一種連續(xù)外循環(huán)萃取精餾和內(nèi)冷凝分層結(jié)合的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及一種萃取精饋和萃取劑回收裝置，特別是設(shè)及一種連續(xù)外循環(huán)萃 取精饋和內(nèi)冷凝分層結(jié)合的裝置，是一種適用于雙組份萃取分離的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前所使用的萃取分離裝置主要是由萃取精饋塔和溶劑回收裝置兩部分構(gòu)成，分 離需要多臺累進(jìn)行組分輸送，原料與冷凝器之間無熱回收過程，導(dǎo)致分離過程復(fù)雜、熱量損 耗大，所用萃取劑需另行回收，操作不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是提供一種連續(xù)外循環(huán)萃取精饋和內(nèi)冷凝分層結(jié)合的裝置。該 裝置能將萃取精饋與萃取劑回收兩部分結(jié)合在同一裝置之中，簡化分離過程;采用原料與 萃取精饋塔頂冷凝器預(yù)熱，再與內(nèi)冷凝器進(jìn)行換熱，有效提高了分離過程中熱的利用，并減 少冷卻水的用量。
[0004] 本實用新型的目的是通過W下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0005] 本實用新型的一種連續(xù)外循環(huán)萃取精饋和內(nèi)冷凝分層結(jié)合的裝置，由外循環(huán)萃取 精饋塔、液液分層器(1)、內(nèi)冷凝器(2)構(gòu)成;所述外循環(huán)萃取精饋塔由塔蓋(5)、萃取精饋塔
[6] 、塔頂冷凝器、回流罐(9)及外循環(huán)累（10)構(gòu)成，所述的塔蓋巧）內(nèi)設(shè)置溢流管(4)和加熱 器(3)，溢流管(4)下端依次連接內(nèi)冷凝器(2)和液液分層器（1)，所述外循環(huán)累（10)分別通 過管道連接液液分層器(1)的萃取劑出料口和萃取精饋塔(6)的萃取劑進(jìn)料口。
[0006] 所述的塔頂冷凝器包括一次冷凝器和二次冷凝器，一次冷凝器管程出口與內(nèi)冷凝 器殼程進(jìn)口連接，內(nèi)冷凝器殼程出口通過管道與萃取精饋塔物料進(jìn)口連接。所述二次冷凝 器上設(shè)置有冷凝水進(jìn)口及出口。原料自一次冷凝器管程進(jìn)口進(jìn)入，與一次冷凝器和內(nèi)冷凝 器換熱后進(jìn)入萃取精饋塔，有效利用分離過程熱量，可節(jié)省能耗和減少冷卻用水。
[0007] 所述的液液分層器主要作用為：經(jīng)內(nèi)冷凝器冷凝液體流入液液分層器中進(jìn)行分 層，萃取劑通過外循環(huán)累進(jìn)行循環(huán)使用。
[000引所述的裝置中，原料與萃取精饋塔塔頂冷凝器和內(nèi)冷凝器換熱，有效提高分離過 程熱量，可節(jié)省能耗和減少冷卻用水。
[0009] 本使用新型的有益效果：
[0010] 本實用新型所述裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點。具體表現(xiàn)為:①將萃取精饋 塔和萃取劑回收兩部分結(jié)合在同一裝置之中，簡化了分離過程。②將原料與塔頂冷凝器、 內(nèi)冷凝器換熱，有效利用分離過程中的熱量，可節(jié)省能耗和減少冷卻用水。
[0011] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本實用新型的保護 范圍不W【具體實施方式】為限，而是由權(quán)利要求加 W限定。
【附圖說明】
[0012] 圖I，連續(xù)外循環(huán)萃取精饋和內(nèi)冷凝分層結(jié)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I為液液分 層器，2為內(nèi)冷凝器，3為加熱器，4為溢流管，5為塔蓋，6為萃取精饋塔，7為一次冷凝器，8為 二次冷凝器，9為回流罐，10為外循環(huán)累，11為冷凝水進(jìn)口，12為冷凝水出口。
【具體實施方式】
[0013] 圖1是本實用新型所述的一種連續(xù)外循環(huán)萃取精饋和內(nèi)冷凝分層結(jié)合的裝置，由 外循環(huán)萃取精饋塔、液液分層器1、內(nèi)冷凝器2構(gòu)成;所述外循環(huán)萃取精饋塔由塔蓋5、萃取精 饋塔6、一次冷凝器7、二次冷凝器8、外循環(huán)累10及回流罐9構(gòu)成，塔蓋5內(nèi)設(shè)置溢流管4和加 熱器3，萃取精饋塔6塔頂依次與一次冷凝器7、二次冷凝器8、回流罐9連接;所述外循環(huán)累10 分別通過管道連接液液分層器1的萃取劑出料口和萃取精饋塔6側(cè)線萃取劑進(jìn)料口；所述內(nèi) 冷凝器2上端連接溢流管4,下端與液液分層器1相連接。
[0014] 所述裝置，一次冷凝器7管程出口與內(nèi)冷凝器2殼程進(jìn)口連接，內(nèi)冷凝器2殼程出口 通過管道與萃取精饋塔6物料進(jìn)口連接。所述二次冷凝器8上設(shè)置有冷凝水進(jìn)口及出口。
[0015] 該裝置設(shè)及的主要物流包括①為原料，②為外循環(huán)萃取精饋塔塔頂冷凝物，③為 萃取劑，④為液液分層器中冷凝液上層，⑤為液液分層器中冷凝液下層。
[0016] 本實用新型所述的一種連續(xù)外循環(huán)萃取精饋和內(nèi)冷凝分層結(jié)合的裝置，萃取劑③ 在萃取精饋塔6的中上部加入，原料①經(jīng)過一次冷凝器7預(yù)熱和內(nèi)冷凝器2換熱后，在萃取精 饋塔6的中下部加入，經(jīng)過萃取精饋后，外循環(huán)萃取精饋塔塔頂蒸汽經(jīng)過一次冷凝器7、二次 冷凝器8冷凝之后進(jìn)入回流罐9,部分由回流罐9外回流至萃取精饋塔6;外循環(huán)萃取精饋塔 塔蓋5液位高于溢流管4上端時，蓋內(nèi)液體流入內(nèi)冷凝器2進(jìn)行冷凝，冷凝液流入液液分層器 1中進(jìn)行分層，上層組分排出④，下層組分⑤為萃取劑，通過循環(huán)累10進(jìn)行循環(huán)使用。
[0017] 所述裝置用于甲醇和甲苯混合液的分離，W某公司提供的甲醇和甲苯混合液為原 料，外循環(huán)萃取精饋與內(nèi)冷凝分層結(jié)合裝置的實驗在常壓下進(jìn)行，萃取精饋塔6塔內(nèi)徑為 80mm，內(nèi)裝Cp目媽目型不誘鋼填料，經(jīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系測定，該填料等板高度肥TP = 43mm，塔蓋用 電熱套加熱，塔頂產(chǎn)品出料及原料、萃取劑進(jìn)料及出料均用玻璃轉(zhuǎn)子流量計計量，外循環(huán)萃 取精饋與內(nèi)冷凝分層結(jié)合裝置中萃取精饋塔6塔頂回流采用外回流。萃取精饋塔6的分離條 件如表1所示，萃取劑（1-3%A1(0H)3和98%左右水)在萃取精饋塔6的中上部加入，原料甲 醇和甲苯的混合液①經(jīng)過一次冷凝器7預(yù)熱和內(nèi)冷凝器2換熱后，在萃取精饋塔6的中下部 加入，原料與萃取劑等比例進(jìn)料；萃取精饋塔6塔頂、底溫度控制為64.4~64.7和99.1~ 100.5°C，塔頂出料②為含量99.19wt %甲醇，加熱器3底部得到的甲苯與萃取劑混合液經(jīng)內(nèi) 冷凝器2冷凝分為甲苯層和萃取劑層，甲苯層為含量99.02wt %的甲苯，萃取劑層為含量 99.84wt%的萃取劑，萃取劑循環(huán)至萃取劑進(jìn)料口，循環(huán)使用。經(jīng)HP色譜儀分析，原料和各饋 分組成詳細(xì)結(jié)果見表2所示。
[0018] 表1萃取精饋塔分離過程工藝條件
[0020]表2外循環(huán)萃取精饋與內(nèi)冷凝分層結(jié)合分離甲醇和甲苯混合溶液的分離結(jié)果
【主權(quán)項】
1. 一種連續(xù)外循環(huán)萃取精餾和內(nèi)冷凝分層結(jié)合的裝置，其特征在于，所述裝置由外循 環(huán)萃取精餾塔、液液分層器(1)、內(nèi)冷凝器(2)構(gòu)成;所述外循環(huán)萃取精餾塔由塔釜(5)、萃取 精餾塔(6)、塔頂冷凝器、回流罐(9)及外循環(huán)栗（10)構(gòu)成，所述的塔釜(5)內(nèi)設(shè)置溢流管(4) 和加熱器(3)，溢流管(4)下端依次連接內(nèi)冷凝器(2)和液液分層器（1)，所述外循環(huán)栗（10) 分別通過管道連接液液分層器(1)的萃取劑出料口和萃取精餾塔(6)的萃取劑進(jìn)料口。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)外循環(huán)萃取精餾和內(nèi)冷凝分層結(jié)合的裝置，其特征在于， 所述的塔頂冷凝器包括一次冷凝器(7)和二次冷凝器(8)，一次冷凝器(7)管程出口與內(nèi)冷 凝器(2)殼程進(jìn)口連接，內(nèi)冷凝器(2)殼程出口通過管道與萃取精餾塔(6)物料進(jìn)口連接。
【專利摘要】一種連續(xù)外循環(huán)萃取精餾和內(nèi)冷凝分層結(jié)合裝置，由外循環(huán)萃取精餾塔、液液分層器、內(nèi)冷凝器、回收罐構(gòu)成；外循環(huán)萃取精餾塔由塔釜、萃取精餾塔、塔頂冷凝器、外循環(huán)泵及回流罐構(gòu)成，塔釜內(nèi)設(shè)溢流管和加熱器，溢流管下端依次連接內(nèi)冷凝器和液液分層器，所述外循環(huán)泵分別通過管道連接液液分層器的萃取劑出料口和萃取精餾塔的萃取劑進(jìn)料口；塔頂冷凝器包括一次冷凝器和二次冷凝器，一次冷凝器管程出口與內(nèi)冷凝器殼程進(jìn)口連接，內(nèi)冷凝器殼程出口通過管道與萃取精餾塔物料進(jìn)口連接。所述裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可節(jié)省能耗和減少冷卻用水。
【IPC分類】C07C29/84, C07C31/04, C07C7/08, B01D3/40, B01D17/025, C07C15/06
【公開號】CN205307847
【申請?zhí)枴緾N201520981005
【發(fā)明人】余加保, 曹曉艷, 顧正桂
【申請人】南京師范大學(xué)
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月1日