一種引流型氣流環(huán)射超音速噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公示了一種應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)自潔式進(jìn)氣過濾系統(tǒng)的濾芯反吹用噴嘴，通過多次引流大大減少壓縮空氣的消耗，氣流經(jīng)過噴嘴后均勻分散在濾芯表面，能夠使灰塵從濾芯表面剝離，防止灰塵局部沉積，提高濾芯的反吹效果，延長(zhǎng)其使用壽命。所述的一種引流型氣流環(huán)射超音速噴嘴包括噴嘴入口管段、環(huán)射整流罩、氣流勻散板。噴嘴入口管段為一段帶引流口的直管，壓縮空氣流經(jīng)直管時(shí)，通過引流口會(huì)引入數(shù)倍于自身氣量的氣體進(jìn)入直管。環(huán)射整流罩位于噴嘴氣流出口處，成橢球狀，用于調(diào)整氣流。氣流勻散板連接噴嘴入口管段和環(huán)射整流罩，周向均勻分布，起到分散氣流的作用。
【專利說明】一種弓I流型氣流環(huán)射超音速噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于燃機(jī)自潔式進(jìn)氣過濾系統(tǒng)脈沖反吹用的引流型氣流環(huán)射超音速噴嘴，尤其是一種引流型氣流環(huán)射超音速噴嘴。

【背景技術(shù)】
[0002]燃機(jī)進(jìn)氣過濾系統(tǒng)為燃機(jī)提供滿足要求的潔凈空氣，為了延長(zhǎng)燃機(jī)進(jìn)氣過濾系統(tǒng)的使用壽命，降低成本，大部分燃機(jī)電廠均采用自潔式脈沖反吹進(jìn)氣過濾系統(tǒng)，既減少維護(hù)更換濾芯的工作量，又不影響濾芯的性能。
[0003]這種結(jié)構(gòu)形式的進(jìn)氣過濾系統(tǒng)在燃機(jī)電廠應(yīng)用的時(shí)間較長(zhǎng)，近些年也慢慢呈現(xiàn)出一些問題，目前國外有些燃機(jī)電廠已經(jīng)放棄使用自潔式進(jìn)氣過濾系統(tǒng)，主要因?yàn)?
[0004]1、自潔式進(jìn)氣過濾系統(tǒng)反吹效果不佳，反吹氣流不均勻，濾芯表面灰塵不能全部剝離。
[0005]2、自潔式進(jìn)氣過濾系統(tǒng)存在灰塵反吸附問題，剝離的灰塵可能被進(jìn)氣重新帶到濾芯表面。
[0006]3、自潔式進(jìn)氣過濾系統(tǒng)濾芯相互影響，剝離的灰塵可能吸附在相鄰濾芯表面。
[0007]從上得知，其實(shí)濾芯反吹后灰塵的剝離量很難評(píng)估，但因其維護(hù)方便，國內(nèi)目前燃機(jī)電廠主要還是采用自潔式進(jìn)氣過濾系統(tǒng)，上述存在的問題根源在于進(jìn)氣過濾系統(tǒng)的反吹性能，若不能將濾芯表面灰塵全部剝離，反吸附也實(shí)際意義。噴嘴作為反吹系統(tǒng)的末端元器件，其承擔(dān)著整流、引流、散流等重要作用，噴嘴的設(shè)計(jì)直接決定了進(jìn)入濾芯氣流的方向、形狀、力度等因素。而目前傳統(tǒng)的噴嘴存在以下問題:
[0008]1、氣流噴射理論基礎(chǔ)較薄弱，難以為噴嘴設(shè)計(jì)提供支持。
[0009]2、氣流流經(jīng)噴嘴后難以均勻分散到濾芯表面，噴射力度不夠。
[0010]3、傳統(tǒng)噴嘴耗氣量較大，引流量小。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述缺陷而提供一種引流型氣流環(huán)射超音速噴嘴，為了克服傳統(tǒng)脈沖噴嘴的缺點(diǎn)，針對(duì)性地采取了相應(yīng)的改進(jìn)措施，使氣流經(jīng)過噴嘴后能形成柱狀氣環(huán)，沿濾芯內(nèi)表面平行運(yùn)動(dòng)，對(duì)濾紙產(chǎn)生均勻的反吹力，提高濾芯反吹效果。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案包括，噴嘴入口管段、氣流勻散板、環(huán)射整流罩，噴嘴入口管段一端接反吹氣流，另一端連接到氣流勻散板，表面設(shè)有貫穿管段的引流口，引入外部氣流，氣流勻散板上端為帶孔圓柱體結(jié)構(gòu)，便于噴嘴入口管段的安裝，下端周向均勻分布著四個(gè)筋板，相互間隔90°，筋板下端連接環(huán)射整流罩，環(huán)射整流罩為橢球狀殼體結(jié)構(gòu)，與氣流勻散板連接，整體采取鑄造的加工方法，材料一般為塑料、鋁或鋼，整體結(jié)構(gòu)尺寸以及引流口依據(jù)噴嘴反吹氣量進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該實(shí)用新型技術(shù)具有以下有益效果:
[0014]1、通過兩次引流增加反吹氣量，提高濾芯反吹效果，同時(shí)降低實(shí)際進(jìn)氣量，大大降低成本。
[0015]2、氣流在濾芯內(nèi)部以均勻向外移動(dòng)的方式運(yùn)動(dòng)，使得濾芯表面受力均勻，灰塵整體剝離。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容和特點(diǎn)。
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖2為氣流流經(jīng)噴嘴運(yùn)動(dòng)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]1、實(shí)施例，如附圖1、圖2所示，一種引流型氣流環(huán)射超音速噴嘴，包括噴嘴入口管段1、氣流勻散板2、環(huán)射整流罩3，噴嘴入口管段I 一端接反吹氣流，另一端連接到氣流勻散板2，表面設(shè)計(jì)有貫穿管段的引流口，引入外部氣流，氣流勻散板2上端為帶孔圓柱體結(jié)構(gòu)，便于噴嘴入口管段I的安裝，下端周向均勻分布著四個(gè)筋板，相互間隔90°，筋板下端連接環(huán)射整流罩3，環(huán)射整流罩3采取橢球狀殼體結(jié)構(gòu)，與氣流勻散板2連接，整體采取鑄造的加工方法，材料一般為塑料、鋁或鋼，整體結(jié)構(gòu)尺寸以及引流口依據(jù)噴嘴反吹氣量進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0020]圖2顯示了流經(jīng)噴嘴過程中的變化及引流情況，根據(jù)圖2所示，氣流經(jīng)過噴嘴形成環(huán)形柱狀的步驟為:①氣流通過噴嘴入口管段I進(jìn)入噴嘴，由于該管段的內(nèi)孔較小，氣流在噴嘴入口管段壓縮，其流速迅速增加，對(duì)噴嘴入口管段的引流口形成引流；②當(dāng)氣流流經(jīng)噴嘴入口管段的出口時(shí)，進(jìn)入氣流勻散板，由于氣流勻散板為筋板式結(jié)構(gòu)，與外部相通，氣流在噴嘴入口管段的出口處迅速膨脹，氣流速度繼續(xù)增加，形成超音速氣流，同時(shí)在氣流勻散板根部又引入一部分氣體，形成二次引流；③在氣流勻散板內(nèi)形成超音速的氣流撞擊下端的環(huán)射整流罩3，在環(huán)射整流罩外圍形成環(huán)轉(zhuǎn)氣流，氣流整體沿噴嘴噴射方向移動(dòng)進(jìn)入濾芯內(nèi)部，受到濾芯內(nèi)部有限空間的限制，氣流在濾芯內(nèi)部無法繼續(xù)沿濾芯軸向運(yùn)動(dòng)，則環(huán)形柱狀氣流開始沿濾芯徑向向外擴(kuò)散，最終氣流以均勻的壓力吹在濾芯內(nèi)表面，受此反吹力的影響，濾芯外表面的灰塵將均勻的剝離并脫落。
【權(quán)利要求】
1.一種引流型氣流環(huán)射超音速噴嘴，其特征在于包括噴嘴入口管段(I)、氣流勻散板(2)、環(huán)射整流罩(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引流型氣流環(huán)射超音速噴嘴，其特征在于所述的噴嘴入口管段(I) 一端接反吹氣流，另一端連接到氣流勻散板(2)，表面設(shè)有貫穿管段的引流口，引入外部氣流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引流型氣流環(huán)射超音速噴嘴，其特征在于所述的氣流勻散板(2)上端為帶孔圓柱體結(jié)構(gòu)，便于噴嘴入口管段(I)的安裝，下端周向均勻分布著四個(gè)筋板，相互間隔90°，筋板下端連接環(huán)射整流罩(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引流型氣流環(huán)射超音速噴嘴，其特征在于環(huán)射整流罩(3)為橢球狀殼體結(jié)構(gòu)，與氣流勻散板(2)連接。
【文檔編號(hào)】B01D46/42GK204208404SQ201420674127
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】楊春木, 向海, 張久政, 王燎峰, 陳毅 申請(qǐng)人:九江七所精密機(jī)電科技有限公司