專利名稱：一種復合絮凝劑及使用方法
技術領域：
本發(fā)明屬于選礦領域，特別涉及一種強化選礦產(chǎn)品濃縮沉降的復合絮凝劑及使用方法。
隨著礦產(chǎn)資源的不斷開采，貧、細、雜礦石的比例越來越大，選礦磨礦粒度越來越細，因此，選礦產(chǎn)品的濃縮脫水日益困難。濃縮機中顆粒沉降速度慢，底流濃度低，溢流濃度高的問題日益突出。目前，許多選礦廠在濃縮機給料前添加絮凝劑，以解決上述問題。主要的絮凝劑有聚丙烯酰胺、聚合鐵、聚合鋁等。聚丙烯酰胺雖然能夠有效地形成尺寸較大的絮團，但是它對特別微細的顆粒絮凝效果不佳，溢流濁度一般較高，而聚合鐵和聚合鋁由于絮團尺寸小、用量較大、成本較高等而受到限制。
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、能形成較大絮團且溢流濁度低的絮凝劑及使用方法。
本發(fā)明的構思原理是許多選礦產(chǎn)品是以氧化礦的形式存在的，其顆粒在水中的荷電性質受漿體pH值的影響，通常稱顆粒表面電位為零(即顆粒表面不荷電)時的pH值礦物的零電點。當漿體的pH值大于礦物的零電點時，礦物表面荷負電，小于零電點時礦物表面荷正電。因此調節(jié)漿體的pH值可以使顆粒表面的荷電達到很小，從而是微細顆粒產(chǎn)生凝聚。這時如果再加入高分子絮凝劑聚丙烯酰胺，則不僅可以形成大粒度絮團，而且可以保證較低的溢流濁度。本發(fā)明提供的強化選礦產(chǎn)品濃縮沉降的復合絮凝劑由氧化鈣和陰離子聚丙烯酰胺兩種藥劑組成。
使用方法是，首先將兩種藥劑配成5-10％石灰乳和1‰的聚丙烯酰胺溶液；然后在漿體中加入石灰乳并充分攪拌，攪拌時間不少于1分鐘，藥劑用量根據(jù)實驗確定；最后再在漿體中加入聚丙烯酰胺溶液并攪拌，攪拌時間不少于1分鐘，藥劑用量根據(jù)實驗確定。
本發(fā)明提供的復合絮凝劑能夠快速產(chǎn)生結構密實、尺寸較大的聚集體，從而使微細顆粒快速沉降；絮凝完全，上清液濃度低；產(chǎn)生的聚集體強度較高，不易分散；該絮凝劑與聚丙烯酰胺單獨使用相比，在處理成本相同的條件下，溢流濁度可降低20-50％，沉降速度提高30-100％；與聚合鐵或聚合鋁單獨使用相比，在處理成本相同的條件下，溢流濁度可降低10-60％，沉降速度提高50-150％。
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實施例對于某選礦廠的典型的貧、細、雜型赤鐵礦，磨礦粒度-0.074μm占80％以上，鐵精礦采用三段濃縮流程，第一段濃縮后的溢流進入二段濃縮，二段濃縮的溢流再進入三段濃縮，底流各自進入過濾機脫水。三段濃縮機的給礦粒度-0.074μm占95％以上，因此濃縮沉降非常困難，溢流濃度在2-5％左右，不僅造成大量金屬流失，而且造成嚴重的環(huán)境問題。使用本發(fā)明提供的絮凝劑，當生石灰用量為50g/m3，聚丙烯酰胺用量為6g/m3時，加藥后溢流濁度可從加藥前的50000PPM降至100PPM，處理藥劑費用不足0.1元/m3。
當生石灰用量為30g/m3，聚丙烯酰胺用量為6g/m3時，加藥后溢流濁度可亦降至200PPM以下。
這樣，不僅可以加速顆粒沉降、提高濃縮機底流濃度，有利于后續(xù)的過濾脫水作業(yè)，而且可以減少精礦的流失，減少環(huán)境污染。強化選礦產(chǎn)品濃縮沉降的復合絮凝劑正是在這種背景下研究開發(fā)的。
權利要求
1.一種復合絮凝劑，其特征在于該復合絮凝劑由氧化鈣和陰離子聚丙烯酰胺兩種藥劑組成。
2.如權利要求1所述的一種復合絮凝劑的使用方法，其特征在于首先將兩種藥劑配成5-10％石灰乳和1‰的聚丙烯酰胺溶液；然后在漿體中加入石灰并充分攪拌，攪拌時間不少于1分鐘，藥劑量根據(jù)實驗確定；最后再在漿體中加入聚丙烯酰胺溶液并攪拌，攪拌時間不少于1分鐘，藥劑量根據(jù)實驗確定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種選礦領域中的復合絮凝劑及使用方法,該復合絮凝劑由氧化鈣和陰離子聚丙烯酰胺兩種藥劑組成。使用時,首先將兩種藥劑配成5－10%石灰乳和1‰的聚丙烯酰胺溶液;然后在漿體中加入石灰并充分攪拌,最后再在漿體中加入聚丙烯酰胺溶液并攪拌。本發(fā)明提供的復合絮凝劑成本低,可以加速顆粒沉降、提高濃縮機底流濃度,有利于后續(xù)的過濾脫水作業(yè),而且可以減少精礦的流失,減少環(huán)境污染。
文檔編號B03D3/00GK1308990SQ0013430
公開日2001年8月22日 申請日期2000年12月14日 優(yōu)先權日2000年12月14日
發(fā)明者徐新陽, 李艷軍 申請人:徐新陽