專利名稱：高效選粉機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將粉狀物料按某一規(guī)定粒級對其進行分級的選粉裝置，特別涉及用于水泥生產中粉狀物料分級的高效選粉機。
背景技術：
選粉機從1885年發(fā)明至今，已從第一代的離心選粉機，第二代的旋風式選粉機，發(fā)展到性能較好以O-Sepa為代表的第三代選粉機。目前我國應用比較廣泛的轉子式選粉機是第二代選粉機向第三代選粉機發(fā)展的過渡產品，其性能也介于第二代選粉機和第三代選粉機的之間，由于第三代選粉機價格昂貴，難以推廣應用。目前，公知的轉子式選粉機的分級原理是物料經轉子中間進料管落到撒料盤上，在離心力的作用下沿徑向撒出分散在選粉室內，在選粉室內被上升的氣流加速后向籠形轉子運動，由于籠形轉子作高速旋轉，當物料隨氣流穿越籠形轉子時，又隨轉子高速旋轉，產生了阻止其通過籠形轉子的離心力，當物料隨氣流克服了離心力通過籠形轉子后進入細粉收集裝置，當物料隨氣流未能克服離心力時，則被籠形轉子甩到選粉室內壁進入粗粉倉。該離心力的大小隨籠形轉子轉速的變化而變化，當風量一定時，籠形轉子轉速增大，離心力增大，籠形轉子的切割粒徑減小，產品變細，反之，轉速減低，產品變粗。由于該選粉機從撒料盤撒出的物料有部分還未揚起就甩到選粉機內壁進入粗粉倉，不參加分級，導致選粉效率不高。另外，撒料盤與籠形轉子同步運轉，其轉速由產品細度來決定，這就造成了撒料盤的實際轉速不是撒料盤撒料的最佳轉速，選粉潛力不能發(fā)揮出來。特別是水泥新標準實施后，產品細度進一步降低，撒料盤的轉速大幅度提高，使不參加分級的物料增加，從而使選粉機選粉效率進一步降低，使得現行轉子式選粉機不能滿足目前水泥分級的需要，且能耗高，造成水泥閉路系統(tǒng)運行不經濟。
以O-sepa為代表的第三代選粉機，其分級原理是物料從進料管落到撒料盤上，沿徑向撒出撞到擋料板上，物料在擋料板上失速后自由下落形成料幕，進入籠形轉子外邊緣和導風葉片內邊緣的環(huán)形區(qū)，進而完成分散和分級。雖然它比現行轉子式選粉機的選粉性能高，但也存在問題，現將《水泥》雜志1998年第2期第16-19頁的《渦流分級機撒料盤的試驗研究》和《水泥》雜志2002年第6期第32-35頁的《渦流空氣分級機環(huán)形區(qū)寬度對其分級指標的影響》兩文中的有關數據摘錄整理成表1和表2。從表1中可以看出撒料盤撒料性能優(yōu)劣對粗粉產率的影響較大，最高達到9.32個百分點，而環(huán)形區(qū)寬度對粗粉產率的影響較小，最大才5.75個百分點，這就揭示出O-sepa選粉機分級場存在不足，它還不能將物料按某一規(guī)定的粒徑很好地分離出來。究其原因由于氣流中粗顆粒的體積較大，是細顆粒的幾倍、萬倍，甚至百萬倍以上，具體為兩者粒徑之比的三次方，而粗顆粒在穿過環(huán)形區(qū)的過程中，一邊隨氣流旋轉而下落，一邊不停地被氣流推進分級圈又被轉籠一次次甩出來，在這不停的推甩過程中，粗顆粒不斷地碰撞其它顆粒，因粗、細顆粒體積相差非常大，使得很多細顆粒依附在其表面而渦流無法將其打散，造成粗粉夾帶著細粉穿過環(huán)形區(qū)，加之二次揚料效果有限，不能將大部分細粉揚起，使分割粒徑d50減小，最終導致粗粉中有相當部分的合格細粉。以水泥為例，眾所周知，水泥中活性最大粒徑在30μm以下，大于65μm的顆粒只相當于惰性集料，在水泥中最好為零。表2列出了63μm和30μm以下粒徑在粗粉中的百分含量，可見O-sepa第三代選粉機的分級性能還有待提高。
表1

表2

發(fā)明內容為了克服現有的轉子式選粉機和O-sepa選粉機存在的上述不足，本發(fā)明提供一種高效選粉機，該高效選粉機不僅選粉效率高、能耗低，而且特別適合于水泥的分級。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是設置了上選粉室和下選粉室，且兩室共用一籠形轉子，撒料盤設置在籠形轉子的上方，兩者共軸，吸風罩、吸風管設置在籠形轉子的下方，撒料盤與殼體之間設置一檔料圈，在殼體周圍設置多個風壓平衡管，細粉氣流出口設置在錐斗的下側面。物料分級自上而下，氣流是上、下兩個方向進入，下部排出。
本發(fā)明選粉室設置成上選粉室、下選粉室，兩室之間設置了倒圓臺集料圈，其作用集料并減緩物料下落速度，延長物料在下選粉室的分級時間，使物料實現連續(xù)兩次分級，選粉效率高。
本發(fā)明在圓臺體籠形轉子的中部設置了打散裝置，使轉子和打散裝置一體化，打散裝置的打散件可以是圓桿形、方桿形或片狀。
本發(fā)明在撒料盤上設置了打散裝置，其打散件可以是圓桿形，方桿形或片狀。其作用是將撒料盤徑向上拋隨氣流向下的物料進一步打散，強化撒料打散效果。
本發(fā)明在殼體的周圍設置了多個截面為圓形或長方形的風壓平衡管，其作用是使上選粉室和下選粉室籠形轉子周圍的風壓均衡，保持兩選粉室分割粒徑的一致。
本發(fā)明在錐斗內設置一倒圓臺聚流錐，其作用是均衡下進風口進入的氣流，對其進行導向和均壓。
本發(fā)明將粗粉出口兼作下進風口，其作用是降低粗粉溫度和水份含量。
本發(fā)明細粉氣流出口設置在機體下部，其作用是減小工作阻力，縮短主軸長度，提高設備運轉平穩(wěn)性，降低制造難度和成本。
本發(fā)明的工作過程物料從進料管落到撒料盤上，撒料盤將物料沿徑向上拋后，與從頂部進入的氣流一同向下，經撒料盤打散裝置進一步打散后，進入上選粗室分級，分級原理與現有轉子式選粉機分級原理相同，細粉隨氣流進入籠形轉子，被籠形轉子甩出的物料，在上選粉室內壁和集料圈的作用下，減速聚集后，自由落下進入下選粉室分級，其分級原理與O-sepa選粉機相似，不同之處在于O-sepa選粉機主要依靠氣流對物料進一步分散，而本發(fā)明主要依靠打散裝置打散，且打散空間大，故物料分散性能好，細粉隨從下進風口進入的氣流進入籠形轉子，與從上選粉室進入的細粉及氣流匯合，經吸風管從細粉氣流出口排出，粗粉被下進風篩選后從粗粉出口排出。由于下選粉室內部空間大，被轉子甩出的物料分散在較大的空間內，單位體積內濃度大幅減小，分散的細微顆粒極易被氣流重新帶進分級圈參加新一輪的分級。
本發(fā)明的有益效果是1、由于本發(fā)明采取撒料盤置于籠形轉子上方，出料口置于籠形轉子下方，使物料在分級過程中，重力是動力，系統(tǒng)風力是用于分級圈分級用的，故風量風壓相對較小，而轉子式選粉機除分級用風外，還要依靠風力使物料上升循環(huán)，需風量風壓大，O-sepa選粉機，除分級圈用風外，還利用風力進一步分散物料，以便提高分級性能，也要利用風力使物料上升，也需要較大風量風壓，故本發(fā)明能耗最低。2、由于本發(fā)明設置了兩級打散裝置，使要分級的物料全部經過打散裝置，第一級打散裝置其作用是，將撒料盤拋散的物料再進行打散，強化了分散效果，保證了上選粉室分級能力的發(fā)揮。第二級打散裝置的作用是，將在第一次分級中依附在粗顆粒上的細顆粒盡可能地打散開來，保證下選粉室分級能力的發(fā)揮，從而解決了O-sepa選粉機分級場對依附在粗顆粒上的細顆粒分散能力差的問題，提高了整機的分級性能。從而提高了同一循環(huán)負荷下的選粉效率，進而提高系統(tǒng)的粉磨效率，增產降耗。綜上所述，本發(fā)明技術經濟效果顯著。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
附圖1是本發(fā)明的實施例結構示意圖。
附圖2是籠形轉子示意圖。
附圖3是撒料盤示意中1、電機，2、皮帶輪，3、軸承箱，4、進料管，5、撒料盤，6、風壓平衡管，7、殼體，8、擋料圈，9、主軸，10、增速管，11、籠形轉子，12、集料圈，13、打散裝置，14、大筒體，15、吸風管，16、聚流錐，17、錐斗，18、細粉氣流出口，19、粗粉出口下進風口，20、阻流圈，21、吸風罩，22、下選粉室，23、上選粉室，24、桿形打散裝置，25、圓盤板，26、幅條，27、固定環(huán)，28、圓環(huán)，29、打散桿一，30、打散桿二，31、分料打散桿。
具體實施例方式
在圖1中，上選粉室(23)、下選粉室(24)共用個一個籠形轉子(11)，撒料盤(5)設置在籠形轉子(11)的上方，兩者共軸，撒料盤(5)與籠形轉子(11)之間有一與殼體(7)一體的增速管(10)，吸風罩(21)、吸風管(15)設置在籠形轉子(11)的下方，在撒料盤(5)與殼體(7)之間設置一檔料圈(8)，在殼體(7)周圍設置二個風壓平衡管(6)，細粉氣流出口(18)設置在錐斗(17)的下部側面，在吸風罩(21)、吸風管(15)外側設置了聚流錐(16)，粗粉出口下進風口(19)設置在錐斗(17)的下方，兩個上進風口(圖中未畫出)設置在機體頂部分列于皮帶輪(2)、軸承箱(3)兩側，電機(1)、進料管(4)的進口均在機體頂部，該實施例部分數據最大風量20000M3/h，0.08μm方孔篩篩余小于2％時選粉能力為25t/h，主軸調速電機功率11KW，機體最大直徑φ1.8m，高度為5m。
在圖2中，打散裝置(13)設置在籠形轉子(11)中部，由固定環(huán)(27)和打散桿(29)組成，打散桿(29)的數量與籠形轉子(11)的幅條(26)的數量相對應，其比例為1∶1、1∶2或1∶3，圖中為1∶2在圖3中，分料打散桿(31)設置在撒料盤(5)的上表面，打散桿二(30)設置在撒料盤(5)的下表面，分料打散桿(31)和打散桿二(30)的數量相同。
權利要求
1.一種高效選粉機，在選粉室內撒料盤、籠形轉子同軸布置，利用籠形轉子旋轉產生離心力來進行粉狀物料的分級，其特征設置上選粉室和下選粉室，兩室共用一籠形轉子，撒料盤設置在籠形轉子上方，吸風罩、吸風管設置在籠形轉子下方，撒料盤與殼體之間設置一檔料圈，在殼體周圍設置多個風壓平衡管，細粉氣流出口設置在錐斗的下側面，物料分級自上而下，氣流是上、下兩個方向進入，下部排出。
2.根據權利要求1所述之高效選粉機，其特征是選粉室設置成上選粉室和下選粉室，兩室之間設置了倒圓臺集料圈。
3.根據權利要求1所述之高效選粉機，其特征是籠形轉子為圓臺體，其中部設置打散裝置，使轉子和打散裝置一體化，打散件可以做成桿形或片狀等。
4.根據權利要求1所述之高效選粉機，其特征是撒料盤上設置了打散裝置，其打散件可以是圓桿形、方桿形或片狀等。
5.根據權利要求1所述之高效選粉機，其特征是殼體周圍設置了截面為圓形或長方形的風壓平衡管。
6.根據權利要求1所述之高效選粉機，其特征是在錐體內設置倒圓臺形聚流錐。
7.根據權利要求1所述之高效選粉機，其特征是將粗粉出口與下進風口合二為一。
全文摘要
一種主要用于水泥工業(yè)對粉狀物料進行分級的高選粉效率和低能耗的高效選粉機。它設置了兩個選粉室共用一個分級籠形轉子，撒料盤置于籠形轉子上方，吸風罩、吸風管、細粉氣流出口設置在籠形轉子下方，上進風口設置在機體頂部，下進風口與粗粉出口合二為一。物料自上而下進行分級，從下部排出，如圖1。該機用于水泥系統(tǒng)可降低磨內溫度，用于生料系統(tǒng)可減少磨內水份。
文檔編號B07B7/083GK1502419SQ02138680
公開日2004年6月9日 申請日期2002年11月24日 優(yōu)先權日2002年11月24日
發(fā)明者譚傳德 申請人:譚傳德