節(jié)能尿素蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種節(jié)能尿素蒸發(fā)系統(tǒng)，屬于化工工藝設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]尿素生產(chǎn)的工藝流程為:來自合成氨脫碳系統(tǒng)放空出來的CO2經(jīng)過壓縮機壓縮至15MP6a進入脫氫反應(yīng)系統(tǒng)，脫氫后的CO2進入合成與汽提工序。合成氨裝置合成系統(tǒng)輸送來的液氨經(jīng)過高壓氨栗加壓到16MP6a，然后進入合成與汽提工序與CO2反應(yīng)生成尿素溶液，此時尿素溶液中尿素的濃度為55.6%(wt)，從合成與汽提工序出來的尿素溶液再進入循環(huán)工序，通過對尿液加熱，回收尿液中分解出來的NH3和C02后，尿素溶液中尿素的濃度被濃縮至73.57 % (wt)，最后尿素溶液進入蒸發(fā)和造粒工序生產(chǎn)出合格的尿素產(chǎn)品。
[0003]蒸發(fā)工序的詳細工藝流程:尿素貯槽中的尿素溶液(尿素含量:73.57%(wt))通過尿素溶液栗把尿液輸送到一段蒸發(fā)加熱器，向蒸發(fā)加熱器的殼側(cè)加入0.4MP6a的低壓蒸汽，一段蒸發(fā)加熱器殼側(cè)溫度控制在125-130°C，尿素溶液然后進入一段蒸發(fā)分離器，在此被濃縮到95% (wt)，從一段蒸發(fā)分離器出來的尿液進入二段蒸發(fā)加熱器，向二段蒸發(fā)加熱器的殼側(cè)加入0.8MP6a的低壓蒸汽，二段蒸發(fā)加熱器殼側(cè)溫度控制在135-140°C，尿素溶液然后進入二段蒸發(fā)分離器，在此尿素溶液被濃縮到99.7%(wt),然后進入造粒塔進行造粒，合格的尿素成品從造粒塔底部出來進入成品倉庫進行包裝外賣。
[0004]加入一段蒸發(fā)加熱器和二段蒸發(fā)加熱器殼側(cè)的低壓蒸汽，與尿素溶液進行換熱后，蒸汽冷凝液通過加熱器殼側(cè)底部出口管道排出，再通過管道上安裝的疏水器最后進入蒸汽冷凝液槽。
[0005]疏水器為自由浮球式疏水器，疏水器的作用就是通過疏水器里面的浮球控制排出蒸汽冷凝液，而蒸汽不能通過疏水器排出。在實際的生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備和蒸汽管道里面的腐蝕物被蒸汽攜帶進入疏水器里面，堵塞在疏水器浮球底部，從而導(dǎo)致疏水器失效，此時，大量蒸汽會和蒸汽冷凝液一起通過疏水器排出蒸汽系統(tǒng)，導(dǎo)致蒸汽的大量損失。同時，蒸汽的大量泄漏會影響蒸發(fā)加熱器的溫度控制，導(dǎo)致一、二段蒸發(fā)加熱器的溫度波動很大，嚴重影響各級加熱器對尿素溶液的濃縮，從而造成尿素產(chǎn)品質(zhì)量的下降。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種節(jié)能的、蒸汽不會泄露的節(jié)能尿素蒸發(fā)系統(tǒng)。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種節(jié)能尿素蒸發(fā)系統(tǒng)，包括尿素溶液貯槽、一段蒸發(fā)加熱器、二段蒸發(fā)加熱器，所述尿素溶液貯槽內(nèi)的尿素溶液栗入一段蒸發(fā)加熱器進行濃縮然后經(jīng)過一段蒸發(fā)分離器后進入二段蒸發(fā)加熱器進行進一步濃縮，其特征在于:所述一段蒸發(fā)加熱器的底部蒸汽冷凝液出口連接第一蒸汽冷凝液分離器，所述二段蒸發(fā)加熱器的底部蒸汽冷凝液出口連接第二蒸汽冷凝液分離器，所述第一蒸汽冷凝液分離器和第二蒸汽冷凝液分離器的結(jié)構(gòu)相同，均包括罐體，在罐體的側(cè)面上部設(shè)置蒸汽冷凝液進口，頂端設(shè)置蒸汽出口，底端設(shè)置冷凝液出口，所述第一蒸汽冷凝液分離器通過蒸汽冷凝液進口與一段蒸發(fā)加熱器的底部蒸汽冷凝液出口相連，所述第一蒸汽冷凝液分離器的頂端蒸汽出口與一段蒸發(fā)加熱器的蒸汽進口相連，所述第一蒸汽冷凝液分離器的冷凝液出口通過管道與蒸汽冷凝液槽相連，所述第一蒸汽冷凝液分離器與蒸汽冷凝液槽相連的管道上設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥；
[0008]所述第二蒸汽冷凝液分離器通過蒸汽冷凝液進口與二段蒸發(fā)加熱器的底部蒸汽冷凝液出口相連，所述第二蒸汽冷凝液分離器的頂端蒸汽出口與二段蒸發(fā)加熱器的蒸汽進口相連，所述第二蒸汽冷凝液分離器的冷凝液出口通過管道與第一蒸汽冷凝液分離器的下部相連，所述第二蒸汽冷凝液分離器與第一蒸汽冷凝液分離器相連的管道上設(shè)有減壓調(diào)節(jié)閥。
[0009]采用上述方案，一段蒸發(fā)加熱器和二段蒸發(fā)加熱器的蒸汽冷凝液分別從側(cè)面進入第一和第二蒸汽冷凝液分離器，在該兩個分離器的罐體內(nèi)，在重力作用下，蒸汽從頂端的蒸汽出口回到一段蒸發(fā)加熱器和二段蒸發(fā)加熱器，冷凝液從底端的冷凝液出口排出。由于二段蒸發(fā)加熱器的進入的蒸汽壓力大，第二蒸汽冷凝液分離器處理的冷凝液通過減壓調(diào)節(jié)閥減壓后，還會釋放部分蒸汽，因此，我們將第二蒸汽冷凝液分離器的冷凝液引入第一蒸汽冷凝液分離器內(nèi)，進行進一步分離。
[0010]通過設(shè)置減壓調(diào)節(jié)閥和自動調(diào)節(jié)閥，使得第一蒸汽冷凝液分離器和第二蒸汽冷凝液分離器的底部始終保持有冷凝液，確保蒸汽不從冷凝液出口排除。從而減少加熱蒸汽的消耗量。同時能很好的控制加熱蒸汽的壓力，保證蒸發(fā)加熱溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，保證尿素溶液的濃縮質(zhì)量。
[0011]在上述方案中:還包括二段蒸發(fā)分離器，該二段蒸發(fā)分離器的進口與二段蒸發(fā)加熱器相連，所述二段蒸發(fā)分離器出來的尿素溶液進入造粒機。
[0012]有益效果:本實用新型取消一段蒸發(fā)加熱器和二段蒸發(fā)加熱器蒸汽冷凝液出口上的疏水器，在一、二段蒸發(fā)加熱器蒸汽冷凝液出口上分別增加第一蒸汽冷凝液分離器和第二蒸汽冷凝液分離器，冷凝液通過蒸汽冷凝液分離器底部排出，通過閥門自動調(diào)節(jié)來控制第一和第二蒸汽冷凝液分離器里面冷凝液的液位，確保低壓蒸汽不再通過排放管線進行泄漏，從而減少加熱蒸汽的消耗量。同時能很好的控制加熱蒸汽的壓力，保證蒸發(fā)加熱溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，保證尿素溶液的濃縮質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0015]實施例1，如圖1所示:本實用新型的節(jié)能尿素蒸發(fā)系統(tǒng)由尿素溶液貯槽1、一段蒸發(fā)加熱器2、二段蒸發(fā)加熱器3、一段蒸發(fā)分離器4、第一蒸汽冷凝液分離器5、第二蒸汽冷凝液分離器6、蒸汽冷凝液槽7、自動調(diào)節(jié)閥8、減壓調(diào)節(jié)閥9、二段蒸發(fā)分離器10、造粒機11等部件組成。
[0016]尿素溶液貯槽I內(nèi)的尿素溶液栗入一段蒸發(fā)加熱器2進行濃縮然后經(jīng)過一段蒸發(fā)分離器4后進入二段蒸發(fā)加熱器3進行進一步濃縮后進入二段蒸發(fā)分離器10，二段蒸發(fā)分離器10出來的尿素溶液進入造粒機11。
[0017]一段蒸發(fā)加熱器2的殼側(cè)加入0.4MP6a的低壓蒸汽，二段蒸發(fā)加熱器3的殼側(cè)加入
0.8MP6a的低壓蒸汽。
[0018]—段蒸發(fā)加熱器2的底部蒸汽冷凝液出口連接第一蒸汽冷凝液分離器5，二段蒸發(fā)加熱器3的底部蒸汽冷凝液出口連接第二蒸汽冷凝液分離器6，第一蒸汽冷凝液分離器5和第二蒸汽冷凝液分離器6的結(jié)構(gòu)相同，均包括罐體，在罐體的側(cè)面設(shè)置蒸汽冷凝液進口 6a，頂端設(shè)置蒸汽出口 6b，底端設(shè)置冷凝液出口 6c，第一蒸汽冷凝液分離器5通過蒸汽冷凝液進口6a與一段蒸發(fā)加熱器2的底部蒸汽冷凝液出口相連，第一蒸汽冷凝液分離器5的頂端蒸汽出口 6b與一段蒸發(fā)加熱器2的蒸汽進口相連，第一蒸汽冷凝液分離器5的冷凝液出口 6c通過管道與蒸汽冷凝液槽7相連，第一蒸汽冷凝液分離器5與蒸汽冷凝液槽7相連的管道上設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥8。
[0019]第二蒸汽冷凝液分離器6通過蒸汽冷凝液進口6a與二段蒸發(fā)加熱器3的底部蒸汽冷凝液出口相連，第二蒸汽冷凝液分離器6的頂端蒸汽出口 6b與二段蒸發(fā)加熱器3的蒸汽進口相連，第二蒸汽冷凝液分離器6的冷凝液出口 6c通過管道與第一蒸汽冷凝液分離器5的下部相連，第二蒸汽冷凝液分離器6與第一蒸汽冷凝液分離器5相連的管道上設(shè)有減壓調(diào)節(jié)閥9。
[0020]本實用新型不局限于上述具體實施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化?？傊?，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能尿素蒸發(fā)系統(tǒng)，包括尿素溶液貯槽(I)、一段蒸發(fā)加熱器(2)、二段蒸發(fā)加熱器(3)，所述尿素溶液貯槽(I)內(nèi)的尿素溶液栗入一段蒸發(fā)加熱器(2)進行濃縮然后經(jīng)過一段蒸發(fā)分離器(4)后進入二段蒸發(fā)加熱器(3)進行進一步濃縮，其特征在于:所述一段蒸發(fā)加熱器(2)的底部蒸汽冷凝液出口連接第一蒸汽冷凝液分離器(5)，所述二段蒸發(fā)加熱器(3)的底部蒸汽冷凝液出口連接第二蒸汽冷凝液分離器(6)，所述第一蒸汽冷凝液分離器(5)和第二蒸汽冷凝液分離器(6)的結(jié)構(gòu)相同，均包括罐體，在罐體的側(cè)面上部設(shè)置蒸汽冷凝液進口(6a)，頂端設(shè)置蒸汽出口(6b)，底端設(shè)置冷凝液出口(6c)，所述第一蒸汽冷凝液分離器(5)通過蒸汽冷凝液進口(6a)與一段蒸發(fā)加熱器(2)的底部蒸汽冷凝液出口相連，所述第一蒸汽冷凝液分離器(5)的頂端蒸汽出口(6b)與一段蒸發(fā)加熱器(2)的蒸汽進口相連，所述第一蒸汽冷凝液分離器(5)的冷凝液出口(6c)通過管道與蒸汽冷凝液槽(7)相連，所述第一蒸汽冷凝液分離器(5)與蒸汽冷凝液槽(7)相連的管道上設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥(8); 所述第二蒸汽冷凝液分離器(6)通過蒸汽冷凝液進口(6a)與二段蒸發(fā)加熱器(3)的底部蒸汽冷凝液出口相連，所述第二蒸汽冷凝液分離器(6)的頂端蒸汽出口(6b)與二段蒸發(fā)加熱器(3)的蒸汽進口相連，所述第二蒸汽冷凝液分離器(6)的冷凝液出口(6c)通過管道與第一蒸汽冷凝液分離器(5)的下部相連，所述第二蒸汽冷凝液分離器(6)與第一蒸汽冷凝液分離器(5)相連的管道上設(shè)有減壓調(diào)節(jié)閥(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能尿素蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:還包括二段蒸發(fā)分離器(10)，該二段蒸發(fā)分離器(10)的進口與二段蒸發(fā)加熱器(3)相連，所述二段蒸發(fā)分離器(10)出來的尿素溶液進入造粒機(11)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能尿素蒸發(fā)系統(tǒng)，一段蒸發(fā)加熱器和二段蒸發(fā)加熱器的底部蒸汽冷凝液出口分別連接第一蒸汽冷凝液分離器和第二蒸汽冷凝液分離器，第一蒸汽冷凝液分離器通過蒸汽冷凝液進口與一段蒸發(fā)加熱器的底部蒸汽冷凝液出口相連，第一蒸汽冷凝液分離器的頂端蒸汽出口與一段蒸發(fā)加熱器的蒸汽進口相連，第一蒸汽冷凝液分離器的冷凝液出口與蒸汽冷凝液槽相連，并在它們相連的管道上設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥，第二蒸汽冷凝液分離器的頂端蒸汽出口與二段蒸發(fā)加熱器的蒸汽進口相連，第二蒸汽冷凝液分離器的冷凝液出口通過管道與第一蒸汽冷凝液分離器的下部相連，并在它們相連的管道上設(shè)有減壓調(diào)節(jié)閥。確保低壓蒸汽不泄漏，保證尿素溶液的濃縮質(zhì)量。
【IPC分類】C07C275/00, B01D1/26, C07C273/16
【公開號】CN205307829
【申請?zhí)枴緾N201520990097
【發(fā)明人】李煒
【申請人】中化重慶涪陵化工有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月3日