)用新型浮選調(diào)漿塔，設(shè)置一外筒，其上部設(shè)有出流口，其下部設(shè)有入料管；外筒的頂部設(shè)有頂蓋，其底部固定在底板上；外筒的內(nèi)部設(shè)有漿液循環(huán)裝置，其外部設(shè)有出流道和排流管。
本實(shí)用新型浮選調(diào)漿塔，外筒內(nèi)部設(shè)置的溶液循環(huán)裝置由環(huán)板、漏斗形的升流筒和降流桶組成，環(huán)板固定在外筒的入料管的上方，升流筒的漏斗大口朝下，與環(huán)板固接在一起，降流桶套在升流筒上，其底部懸掛固定在頂蓋上，降流桶與升流筒之間間隔一定距離。
3.技術(shù)效果本實(shí)用新型浮選調(diào)漿塔，最適用于煤泥浮選中的調(diào)漿。設(shè)置一外筒，其上、下部分別設(shè)有出流口和入料管；外筒的內(nèi)部設(shè)有漿液循環(huán)裝置，其外部設(shè)有出流道和排流管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，無運(yùn)動(dòng)構(gòu)件，調(diào)漿塔體積小、重量輕、占地面積小，能直接安裝在浮選機(jī)就位的樓層基礎(chǔ)上，安裝高度低于浮選機(jī)的檢修高度，其結(jié)構(gòu)簡單，塔內(nèi)流道平滑，礦漿中的纖維物質(zhì)不會(huì)掛滯積存，工作可靠，維修量小，安裝簡便，能夠?qū)⒏∵x藥劑乳濁液很好地分散到礦漿中，因此制造成本和使用成本低，無須制作樁基或金屬支架，從而節(jié)省安裝費(fèi)用、增加空間利用率并減小其占地面積，具有廣泛的實(shí)用性。
四

附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
1—底板2—入料管3—環(huán)板4—升流筒5—降流桶6—外筒7—排流管8—出流道9—出流口10—上蓋五具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型浮選調(diào)漿塔，主要由調(diào)漿塔底板1、環(huán)板3、升流筒4、降流桶5、外筒6和上蓋10組成。升流筒4由形如漏斗的圓錐筒和圓柱筒構(gòu)成，其下部與環(huán)板3相連接；升流筒4的外部套有降流桶5，降流桶5為一個(gè)倒置圓桶，其桶底處與上蓋10螺栓相連，上蓋10安裝在外筒6的上部；外筒6的主體為一個(gè)圓筒，它的底部設(shè)有入料管2，外部兩側(cè)設(shè)有出流道8，上部開有與出流道8相通的出流口9，出流道8上設(shè)有排流管7；外筒6的底部固定在底板1上。
工作過程待處理的礦漿和浮選藥劑乳濁液從入料管2進(jìn)入，在由底板1、環(huán)板3和外筒6的下部構(gòu)成的空腔內(nèi)旋流初混后，順升流筒4上升，至上部時(shí)與降流桶5的桶底相撞擊，繼而沿降流桶5與升流筒4之間的環(huán)形區(qū)間下降，至下部時(shí)與環(huán)板3相撞擊，又沿外筒6與降流桶5之間的環(huán)形區(qū)間上升，至出流口9時(shí)又順出流道8下降，最后從排料管7排出。礦漿與乳液經(jīng)上述湍剪過程后，便完成了規(guī)定時(shí)間的混勻反應(yīng)與均配。調(diào)漿塔為溢流排料，礦漿液面位于塔頂，該液面至浮選機(jī)液面的高度基本上就是塔頂至浮選機(jī)液面的高度。因塔內(nèi)無攪拌立軸，故塔的上方無須留出檢修高度，這時(shí)廠房高度完全取決于浮選機(jī)的檢修高度。調(diào)漿塔的主要參數(shù)是容積而不是直徑，在容積和塔頂位置一定的情況下，塔身向下延伸至浮選機(jī)就位樓層不受任何制約。因此，調(diào)漿塔可采用較大的長徑比。
權(quán)利要求1.浮選調(diào)漿塔，其特征在于設(shè)置一外筒(6)，其上部設(shè)有出流口(9)，其下部設(shè)有入料管(2)；外筒(6)的頂部設(shè)有頂蓋(10)，其底部固定在底板(1)上；外筒(6)的內(nèi)部設(shè)有漿液循環(huán)裝置，其外部設(shè)有出流道(8)和排流管(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選調(diào)漿塔，其特征在于所述的漿液循環(huán)裝置由環(huán)板(3)、漏斗形的升流筒(4)和降流桶(5)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮選調(diào)漿塔，其特征在于所述的環(huán)板(3)固定在外筒(6)的入料管(2)的上方，升流筒(4)的漏斗大口朝下，與環(huán)板(3)固接在一起，降流桶(5)套在升流筒(4)上，其底部懸掛固定在頂蓋(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮選調(diào)漿塔，其特征在于所述的降流桶(5)與升流筒(4)之間間隔一定距離。
專利摘要一種浮選調(diào)漿塔，最適用于煤泥浮選中的調(diào)漿。設(shè)置一外筒，其上、下部分別設(shè)有出流口和入料管；外筒的內(nèi)部設(shè)有漿液循環(huán)裝置，其外部設(shè)有出流道和排流管。調(diào)漿塔無運(yùn)動(dòng)構(gòu)件，體積小、重量輕、占地面積小，能直接安裝在浮選機(jī)就位的樓層基礎(chǔ)上，安裝高度低于浮選機(jī)的檢修高度，其結(jié)構(gòu)簡單，塔內(nèi)流道平滑，礦漿中的纖維物質(zhì)不會(huì)掛滯積存，工作可靠，維修量小，安裝簡便，能夠?qū)⒏∵x藥劑乳濁液很好地分散到礦漿中，因此制造成本和使用成本低，無須制作樁基或金屬支架，從而節(jié)省安裝費(fèi)用、增加空間利用率并減小其占地面積，具有廣泛的實(shí)用性。
文檔編號B03D1/00GK2628148SQ0322140
公開日2004年7月28日 申請日期2003年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月22日
發(fā)明者劉煥勝 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)