0的上部側(cè)面，導(dǎo)桿22下部設(shè)所述的提升閥板13，所述提升閥板13的中部為矩形兩端為半圓，提升閥板13與出口煙道10的下底面的接觸邊緣設(shè)置成倒L型與通氣孔25嵌合，提升閥板13的上側(cè)面設(shè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋交叉于提升閥板13中心并由導(dǎo)桿22貫穿相互固定，提升閥板13的倒L型邊緣設(shè)有耐磨層。
[0029]出口煙道10上部側(cè)面為三角形，所述提升閥11對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在三角形的頂角兩側(cè)斜面上，提升閥11 一共八組，每組袋式除塵區(qū)2頂部的出口煙道10設(shè)四組提升閥11，所述前部袋式除塵區(qū)2上部的出口煙道10高度低于后部袋式除塵區(qū)2上部的出口煙道10，凈氣室9上方的出口煙道10側(cè)面設(shè)有人孔，每級(jí)袋式除塵區(qū)2上方的凈氣室9中間設(shè)分室板分割成并排的等體積的兩部分，分割成兩部的凈氣室每部分設(shè)有兩組提升閥11。
[0030]電除塵區(qū)I中的電場(chǎng)長(zhǎng)度為4.32m，電場(chǎng)高度為10.45m，電場(chǎng)的橫截面積為113平方米;所述袋式除塵區(qū)2設(shè)有濾袋1360條，濾袋的規(guī)格為Φ 160*7000mm，濾袋使用材質(zhì)芳綸1313ο
[0031 ]橫梁16截面為矩形，凈氣室、橫梁、出口煙道和煙道表面敷設(shè)保溫層并密封，儲(chǔ)氣罐8并排設(shè)置在橫梁16內(nèi)一側(cè)，所述本體框架3的殼體由內(nèi)而外為保溫層17和外層護(hù)板18，保溫層17與外層護(hù)板18間采用自攻螺釘固定，外層護(hù)板18為0.5_的瓦楞鋼板，橫梁16上表面開(kāi)設(shè)通氣孔25，通氣孔上方設(shè)蘑菇狀防雨棚15。
[0032]本體框架3頂部一側(cè)設(shè)檢修用平臺(tái)19，平臺(tái)19至地面在本體框架3—側(cè)設(shè)樓梯20，平臺(tái)19與樓梯20設(shè)有護(hù)欄21，所述護(hù)欄21由橫向的三根扁鋼與豎向的鋼管相互焊接而成，豎向的鋼管高1200mm，間距1000mm，橫向的扁鋼焊接在豎向的鋼管頂部，其余橫向的扁鋼與相距400mm，鋼管頂部固定于平臺(tái)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電袋復(fù)合除塵器，包括前級(jí)電除塵區(qū)(I)和后級(jí)的袋式除塵區(qū)(2)，該除塵器的煙氣處理量為315000立方米/每小時(shí)，煙氣溫度在110-150攝氏度之間，其特征是，所述袋式除塵區(qū)(2)為前后并排的兩組，還包括密封的本體框架(3)，所述電除塵區(qū)(I)和袋式除塵區(qū)(2)安置在本體框架(3)內(nèi)，本體框架(3)的電除塵區(qū)(I)前端設(shè)煙氣入口，煙氣入口接入煙道(4)，煙道(4)靠近煙氣入口處設(shè)有鉑熱電阻(5)，電除塵區(qū)(I)后方與袋式除塵區(qū)(2)相通； 所述袋式除塵區(qū)(2)上方設(shè)有固定濾袋(6)的花板(24)，花板(24)表面開(kāi)口在下部接入所述的濾袋(6)，花板(24)上設(shè)噴吹系統(tǒng)(7)，噴吹系統(tǒng)(7)連接儲(chǔ)氣罐(8)，花板(24)上方為凈氣室(9)，凈氣室(9)上方設(shè)出口煙道(10)，所述出口煙道(10)與凈氣室(9)間設(shè)提升閥(11)，提升閥(11)的提升動(dòng)力組件(12)安裝于出口煙道(10)上方，提升閥(11)的導(dǎo)桿(22)貫穿出口煙道(10)并通至出口煙道(10)與凈氣室(9)間的通氣孔(25)連接提升閥板(13)，提升閥(11)的提升動(dòng)力組件(12)設(shè)有防雨棚(15)，所述出口煙道(10)在本體框架(3)本體側(cè)面伸出并下彎至垂直，垂直的出口煙道(10)在本體框架(3)中部高度傾斜； 所述本體框架(3)的頂部橫跨袋式除塵區(qū)(2)設(shè)橫梁(16)內(nèi)并設(shè)置所述的噴吹系統(tǒng)(7)的管路，本體框架(3)頂部一角設(shè)人孔(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征是，所述提升閥(11)的提升動(dòng)力組件(12)包括液壓缸和固定于出口煙道(10)的固定座(23)，所述液壓缸前端為所述的導(dǎo)桿(22)，液壓缸固定于固定座(23)，導(dǎo)桿(22)貫穿固定座(23)后穿過(guò)出口煙道(10)的上部側(cè)面，導(dǎo)桿(22)下部設(shè)所述的提升閥板(13)，所述提升閥板(13)的中部為矩形兩端為半圓，提升閥板(13)與出口煙道(10)的下底面的接觸邊緣設(shè)置成倒L型與通氣孔(25)嵌合，提升閥板(13)的上側(cè)面設(shè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋交叉于提升閥板(13)中心并由導(dǎo)桿(22)貫穿相互固定，提升閥板(13)的倒L型邊緣設(shè)有耐磨層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征是，所述出口煙道(10)上部側(cè)面為三角形，所述提升閥(11)對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在三角形的頂角兩側(cè)斜面上，提升閥(11) 一共八組，每組袋式除塵區(qū)(2)頂部的出口煙道(10)設(shè)四組提升閥(11)，所述前部袋式除塵區(qū)(2)上部的出口煙道(10)高度低于后部袋式除塵區(qū)(2)上部的出口煙道(10)，凈氣室(9)上方的出口煙道(10)側(cè)面設(shè)有人孔，每級(jí)袋式除塵區(qū)(2)上方的凈氣室(9)中間設(shè)分室板分割成并排的等體積的兩部分，分割成兩部的凈氣室每部分設(shè)有兩組提升閥(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征是，所述電除塵區(qū)(I)中的電場(chǎng)長(zhǎng)度為4.32m，電場(chǎng)高度為10.45m，電場(chǎng)的橫截面積為113平方米;所述袋式除塵區(qū)(2)設(shè)有濾袋(6)1360條，濾袋的規(guī)格為巾160*7000111111，濾袋使用材質(zhì)芳綸1313。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征是，所述橫梁(16)截面為矩形，凈氣室、橫梁、出口煙道和煙道表面敷設(shè)保溫層并密封，儲(chǔ)氣罐(8)并排設(shè)置在橫梁(16)內(nèi)一側(cè)，所述本體框架(3)的殼體由內(nèi)而外為保溫層(17)和外層護(hù)板(18)，保溫層(17)與外層護(hù)板(18)間采用自攻螺釘固定，外層護(hù)板(18)為0.5mm的瓦楞鋼板，橫梁16上表面開(kāi)設(shè)通氣孔(25)，通氣孔上方設(shè)蘑菇狀防雨棚(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征是，所述本體框架(3)頂部一側(cè)設(shè)檢修用平臺(tái)(19)，平臺(tái)(19)至地面在本體框架(3)—側(cè)設(shè)樓梯(20)，平臺(tái)(19)與樓梯(20)設(shè)有護(hù)欄(21)，所述護(hù)欄(21)由橫向的三根扁鋼與豎向的鋼管相互焊接而成，豎向的鋼管高1200mm，間距1000mm，橫向的扁鋼焊接在豎向的鋼管頂部，其余橫向的扁鋼與相距400mm，鋼管頂部固定于平臺(tái)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電袋復(fù)合除塵器，屬于除塵領(lǐng)域。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：電袋復(fù)合除塵器，包括前級(jí)電除塵區(qū)和后級(jí)的袋式除塵區(qū)，該除塵器的煙氣處理量為315000立方米/每小時(shí)，煙氣溫度在110-150攝氏度之間，所述袋式除塵區(qū)為前后并排的兩組，還包括密封的本體框架，所述電除塵區(qū)和袋式除塵區(qū)安置在本體框架內(nèi)，本體框架的電除塵區(qū)前端設(shè)煙氣入口，煙氣入口接入煙道，煙道靠近煙氣入口處設(shè)有鉑熱電阻，電除塵區(qū)后方與袋式除塵區(qū)相通。
【IPC分類(lèi)】B01D50/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205360940
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620024968
【發(fā)明人】葛全偉, 王廣東, 黃華, 皮士海, 劉鑫, 王亮, 姜金鳳
【申請(qǐng)人】棗莊中聯(lián)水泥有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日