液體干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種液體干燥裝置，包括外殼、進料管、出料管和內(nèi)膽，所述內(nèi)膽為杯狀體，具有截面為U形的外壁和內(nèi)壁，所述外壁和內(nèi)壁的側(cè)面和底面上均設有多個通孔，所述外壁和內(nèi)壁之間裝設有干燥劑；所述內(nèi)膽外壁的側(cè)面和底面都與外殼之間保持有間距，形成進料腔，所述進料管的出料端位于進料腔內(nèi)，所述內(nèi)壁圍成僅具有向上開口的出料腔，所述出料管的進料端位于出料腔內(nèi)。本實用新型使得需要干燥的液體可以從內(nèi)膽的四周及底部通過干燥劑進行干燥，干燥后的液體從內(nèi)膽的出料腔抽出，提高了干燥劑的使用效率，相比于傳統(tǒng)設備極大地提高了干燥效率，進而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；同時，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】
液體干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及干燥設備領(lǐng)域，特別涉及一種液體干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有機過氧化物，尤其是液體有機過氧化物的干燥脫水通常有三種方法:第一種使蒸餾法，即在一定的溫度、壓力下，將有機過氧化物蒸出，由于有機過氧化物易于分解的特性，在這種方法通?？刂茥l件苛刻、設備投資高，并且存在較高的安全隱患，因而是一種迫不得已而采用的干燥方法;第二種方法是汽提法，即在一定的真空度下，讓有機過氧化物通過填充塔，經(jīng)汽提進行干燥，這種方法的缺陷是對于部分揮發(fā)性較高的有機過氧化物來說，物料損耗較大、浪費嚴重，且對環(huán)境造成一定的影響;還有一種最常用的方法是固體干燥劑吸附法，常用的干燥劑為本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員公知的無水硫酸鈉、無水硫酸鎂等無機鹽，通常采用的方法是將干燥劑加入反應釜內(nèi)攪拌，然后經(jīng)過抽濾裝置實現(xiàn)固液分離。但這樣的方法為間歇式操作，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種結(jié)構(gòu)簡單并且能提高生產(chǎn)效率的液體干燥裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]—種液體干燥裝置，包括外殼、進料管、出料管和內(nèi)膽，所述內(nèi)膽為杯狀體，具有截面為U形的外壁和內(nèi)壁，所述外壁和內(nèi)壁的側(cè)面和底面上均設有多個通孔，所述外壁和內(nèi)壁之間裝設有干燥劑;所述內(nèi)膽外壁的側(cè)面和底面都與外殼之間保持有間距，形成進料腔，所述進料管的出料端位于進料腔內(nèi)，所述內(nèi)壁圍成僅具有向上開口的出料腔，所述出料管的進料端位于出料腔內(nèi)。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述干燥劑選用所述干燥劑選用硅膠干燥劑、粘土干燥劑、分子篩干燥劑、衡元礦物干燥劑、纖維干燥劑、無水氯化鈣、堿石灰或生石灰中的一種。
[0007 ]作為一種優(yōu)選方案，所述干燥劑的厚度為I Omm-1 OOmm。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)膽外壁的側(cè)面與外殼之間的距離為50-300mm，所述內(nèi)膽外壁的底面與外殼之間的距離為50-300mm。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點或優(yōu)勢，具體而言，通過設置外殼和內(nèi)膽，內(nèi)膽與外殼之間保持間距，使得需要干燥的液體可以從內(nèi)膽的四周及底部通過干燥劑進行干燥，干燥后的液體從內(nèi)膽的出料腔抽出，提高了干燥劑的使用效率，相比于傳統(tǒng)設備極大地提高了干燥效率，進而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；同時，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，適合于工廠內(nèi)大范圍使用，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，達到了提高企業(yè)生產(chǎn)效益的目的。
[0010]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明:
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型之實施例的組裝結(jié)構(gòu)圖。
[0012]附圖標識說明:
[0013]1-外殼， 2-進料管， 3-出料管，
[0014]4-內(nèi)膽， 5-進料腔， 6-外壁，
[0015]7-內(nèi)壁， 8-干燥劑， 9-出料腔，10-通孔。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種液體干燥裝置，包括外殼1、進料管2、出料管3和內(nèi)膽4，所述內(nèi)膽4為杯狀體，具有截面為U形的外壁6和內(nèi)壁7，所述外壁6和內(nèi)壁7的側(cè)面和底面上均設有多個通孔10，所述外壁6和內(nèi)壁7之間裝設有干燥劑8，所述干燥劑8的厚度為50mm。所述內(nèi)膽4外壁6的側(cè)面與外殼I之間保持有距離為50-300mm的間距，所述內(nèi)膽4外壁6的底面與外殼I之間保持有距離為50-300的間距。所述內(nèi)膽4與外殼I之間形成進料腔5，所述進料管2的出料端位于進料腔5內(nèi)，所述內(nèi)壁7圍成僅具有向上開口的出料腔9，所述出料管3的進料端位于出料腔9內(nèi)。本實用新型中，所述干燥劑選用硅膠干燥劑、粘土干燥劑、分子篩干燥劑、衡元礦物干燥劑、纖維干燥劑、無水氯化鈣、堿石灰或生石灰中的一種。
[0017]工作時，液體從進料管2進入進料腔5內(nèi)，接著通過內(nèi)膽4的外壁6上的通孔10后與干燥劑8接觸，經(jīng)干燥劑8干燥后通過內(nèi)壁7上的通孔1進入出料腔9中，然后經(jīng)出料管3流出，完成液體干燥過程。
[0018]綜上所述，本實用新型通過設置外殼和內(nèi)膽，內(nèi)膽與外殼之間保持間距，使得需要干燥的液體可以從內(nèi)膽的四周及底部通過干燥劑進行干燥，干燥后的液體從內(nèi)膽的出料腔抽出，提高了干燥劑的使用效率，相比于傳統(tǒng)設備極大地提高了干燥效率，進而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率;同時，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，適合于工廠內(nèi)大范圍使用，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，達到了提高企業(yè)生產(chǎn)效益的目的。
[0019]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種液體干燥裝置，包括外殼、進料管、出料管和內(nèi)膽，其特征在于:所述內(nèi)膽為杯狀體，具有截面為U形的外壁和內(nèi)壁，所述外壁和內(nèi)壁的側(cè)面和底面上均設有多個通孔，所述外壁和內(nèi)壁之間裝設有干燥劑;所述內(nèi)膽外壁的側(cè)面和底面都與外殼之間保持有間距，形成進料腔，所述進料管的出料端位于進料腔內(nèi)，所述內(nèi)壁圍成僅具有向上開口的出料腔，所述出料管的進料端位于出料腔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥裝置，其特征在于:所述干燥劑選用硅膠干燥劑、粘土干燥劑、分子篩干燥劑、衡元礦物干燥劑、纖維干燥劑、無水氯化鈣、堿石灰或生石灰中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥裝置，其特征在于:所述干燥劑的厚度為1mm-1OOmm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體干燥裝置，其特征在于:所述內(nèi)膽外壁的側(cè)面與外殼之間的距離為50_300mm，所述內(nèi)膽外壁的底面與外殼之間的距離為50-300mm。
【文檔編號】B01D15/00GK205516624SQ201620064369
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】唐先川, 張武林, 王曉明
【申請人】東莞市卓越新材料科技有限公司