一種浸沒式超濾膜組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種浸沒式超濾膜組件。其包括中空纖維膜、集水器和曝氣單元，曝氣單元包括與中空纖維膜下部固定連接的支撐板、與支撐板下部密封連接的曝氣殼體以及設(shè)置在曝氣殼體內(nèi)的曝氣管。曝氣管包括固定裝設(shè)在曝氣殼體內(nèi)壁上并與外部氣源連通第一氣管和與第一氣管連通的第二氣管，第二氣管遠(yuǎn)離第一氣管的一端封閉，第二氣管的底部管壁上開設(shè)有與第二氣管內(nèi)部連通的曝氣孔述第二氣管的管徑大于第一氣管的管徑，采用第二氣管的管徑大于第一氣管，使氣源輸入的空氣流速在第二氣管處大大降低，液體中夾雜的污物不會(huì)進(jìn)入曝氣孔中，曝氣孔不易堵塞，曝氣管曝氣流暢，氣泡去除中空纖維膜表面污物效果好。
【專利說明】
一種浸沒式超濾膜組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種浸沒式超濾膜組件。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，分離膜技術(shù)為利用高分子材料的物質(zhì)選擇滲透性質(zhì)的分離技術(shù)的一種。現(xiàn)有的分離膜具有螺旋形(spiral wound)、管形(tubular)、中空纖維形(hollow)及板框形(plat and frame)等多種形式。由于上述中空纖維形利用直徑為0.2?2mm且中央空的中空管形狀的中空纖維，因而每單位體積的膜面積比與其他形式相比相對(duì)高，并具有更高的生產(chǎn)率。中空纖維形分離膜通過使中空纖維呈束狀而以組件形式形成。中空纖維膜組件中所謂的浸沒式中空纖維膜組件以直接浸沒于所要處理的流體的水槽的方式使用。圖1為示出現(xiàn)有的浸沒式中空纖維膜組件的附圖。如圖1所示，現(xiàn)有的中空纖維膜組件包括:中空纖維膜100，在內(nèi)部具有中空101;支撐部200，與上述中空纖維膜100的下端相結(jié)合；以及集水器(collector)300，與上述中空纖維膜100的上端相結(jié)合。在上述支撐部200設(shè)置使空氣流出的流出孔、噴嘴(nozzle)、空氣擴(kuò)散口或空氣擴(kuò)散孔201(以下，標(biāo)記為“空氣擴(kuò)散孔201”)。通過上述空氣擴(kuò)散孔201流出的空氣在向上部區(qū)域移動(dòng)的過程中，搖晃上述中空纖維膜100，從而將上述中空纖維膜100的表面的污染物從分離膜的表面去除。在支撐部200下方裝設(shè)曝氣管用于提供具有一定流速的空氣氣泡。
[0003]現(xiàn)有的浸沒式中空纖維膜組件中，曝氣管均較細(xì)且為等徑管件，從曝氣孔中噴出的空氣流速較快，在與液體混合時(shí)會(huì)形成湍流，液體流動(dòng)較亂無規(guī)則，長(zhǎng)時(shí)間使用，水槽中的污物會(huì)隨液體流動(dòng)將曝氣孔堵塞而影響曝氣效果，導(dǎo)致污物在液體中抱團(tuán)板結(jié)，中空纖維膜表面沉積污染物，降低過濾效能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種曝氣管曝氣流暢、中空纖維膜表面污物去除效果好的浸沒式超濾膜組件。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一種技術(shù)方案是:一種浸沒式超濾膜組件，包括中空纖維膜、設(shè)置在中空纖維膜上部的集水器和設(shè)置在中空纖維膜下部的曝氣單元，所述曝氣單元包括與中空纖維膜下部固定連接的支撐板、與支撐板下部密封連接的曝氣殼體以及設(shè)置在曝氣殼體內(nèi)的曝氣管，所述曝氣殼體內(nèi)形成供氣液混合的空腔，所述曝氣管沿水平方向延伸，所述曝氣管包括固定裝設(shè)在曝氣殼體內(nèi)壁上并與外部氣源連通第一氣管和與第一氣管連通的第二氣管，所述第二氣管遠(yuǎn)離第一氣管的一端封閉，所述第二氣管的底部管壁上開設(shè)有與第二氣管內(nèi)部連通的曝氣孔，所述第二氣管的管徑大于第一氣管的管徑，所述支撐板上開設(shè)有與曝氣殼體內(nèi)部的空腔連通的空氣擴(kuò)散孔，所述外部氣源產(chǎn)生的空氣經(jīng)曝氣孔進(jìn)入空腔內(nèi)形成氣泡，氣泡經(jīng)空氣擴(kuò)散孔流入中空纖維膜周圍的空間并將中空纖維膜上附著的污物抖落。
[0006]具體的，所述曝氣孔在第二氣管壁上沿豎直方向開設(shè)，所述曝氣孔具有多個(gè)且在第二氣管上沿水平方向線性分布。
[0007]優(yōu)選的，所述曝氣殼體下部裝設(shè)有止回閥，所述止回閥與所述空腔連通，所述止回閥能夠阻止中空纖維膜內(nèi)部的液體向下回流。
[0008]具體的，所述空氣擴(kuò)散孔具有多個(gè)且均布在支撐板上。
[0009]進(jìn)一步的，所述集水器的上部連接有一抽水栗，所述集水器的下部與中空纖維膜內(nèi)部連通，所述抽水栗能夠?qū)⒅锌绽w維膜內(nèi)部滲透的液體經(jīng)集水器吸出。
[0010]本實(shí)用新型的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案等。
[0011]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):采用管徑不同的第一氣管和第二氣管組成曝氣管，第二氣管的管徑大于第一氣管，使氣源輸入的空氣流速在第二氣管處大大降低，從曝氣管流出時(shí)與空腔內(nèi)液體混合形成緩緩上升的氣泡，空腔內(nèi)的液體與氣泡對(duì)流流速較穩(wěn)定，液體呈層流狀態(tài)自第二氣管側(cè)部向下流動(dòng)，液體中夾雜的污物不會(huì)進(jìn)入曝氣孔中，曝氣孔不易堵塞，曝氣管曝氣流暢，氣泡去除中空纖維膜表面污物效果好。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的浸沒式中空纖維膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型一種浸沒式超濾膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型中曝氣單元的剖視圖；
[0015]其中:1、中空纖維膜;2、集水器;3、曝氣單元;4、支撐板;5、曝氣殼體;6、曝氣管;7、第一氣管；8、第二氣管;9、曝氣孔；10、止回閥；20、外部氣源;30、抽水栗;41、空氣擴(kuò)散孔；51、空腔；。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種浸沒式超濾膜組件，包括中空纖維膜1、設(shè)置在中空纖維膜I上部的集水器2和設(shè)置在中空纖維膜下部的曝氣單元3。中空纖維膜I可由預(yù)先設(shè)定的數(shù)量的束實(shí)現(xiàn)。
[0017]所述曝氣單元3包括與中空纖維膜I下部固定連接的支撐板4、與支撐板4下部密封連接的曝氣殼體5以及設(shè)置在曝氣殼體5內(nèi)的曝氣管6。所述曝氣殼體5內(nèi)形成供氣液混合的空腔51。所述曝氣管6沿水平方向延伸，所述曝氣管6包括固定裝設(shè)在曝氣殼體5內(nèi)壁上并與外部氣源20連通第一氣管7和與第一氣管7連通的第二氣管8。所述第二氣管8的管徑大于第一氣管7的管徑。所述第二氣管8遠(yuǎn)離第一氣管7的一端封閉，所述第二氣管8的底部管壁上開設(shè)有與第二氣管8內(nèi)部連通的曝氣孔9。所述曝氣孔9在第二氣管8壁上沿豎直方向開設(shè)，所述曝氣孔9具有多個(gè)且在第二氣管8上沿水平方向線性分布。
[0018]所述支撐板4上開設(shè)有與曝氣殼體5內(nèi)部的空腔51連通的空氣擴(kuò)散孔41。所述空氣擴(kuò)散孔41具有多個(gè)且均布在支撐板4上。
[0019]所述曝氣殼體5下部裝設(shè)有止回閥10，所述止回閥10與所述空腔51連通，所述止回閥10能夠阻止中空纖維膜I內(nèi)部的液體向下回流。
[°02°]外部氣源20能夠通過空氣壓縮機(jī)或送風(fēng)扇提供一定流速的空氣流。
[0021 ]本實(shí)用新型所述的浸沒式超濾膜組件的工作原理如下所述:
[0022]將浸沒式超濾膜組件浸沒在要處理的液體水槽中。抽水栗30產(chǎn)生抽吸力，中空纖維膜I通過滲透將液體過濾，中空纖維膜I內(nèi)部滲透形成過濾過的水。抽水栗30產(chǎn)生抽吸力，將中空纖維膜I內(nèi)部滲透的水吸出。
[0023]曝氣單元3處，所述外部氣源20提供具有一定流速的空氣流，空氣經(jīng)第一氣管7進(jìn)入曝氣管6內(nèi)，空氣從第二氣管8的曝氣孔9沖出與所述空腔51內(nèi)的液體混合形成氣泡，氣泡在空腔51內(nèi)的液體中上行并從支撐板4的空氣擴(kuò)散孔41流出。由于中空纖維膜I松馳，借助從所述空氣擴(kuò)散孔41噴射的氣泡上下?lián)u晃，從而剝離形成于膜表面的污染物。同時(shí)氣泡攪動(dòng)中空纖維膜I周圍的液體使液體中的污染物懸浮在液體中，防止污染物在支撐板4上堆積板結(jié)。
[0024]曝氣管6先細(xì)后粗，使外部氣源20送入的空氣減速。曝氣孔9豎直向下開設(shè)，空氣從曝氣孔9豎直向下噴出，在所述空腔51內(nèi)形成氣泡，氣泡緩緩上行。氣泡與液體對(duì)流，液體沿第二氣管8的側(cè)部下行，液體流動(dòng)呈層流狀，整體穩(wěn)定，液體不會(huì)亂竄，有效防止污物進(jìn)入曝氣孔9將曝氣孔9堵塞。曝氣管曝氣流暢。
[0025]止回閥10的設(shè)置能夠在抽水栗30停止抽水時(shí)，防止中空纖維膜I中的滲透水向下流動(dòng)倒灌入空腔51內(nèi)將空腔51底部的污物沖起進(jìn)入曝氣管6的曝氣孔9中將曝氣孔9堵塞。
[0026]如上所述，我們完全按照本實(shí)用新型的宗旨進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型并非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本實(shí)用新型的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種浸沒式超濾膜組件，其特征在于:包括中空纖維膜(I)、設(shè)置在中空纖維膜(I)上部的集水器(2)和設(shè)置在中空纖維膜下部的曝氣單元(3)，所述曝氣單元(3)包括與中空纖維膜(I)下部固定連接的支撐板(4)、與支撐板(4)下部密封連接的曝氣殼體(5)以及設(shè)置在曝氣殼體(5)內(nèi)的曝氣管(6)，所述曝氣殼體(5)內(nèi)形成供氣液混合的空腔(51)，所述曝氣管(6)沿水平方向延伸，所述曝氣管(6)包括固定裝設(shè)在曝氣殼體(5)內(nèi)壁上并與外部氣源(20)連通第一氣管(7)和與第一氣管(7)連通的第二氣管(8)，所述第二氣管(8)遠(yuǎn)離第一氣管(7)的一端封閉，所述第二氣管(8)的底部管壁上開設(shè)有與第二氣管(8)內(nèi)部連通的曝氣孔(9)，所述第二氣管(8)的管徑大于第一氣管(7)的管徑，所述支撐板(4)上開設(shè)有與曝氣殼體(5)內(nèi)部的空腔(51)連通的空氣擴(kuò)散孔(41)，所述外部氣源(20)產(chǎn)生的空氣經(jīng)曝氣孔(9)進(jìn)入空腔(51)內(nèi)形成氣泡，氣泡經(jīng)空氣擴(kuò)散孔(41)流入中空纖維膜(I)周圍的空間并將中空纖維膜(I)上附著的污物抖落。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸沒式超濾膜組件，其特征在于:所述曝氣孔(9)在第二氣管(8)壁上沿豎直方向開設(shè)，所述曝氣孔(9)具有多個(gè)且在第二氣管(8)上沿水平方向線性分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種浸沒式超濾膜組件，其特征在于:所述曝氣殼體(5)下部裝設(shè)有止回閥(1 )，所述止回閥(1 )與所述空腔(51)連通，所述止回閥(1 )能夠阻止中空纖維膜(I)內(nèi)部的液體向下回流。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸沒式超濾膜組件，其特征在于:所述空氣擴(kuò)散孔(41)具有多個(gè)且均布在支撐板(4)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸沒式超濾膜組件，其特征在于:所述集水器(2)的上部連接有一抽水栗(30)，所述集水器(2)的下部與中空纖維膜(I)內(nèi)部連通，所述抽水栗(30)能夠?qū)⒅锌绽w維膜(I)內(nèi)部滲透的液體經(jīng)集水器(2)吸出。
【文檔編號(hào)】B01D61/18GK205659572SQ201620465853
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】林振鋒, 單永廣, 王紅專, 陳 峰, 張佳樂, 虞曉春
【申請(qǐng)人】蘇州蘇凈環(huán)保新材料有限公司