一種用于微細化碳化硅材料的超音速氣流粉碎系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碳化硅粉體材料粉碎技術領域，具體涉及一種用于微細化碳化硅材料的超音速氣流粉碎系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]多年來，球磨技術工藝在碳化硅行業(yè)的使用非常普遍，但因為球磨技術必須使用外來磨料等本身固有的缺點，經(jīng)球磨后的產(chǎn)品不可避免的帶有較多的雜質(zhì);再加上碳化硅本身是硬度也很高，在采用球磨技術細微化時，更容易將研磨腔內(nèi)壁和研磨球表面的脫落物帶人產(chǎn)品中。與傳統(tǒng)的球磨技術工藝不同，利用高速運動中的顆粒相互碰撞的超音速氣流對撞式破碎技術可以實現(xiàn)顆粒物的低污染細微化，因此，使用氣流粉碎技術代替球磨技術已經(jīng)成為碳化硅行業(yè)的趨勢。
[0003]我國工業(yè)上使用的氣流粉碎機以扁平式氣流磨、流化床對噴式氣流磨和循環(huán)管式氣流磨為主。扁平式氣流磨和循環(huán)管式氣流磨由于腔體內(nèi)部的摩擦、碰撞較多，力量較大，對氣流不容易控制，難以解決碳化硅產(chǎn)品中雜質(zhì)含量高的問題;而目前市場上現(xiàn)有的流化床對噴式氣流磨也存在顆粒間碰撞效率低、顆粒與腔體內(nèi)壁摩擦嚴重等問題;此外，上述氣流粉碎設備所附帶的碳化硅顆粒分級裝置都難以實現(xiàn)對亞微顆粒的精密分級。因此，目前的氣流粉碎技術在高品質(zhì)碳化硅的微細化領域存在細化效率低、雜質(zhì)含量高、分級效果差等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種用于微細化碳化硅材料的超音速氣流粉碎系統(tǒng)，通過優(yōu)化超音速氣體粉碎機的結(jié)構(gòu)，設置氣流調(diào)節(jié)裝置、顆粒分級裝置、顆粒收集裝置、低壓儲氣罐和循環(huán)風機等部件，提高碳化硅材料的細化效率、降低產(chǎn)品的雜質(zhì)含量和能源消耗，同時實現(xiàn)對微米和亞微米碳化硅顆粒的精密分級。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種用于微細化碳化硅材料的超音速氣流粉碎系統(tǒng)，包括空氣壓縮機、空氣壓縮機右側(cè)的高壓儲氣罐、高壓儲氣罐右側(cè)的超音速氣流粉碎機、連接管路、氣流調(diào)節(jié)裝置、顆粒分級裝置、顆粒收集裝置、低壓儲氣罐和循環(huán)風機;所述氣流調(diào)節(jié)裝置位于高壓儲氣罐和超音速氣體粉碎機之間，所述顆粒分級裝置的進氣口與超音速氣流粉碎的出氣口連接，所述顆粒收集裝置的進氣口與顆粒分級裝置的出氣口連接，所述循環(huán)風機的進氣口與顆粒收集裝置的出氣口連接，所述低壓儲氣罐位于循環(huán)風機和空氣壓縮機之間。
[0006]作為本實用新型進一步改進的，所述低壓儲氣罐包括罐體和安裝在罐體上的無線壓力變送器。
[0007]作為本實用新型進一步改進的，所述超音速氣流粉碎機包括組合式粉碎腔體、固定在組合式粉碎腔體上是加速噴管和固定在組合式粉碎腔體內(nèi)部的復合襯墊。
[0008]作為本實用新型進一步改進的，所述加速噴管數(shù)量為3?9個。
[0009]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0010]本實用新型方案的用于微細化碳化硅材料的超音速氣流粉碎系統(tǒng)，通過優(yōu)化超音速氣體粉碎機的結(jié)構(gòu)，與氣流調(diào)節(jié)裝置、顆粒分級裝置、顆粒收集裝置、低壓儲氣罐和循環(huán)風機等部件結(jié)合使用，提高碳化硅材料的細化效率，在降低產(chǎn)品的雜質(zhì)含量和耗能量，同時實現(xiàn)對微米和亞微米碳化硅顆粒的精密分級。
【附圖說明】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0012]附圖1為本實用新型的用于微細化碳化硅材料的超音速氣流粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、空氣壓縮機;2、高壓儲氣罐;3、氣流調(diào)節(jié)裝置;4、超音速氣體粉碎機;5、顆粒分級裝置;6、顆粒收集裝置;7、循環(huán)風機;8、低壓儲氣罐。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]如附圖1所示的本實用新型所述的一種用于微細化碳化硅材料的超音速氣流粉碎系統(tǒng)，包括有連接管路依次連接在一起的空氣壓縮機1、高壓儲氣罐2、氣流調(diào)節(jié)裝置3、超音速氣體粉碎機4、顆粒分級裝置5、顆粒收集裝置6、循環(huán)風機7和低壓儲氣罐8;上述各部分形成一個環(huán)形的回路，使高壓氮氣可以循環(huán)使用，減小了系統(tǒng)的運行成本。
[0016]通過優(yōu)化超音速氣體粉碎機4的結(jié)構(gòu)，具體的，設置組合式粉碎腔體可以延長或縮短顆粒碰撞路徑的長度，提高破碎效率;設置新型加速噴管實現(xiàn)根據(jù)需要提供不同速度的氣流;設置復合襯墊可以減小碳化硅顆粒對粉碎腔體內(nèi)壁的摩擦，以減少混入產(chǎn)品中的雜質(zhì)量。
[0017]超音速氣體粉碎機4的出氣口顆粒分級裝置5的進氣口連接，當破碎完成的碳化硅顆粒進入顆粒分級裝置5后，通過設置在顆粒分級裝置5內(nèi)不同路徑段上的靜電矯正器，使不同粒徑的碳化硅顆粒在氮氣流中分層分布，如微米級和壓微米級的氮化硅顆粒完全處于同一氣流的不同部分。最后，在顆粒分級裝置5的出氣口前段將含有不同粒徑碳化硅顆粒的氣流分開，分別進入不同的顆粒收集裝置6。
[0018]顆粒收集裝置6內(nèi)部設有靜電收集器、過濾器、沉淀室、振動器等部件，在氮氣被循環(huán)風機7抽出前將全部碳化硅顆粒收集完畢并集中封裝以供出售或使用。
[0019]循環(huán)風機7將顆粒收集裝置6內(nèi)的低壓氮氣收集送入低壓儲氣罐中8。由于進入低壓儲氣罐8中的低壓氮氣仍然含有少量粒徑極小的碳化硅顆粒，如不清除干凈會對空氣壓縮機造成損壞，因此在低壓儲氣罐8中設有液體清洗池、氣體干燥箱和儲氣箱，所有低壓氮氣首先進入液體清洗池去除所有碳化硅顆粒，然后進入氣體干燥箱干燥后進入儲氣箱備用。當高壓儲氣罐2中的氮氣壓力下降至設定值時，空氣壓縮機I啟動將上述儲氣箱中的備用氮氣加壓送入高壓儲氣罐2中完成氮氣的使用循環(huán)過程。
[0020]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之o fr J
【主權(quán)項】
1.一種用于微細化碳化硅材料的超音速氣流粉碎系統(tǒng)，包括空氣壓縮機、空氣壓縮機右側(cè)的高壓儲氣罐、高壓儲氣罐右側(cè)的超音速氣流粉碎機和連接管路，其特征在于:還包括氣流調(diào)節(jié)裝置、顆粒分級裝置、顆粒收集裝置、低壓儲氣罐和循環(huán)風機;所述氣流調(diào)節(jié)裝置位于高壓儲氣罐和超音速氣體粉碎機之間，所述顆粒分級裝置的進氣口與超音速氣流粉碎的出氣口連接，所述顆粒收集裝置的進氣口與顆粒分級裝置的出氣口連接，所述循環(huán)風機的進氣口與顆粒收集裝置的出氣口連接，所述低壓儲氣罐位于循環(huán)風機和空氣壓縮機之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微細化碳化硅材料的超音速氣流粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述低壓儲氣罐包括罐體和安裝在罐體上的無線壓力變送器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微細化碳化硅材料的超音速氣流粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述超音速氣流粉碎機包括組合式粉碎腔體、固定在組合式粉碎腔體上是加速噴管和固定在組合式粉碎腔體內(nèi)部的復合襯墊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于微細化碳化硅材料的超音速氣流粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述加速噴管數(shù)量為3?9個。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于微細化碳化硅材料的超音速氣流粉碎系統(tǒng)，包括空氣壓縮機、空氣壓縮機右側(cè)的高壓儲氣罐、高壓儲氣罐右側(cè)的超音速氣流粉碎機、連接管路、氣流調(diào)節(jié)裝置、顆粒分級裝置、顆粒收集裝置、低壓儲氣罐和循環(huán)風機；上述系統(tǒng)通過優(yōu)化超音速氣體粉碎機的結(jié)構(gòu)，與氣流調(diào)節(jié)裝置、顆粒分級裝置、顆粒收集裝置、低壓儲氣罐和循環(huán)風機等部件結(jié)合使用提高碳化硅材料的細化效率，在降低產(chǎn)品的雜質(zhì)含量和耗能量，同時實現(xiàn)對微米和亞微米碳化硅顆粒的精密分級。
【IPC分類】B02C19/06, B02C23/34, B02C23/10
【公開號】CN205361575
【申請?zhí)枴緾N201521134504
【發(fā)明人】黃威, 黃金桂, 劉峰
【申請人】連云港東渡碳化硅有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月31日