一種藥物生產加工用高效粉碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工機械，具體是一種藥物生產加工用高效粉碎機。
【背景技術】
[0002]制藥工業(yè)是化學藥品的生產部門，由原料藥生產和藥物制劑生產兩部分組成。原料藥是藥品生產的物質基礎，但必須加工制成適合于服用的藥物制劑，才成為藥品。在中國，制藥工業(yè)還包括傳統(tǒng)中藥的生產，制藥工業(yè)既是國民經濟的一個部門，又是一項治病、防病、保健、計劃生育的社會福利事業(yè)?；瘜W藥品根據(jù)其原料來源和生產方法的不同，可分為植物化學藥、化學合成藥、抗生素、半合成抗生素、生物化學藥等。大多數(shù)國家將生物制品如血清、疫苗、血液制品等也列入制藥工業(yè)范疇。此外，獸藥也屬于制藥工業(yè)的產品?；瘜W藥品通常按治療用途和藥理作用分類，約有30個大類，如抗感染藥、抗寄生蟲病藥、解熱鎮(zhèn)痛藥、麻醉藥、心血管系統(tǒng)用藥、激素類和計劃生育用藥等。在制藥過程中，需要用到粉碎機對藥物進行粉碎加工，現(xiàn)有的藥物粉碎機不能滿足制藥工業(yè)的要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種藥物生產加工用高效粉碎機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種藥物生產加工用高效粉碎機，包括機殼，所述機殼上側設有進料筒，進料筒上側左端設有進料漏斗，在進料筒內部設有進料機構，進料機構包括進料螺桿和設置在進料螺桿外壁上的螺桿葉片，進料螺桿左端與電機連接，在進料筒靠右的一段上設有預粉碎機構，預粉碎機構包括在進料筒外壁上對稱設置的四個半球形凹槽、設置在半球形凹槽中心的滾切轉軸和設置在在滾切轉軸外壁上的滾切刀片，進料筒下側右端的出料口通過下料管與機殼頂端的進料口連接，所述機殼內部中心處豎直設有粉碎轉軸，在粉碎轉軸外壁上對稱設有粉碎刀片，粉碎轉軸左右都豎直設有攪拌轉軸，在攪拌轉軸外壁上均勻設有攪拌螺旋，兩個攪拌轉軸圍繞粉碎轉軸對稱設置，在機殼底部設有底座，在底座內部設有主動齒輪和兩個與主動齒輪嚙合設置的從動齒輪，兩個從動齒輪圍繞主動齒輪對稱設置，主動齒輪與粉碎轉軸底端固定連接，從動齒輪與攪拌轉軸底端固定連接，主動齒輪與驅動電機的輸出軸傳動連接，所述機殼左側外壁上設有蓄水箱，蓄水箱上側通過進水管與機殼內部上側的噴頭連接，在進水管上設有水栗，機殼左側內壁上設有濕度傳感器，濕度傳感器通過控制器與水栗連接，機殼右側外壁上設有冷風機，冷風機通過進風管與機殼內部右上側的風罩連接，在機殼右側底端連接有出料管。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述凹槽上壁為弧形。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述滾切刀片的旋轉方向與進料螺桿的旋轉方向相反。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述粉碎刀片上下設有六對。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述出料管上設有出料閥門。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:粉碎機工作過程中，電機工作帶動進料機構工作將藥物原料均勻持續(xù)的送入粉碎機中進行粉碎，實現(xiàn)了自動進料，無需人工上料，提高了工作效率，也避免了進料過程中產生的堵塞，在進料過程中，可以預先在藥物原料進入粉碎機之前進行初步切割，切割后變小的藥物進入粉碎機中進行粉碎，有效的提高了粉碎效率，另外降低了粉碎機的工作負荷，避免了超負荷工作，延長了粉碎機的使用壽命;經過預粉碎的藥物原料進入機殼內部，驅動電機工作帶動粉碎轉軸和攪拌轉軸轉動，對原料進行充分的粉碎，并在粉碎過程中進行攪拌，使其混合均勻，有效的提高了藥物的生產加工效率，并且由一臺電機驅動，節(jié)約了能源;在粉碎過程中，冷風機工作往機殼內部鼓入冷風，對機殼內部進行降溫，進一步的延長了粉碎機的使用壽命，另外濕度傳感器對機殼內部濕度進行檢測，當濕度過低時，控制器控制水栗工作講水箱中的水抽入噴頭中噴出對藥物進行加濕，保證了粉碎后藥物的質量。
【附圖說明】
[0011]圖1為藥物生產加工用高效粉碎機的結構示意圖。
[0012]圖2為藥物生產加工用高效粉碎機中預粉碎機構的內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種藥物生產加工用高效粉碎機，包括機殼I，所述機殼I上側設有進料筒2，進料筒2上側左端設有進料漏斗3，在進料筒2內部設有進料機構4，進料機構4包括進料螺桿和設置在進料螺桿外壁上的螺桿葉片，進料螺桿左端與電機5連接，在進料筒2靠右的一段上設有預粉碎機構6，預粉碎機構6包括在進料筒2外壁上對稱設置的四個半球形凹槽61、設置在半球形凹槽61中心的滾切轉軸62和設置在在滾切轉軸42外壁上的滾切刀片63，所述凹槽61上壁為弧形，所述滾切刀片63的旋轉方向與進料螺桿的旋轉方向相反，進料筒2下側右端的出料口通過下料管7與機殼I頂端的進料口連接，粉碎機工作過程中，電機5工作帶動進料機構4工作將藥物原料均勻持續(xù)的送入粉碎機中進行粉碎，實現(xiàn)了自動進料，無需人工上料，提高了工作效率，也避免了進料過程中產生的堵塞，在進料過程中，可以預先在藥物原料進入粉碎機之前進行初步切割，切割后變小的藥物進入粉碎機中進行粉碎，有效的提高了粉碎效率，另外降低了粉碎機的工作負荷，避免了超負荷工作，延長了粉碎機的使用壽命;所述機殼I內部中心處豎直設有粉碎轉軸9，在粉碎轉軸9外壁上對稱設有粉碎刀片10，所述粉碎刀片10上下設有六對，粉碎轉軸9左右都豎直設有攪拌轉軸11，在攪拌轉軸11外壁上均勻設有攪拌螺旋12，兩個攪拌轉軸11圍繞粉碎轉軸9對稱設置，在機殼I底部設有底座8，在底座8內部設有主動齒輪13和兩個與主動齒輪13嚙合設置的從動齒輪14，兩個從動齒輪14圍繞主動齒輪13對稱設置，主動齒輪13與粉碎轉軸9底端固定連接，從動齒輪14與攪